Технические измерительные приборы - файл n1.doc

приобрести
Технические измерительные приборы
скачать (1655.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1656kb.08.07.2012 17:45скачать

n1.doc

1. ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ. ПРИБОРЫ, СТРУКТУРНЫЕ СХЕМЫ. КЛАССФИКАЦИЯ

Температура (t) - степень нагретости вещества. Используется два типа шкал: абсолютные термодинамические (шкала Кельвина) и эмпирические °С (шкала Цельсия), °R (шкала Реомюра), °F (шкала Фаренгейта). T К = t°С+273°С. Приборы для измерения температуры (термометры) основаны на изме­нении свойств различных веществ в зависимости от температуры.

Классификация приборов, основанных на изменении:

1) объема тела (термометры расширения);

2) давления рабочего вещества в замкнутой камере (манометри­ческие термометры);

3) электрического сопротивления проводников (электрические термометры сопротивления);

4) термоэлектродвижущей силы (термоэлектрические термо­метры);

5) лучеиспускательной способности нагретых тел (пирометры излучения).

Термометры расширения наз-ся такие приборы в которых исп-ся изменение объема или линейного размера тел и изменение t-ры. К ним относятся:

- жидкостеклянные – построены на принципе теплового расширения жидкости в небольшом стеклянном резервуаре кот-й соед. с капиллярной трубкой. В качестве жидкости используют ртуть и органические жидкости(спирт),.Измеряют t до 7500С Ч.э является трубка с жидкостью;

-дилатометрические термометры- основаны на разности коэф-тов линейного расширения тв. Тел. Ч.э. – трубка из латуни или меди;

- биметаллические- имеют чувст-ые элементы в виде пружин различной формы из 2-х металлов с различными коэф.расш.

Манометрические термометры Принцип действия основан на изменении давления вещества, заключенный в замкнутом объеме при изменении его температуры. Ч.э – термо баллон

Электрические термометры сопротивления

Действие основано на свойстве материалов изменять свою электропроводность в зависимости от температуры. Ч.Э. – проволока на катушке

Структурная схема термометров расширения, манометрических термометров и электрических термометров сопротивления:


S

t

ПУ

ИУ

Ч.Э

S




Термоэлектрические термометры.

Основаны на эффекте возникновения ЭДС в цепи, составленной из разнородных проводников, если места их соединения имеют различную температуру. Данная цепь называется термопарой, а ЭДС, возникшая в данной цепи – термоЭДС.


Термо

ЭДС

t


Ч.Э

ИУ




Термопара

П
Световой поток
ирометры излучения
определяют t вещества по его излучению. Пирометры излучения делятся на оптические (Принцип действия основан на сравнении яркости монохроматического излучения двух тел: эталонного и тела t которого измеряется.) и радиационные(основаны на принципе определения t тела по теплов действию лучистой энергии).


t

Эл.ток


свет


Ч.Э

ИП

Длина волны

Лампа накаливания


Биметаллические термометры. Чувствительный элемент - пружина из двух пластин с разными термическими коэффициентами линейного расширения. Пружина прогибается в

сторону пластины с меньшим коэффициентом. При изменении температуры биметаллическая пружина прогнется вниз.

2. ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ. СТРУТУРНЫЕ СХЕМЫ. КЛАССИФИКАЦИЯ.

Давление (p)– величина, хар-ая интенсивность сил, действующих на ед. поверхности. Давление бывает абс (полное) и избыт.(относит). Абс. давл. - давление отсчитываемое по шкале от абс. нуля ра= р+рб ; Величина превышения р среды над барометрическим (атмосф) наз-ся избыточ дав (маномет-ким) Ед.изм. (Па). Для измерения давления и разряжения применяют ед.вел-ны:1бар=105Н/м2=1,01972 кгс/см2. В технике обычно измеряют избыточное давление.

По назначению все приборы для измерения р делятся на:

I породу измеряемой величины:манометры избыт. дав-я –для измерения разности м/у аб­с. и атм.; манометры абс. дав-я – для измер. давления, отсчитыва­емого от абсолютного нуля; вакуумметры- измерения абс. дав-я ниже атмосферного (разрежения); мановакуумметры –изм-я избыт. дав-я и разрежения; дифференциальные манометры (дифманометры) –изм-я разности двух давлений, ни одно из которых не является давле­нием окружающей среды; барометры — манометры абс.давления - для изм-я давления атмосферы.

II По принципу действия: жидко­стные манометры (измеря­емое давление или раз­ность давлений уравновешивается давлением столба жидкости, применяют для проверки и градуировки приборов при лабораторных исследованиях); грузопоршневые м-ры (уравновешивается давлением, создаваемым массами поршня и грузов, применяют для проверки и градуировки приборов при лабораторных исследованиях); деформационные м-ры (определяется по деформации упругого ч.э. или развиваемой им силе); электрические ма­нометры (основано на зависимости элек­трич. параметров от из­меряемого давления);По типу чувствительного элемента, применяемого в приборе, различают трубчатые, многовитковые (геликоидальные), мембранные, сильфонные. Мембраны – эластичные пластины (круглые), крепленные по периметру. Изм-е давления среды вызывает прогиб мембраны. Сильфоны – гофрированные трубки из упругого материала. Разность внутр. и внеш. давлений создают силу, кот-я растягивает сильфон. Трубчатая пружина имеет в сечении эллипс.

Электрические манометры под действием давления изменяют: сопротивление, магнитную проницаемость, индуктивность, емкость, электродвижущую силу (э. д. с.)

К манометрам сопротивления относятся приборы для измерения давления, в которых используют реостатные и тензочувствительные измерительные преобразователи.

Манометры с переменной магнитной проницаемостью.Принцип действия преобразователей с переменной магнитной проницаемостью основан на изменении магнитной проницае­мости электромагнитного дросселя при его сжатии или растяже­нии. Индуктивные манометры Прибор представляет собой мембранный манометр с индуктив­ным преобразователем.Емкостные манометры Прибор представляет собой магнитоупругий мембранный ма­нометр с емкостным преобразователем.Пьезоэлектрические манометры. Принцип действия этих приборов основан на исполь­зовании пьезоэффекта.


Ч.э.

ПУ

ИП

ИМ

Р

Эл.ток

Р


мембрана


Деформационные манометры. Трубчато-пружинные манометры упругим чувствительным элементом является трубчатая пружина имеет в сечении эллипс. При повышении давления происходит деформация поперечного сечения трубки. Сильфонный манометр изготавливают из латуни, бериллиевой бронзы и нержавеющей стали. Воздействие на сильфон к изменению его длины. Мембранные манометры. Упругим чувствительным элементом является мембрана. Давление, подаваемое на штуцер, действует на мембрану зажатую между крышками и корпусом. Под действием давле­ния мембрана прогибается, и прогиб ее через толкатель, рычаг и сектор, расположенные в корпусе, приводит к перемеще­нию стрелки. При этом стрел­ка по шкале показывает значение измеренного давления.

Структурная схема деформационных манометров


Р

Р

S


Ч.э

ИУ

ИМ

ПУ



.

3. ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ. СТРУТУРНЫЕ СХЕМЫ. КЛАССИФИКАЦИЯ.

Уровень (H) – величина, показывающая высоту жидкости, находящейся в емкости.

Уровнемеры - Приборы для измерения уровня жидкости можно классифициро­вать по следующим признакам.

По назначению приборы можно разделить на три группы: 1) сигнализаторы, контролирующие предельные значения уровня; 2) уровнемеры, непрерывно измеряющие значение уровня, и 3) измерители раздела двух сред.

По принципу действия: механические(поплавковые с ч.э., находящимся на поверхности измеряемой жидкости и передающим значение уровня указателю с помощью мерной ленты или троса, буйковые ч.э.- буек, связанный с компенсационным устройством, реагирующим на изменение выталкивающей силы), пьезометрические основан на измерении высоты столба жидкости по давлению (барботажные: ч.э.-пневматическая трубка, манометрические: ч.э.- ма­нометр), электрические (кондуктометрические (на различии электропроводностей применяются в основном для кон­троля раздела сред), емкостные (различие диэлектрических свойств воздуха и измеряемой жидкости; радиоинтерференционные (изменения частоты радиоволн в зависимости от глубины погружения антенны в жидкость), акустические (уровень определяется по времени прохождения ультразвуковых волн от излучателя до уровня жидкости) и радиоактивные (бесконтактное измерение уровня. Принцип действия основан на поглощении жидкостью ?-лучей излучателя)

По способу передачи показания: местные и дистанционные

Кондуктометрический уровнемер Сопротивление, погруженное в электропроводящую жидкость, меняет свою величину в зависимости от высоты уровня. С изменением сопротивления изм-ся напряжение в элементе сравнения который подается на усилитель и далее поступает на электродвигатель, вращая шкив поднимает или опускает сопротивление и тем самым приводит систему в состояние равновесия. Связанная с осью двигателя стрелка прибора показывает по шкале значение измеряемого уровня.

Структурная схема уровнемеров:

-
Н

Н

S
механических


ИМ

ПУ

ИУ

Ч.э.





- пьезометрически


ПУ

Ч.э

Н



- электрические


Н

V

S

V


ПУ

ИМ

Упр.устройство

усилитель

Ч.э

напр


Обмотка эл.двигателя


- акустические


ипм

Ультр.

звук

импульс

ипм

ипм


ПУ

усилитель

Приемн

устройств

Излуч.

устройств

Формир.

устройств


генератор

волна


ПЭ

4. ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА. ПРИБОРЫ,СТРУКТУРНЫЕ СХЕМЫ.КЛАССИФИКАЦИЯ

Расход (Q)– кол-во жидкости протекающая ч/з поперечное сечение потока в ед времени. Расход жидкости в зависимости от ед измерения м. б. объемным или массовым Qv3/с) , Qm(кг/с).Расходомеры можно классифицировать по след признаком1)тахометрические (турбинные и шариковые)преобраз. ск-ть потока в угловую ск-ть вращения элемента лопастей турбинки или шарика;2)элекромагнитные преобр ск-ть движ-ся в магн поле проводящей жидкости в эдс; 3) вихревые основанные на зависимости от расхода частоты колебания давления возникающих в потоке в процессе искусственного вихреобразования с помощью теплообтекания помещенного в поток;4)ультразвуковые основаны на эффекте увеличения звуковых колебаний в движущейся среде;5)массовые используются в лабораторно-экспериментальной практики (тепловые основаны на эффекте переноса тепла движущейся средой от нагретого тела (различают Калометрические определяют разность температур потока до и после нагревателя и термоаналитические определяют расход по кол-ву тепла, теряемого нагретым телом) и инерционные добавляется дополнительное движение для создания инерционных эффектов.

6) переменного перепада давления (для измерения расхода вещ-ва в трубопроводе на пути потока устанавливают сужающее устройство, за счет которого происходит потеря давления жид. Разность давлений до и после сужения наз-ся перепадом давления. Объемный расход

; массовый расход 

F0 – площадь отверстия истечения, ? – коэф. расхода,

7)пост. перепада давл-я Вещество проходит непосредственно через расходомер, причем площадь проходного отверстия изменяется, а перепад давления остается постоянным. Объемный рас­ход измеряемой среды; массовый расход  где V — объем поплавка; П — плотность материала, из которого изготовлен поплавок;  — плотность измеряемой жидкости; g — ускорение силы тяжести,  — коэффициент расхода ,площадь сечение поплавка f0=?d2/4.. Поплавок изменяет положение по высоте в зависимости от расхода.

8) скоростные. Расход зависит от скорости потока: Q=wF, w – скорость , F – число оборотов вертушки.

Структурные схемы расходомеров:

- тахометрические, скоростные, переменного перепада давления


ИУ

QV

ПУ

Ч.э

ипм

ипм



-
Эл.ток
ультразвуковые


ПУ

усилит

Принц

устр

Преоб.

устр


Излуч

устр

имп

Ультра звук

Эл

колеб

Эл.ток






вибратор

вибратор


- вихревые


Q

Изм.мех

Эл.

преобр

Изм.

преобр

Q

имп



завихрит



5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЕЩЕСТВА.ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ.ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОТНОСТИ И ВЯЗКОСТИ НЕФТИ. СТРУКТУРНЫЕ СХЕМЫ.

Качество вещества характеризуется физическими и физико-химическими св-вами.

Контроль качества вещества – контролирование и поддержание численных значений физико-хим. и физических величин.

Анализатор – изм. уст-во, кот-е указы­вает кол-ный или кач-ный состав анализируемого ве­щества на основе изм-ния пар-ов, хар-щих его физ. или физико-химические свойства.

Газоанализатор – измерит.уст-во, кот-ое указывает кол-ный и кач-ный состав газа.

Газоанализаторы по методу анализа можно разделить на химические(основаны на поглощении ком­понентов газа реактивами), физико-химические(используются в электрокондуктометрических газоанализаторах, гальванических, термохимических и фотоколориметрических газоанализаторах) и физические(используются в автоматических газоанализаторах: инфракрасного излучения, термокондуктометрических, магнитных)

Газоанализаторы бывают инфракрасные (основаны на явлении поглощения 2-х атом. газами излучения в инфракрасной части спектра); магнитные – парамагнитные и диамагнитные; храмотографические наз-ся приборы для анализа газовых смесей основанные на хромат-х методах разделения. Сущность этого разделения закл-ся в различии сорбируемости компонентов при движении смеси по слою сорбента; колориметрический-в них исп-ся зависимость поглощения видимого излучения от концентрации измеряемого вещ-ва; масс-спектометрические-представляют собой газоан-ры принцип действия кот-х основан на разделении анализируемого газа по массам составляющих его компонентов, титрометрические – определение концентрации в-ва путем воздействия на него спец.-но подобранного в-ва (титруещего в-ва) они подразд.на:потенциометрические, оптические, амперметрические, кондуктометрические, термохим.

Плотность – отношение массы вещ-ва к его объему ?=m/v (кг/м3). Приборы для измерения плотности наз-ся плотномерами. По принципу действия плотномеры можно разделить на следующие группы: поплавковые(а:с плавающим поплавком- ареометр постоянного веса;б) с полностью погруженным поплавком- ареометр постоянного объема), весовые(принцип действия основана на том, что при неизменном объеме масса жидкости прямо пропорциональна ее плотности), пьезометрические (принцип действия основан на том что давление жидкости на глубине Н от поверхности равно весу столба жидкости.), радиоактивные (принцип действия основана на изменении поглощения гамма-излучения радио­активного источника при прохождении -лучей через жидкость).

Вязкость или внутренние трение – св-во жидкости сопротивляться взаимному перемещению ее частиц, вызываемому действием приложенным к действию силы. Динамическая вязкость (изм.в Пуазах-П) опред силами F межмолекулярного взаимодействия.



S – площадь, dw/dh – градиент скор-ти поперечному сечению потока.

Величина, обратная динамической вязкости, носит название текучести. Единица текучести называется ре (обратный пуаз). Кинематическая вязкость (в стоксах – Ст, в м2/с) представляет собой отношение динамической вязкости жидкости к ее плот­ности при той же температуре.

Приборы для определения вязкости называются вискозиметрами. В зависимости от принципа действия вискозиметры бывают капиллярные и с падающим шариком Действие этих приборов основано на измерении вязкостного сопротивления при вращении тела в жидкости.

Структурные схемы газоанализаторов:

-
газ
магнитных

-колориметрических

- колоримчих


Ч.э

ИУ

ИУ

усилитель

Ч.э

магнит

Эл

ток

Луч света

фотоэл

перем

ток


ток

6. Глубинные дистанционные приборы.

Глубинные расходомеры. по принципу действия: постоянного перепада давления,

вертушечные (с турбинкой), компенсационные.

1 – пакерующее устройство;

2 – измерительное устройство; 3 – регистрирующее устройство; 4 – преобразователь;

5 – вторичный прибор.

Глубинные манометры. По назначению глубинные манометры бывают избыточного давления, измеряющие изменение избыточного(манометрического) давления и дифференциальные измеряющие изменение давления в определенном диапазоне. По принципу действия а)пружинные геликсные, в кот-х в кач-ве чувст-го элемента применена геликсеая пружина; б)пружинно-поршневые:в) пневматические у кот=х объем наполняющего прибор газа меняется пропорционально измеряемому давлению; г)мембранные у кот-х измеряемое давление действует на мембранный чувст-ный элемент.По степени точности глубинные манометры делятся на технические и высокоточные.По способу передачи показаний: с местной регистрацией и дистанционные.

Глубинные термометры. Они предназначены для измерения температуры в действующих и остановленных фонтанных, компрессорных и глубинонасосных скважинах. Их можно разделить на две группы: с местной регистрацией(по принципу действия делятся на на термометры расширения- биметаллические и манометрические) и дистанционные(представляют собой электрические термометры). Блок схему глубинного дистанционного частотного термометра. Глубинный снаряд включает в себя термочувствительный датчикТЧЭ, два высокочастотных генератора Г1 и Г2, смеситель СМ и усилитель низкой частотыУНЧ. Наземная аппаратура включает в себя блок питания БП и частотомер. В качестве чувт-го элемента применен керамический конденсатор, который яв-ся элементом колебательного контура генератора высокой частоты.

Глуб. бимет. термометры. Применение термобиметаллической пластины в глубинных тер­мометрах обусловлено следующими ее преимуществами. Исполь­зуя термобиметаллическую пластину, можно при малом диаметре прибора получить большой угол раскручивания для заданного интервала температур. Это позволяет создавать сравнительно не­сложную конструкцию прибора без передаточных механизмов в ре­гистрирующих устройствах. Термобиметаллическая пластина об­ладает значительным перестановочным моментом, чем достигается надежная регистрация температуры и снижение погрешности. Линейная зависимость угла раскручивания пружины от темпера­туры лежит в пределах до 150° С


7. Общие сведения о средствах измерений, классификация, система ГСП.

Все измерения осущ-ся с помощью мер и измерит приборов их совокупность представляет собой средства измерения.

Средства измерения принято классифицировать по виду, принципу действия и метрологическому назначению.

Различают следующие виды средств измерений: меры, измерительные устройства, которые подразделяются на измерительные приборы и измерительные преобразователи; измерительные установки и измерительные системы.

Средством измерений - техн средства исп-ющиеся при измерениях имеющие метролог св-ва. Мерами наз-ся средства измерений предназ для воспроизведения физ величины заданного размера. Измерительным прибором- средства измерения предназ для выработки сигнала измерения информации в форме доступной для восприятия наблюдателем. ИП (измерительные преоб-ли) преобразует естественный, маломощный сигнал от датчиков в унифицированный эл. или пневм. сигнал для связи с уст-вами регулирования, индикации, сбора данных. Измерительная установка - совокупность функционально объединенных средств измерений и вспомогательных устройств, предназначенных для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для непосредственного восприятия наблюдателем и расположенная на одном месте.

Измерительной системой наз-ся совокупность средств измерений и вспомогательных уст-в соед-х м/у собой каналами связи,предназ-х для выработки сигналов измерения форме удобной для авт-ской обработки ,передачи и использования в АСУ.

ГСП создана с целью обеспечить техн средствами системы контроля, регулирования и управления технол процессами различной отрасли промышленности. По функциональному назначению все приборы входящие в ГСП делятся на 4 группы:

1гр)уст-ва получения инф-ции о состоянии процесса – первичные технические преобразователи(датчики).

2гр)уст-ва приема, преоб-ния и передачи инф-ции по каналу связи(исполнит механизм. преоб-ли сигналов и кодов,шифраторы, дешифраторы);

3гр)уст-ва хранения, обработки и представления инф-ции, а так же формир команд управления(логические уст-ва,уст-ва памяти, анализаторы сигналов);

4гр)уст-ва использования командной инф-ции на объекте(исполнительные уст-ва, усилители мощности).

В ГСП входят также устройства, работающие без использования вспомогательной энергии(приборы и регуляторы прямого действия).

ГСП содержит три ветви:гидравлическую,пневматическую и электрическую.

В АСУ сложными технологическими поцессами применяются, как правило, приборы всех трех ветвей. Связь электрических, пневматических и гидравлических приборов осуществляется с помощью преобразователей сигналов.

Состав измеряемых и управляемых величин ГСП включает 5 групп :

Теплоэнергетические величины. - температура, давление, перепад давления, уровень и расход. Электроэнергетические величины.-ток постоянный и переменный, напряжение постоянное и переменное, мощность, индукция и частота. Механические величины. (линейные и угловые величины, деформация, усилие, вибрация, твердость и крутящий момент).Величины, определяющие химический состав: концентрация и химические свойства. Физические свойства: электропроводность, плотность, вязкость.
8.Кориолисовые расходомеры. Принцип работы
Кориолисовые расходомеры — приборы, использующие для измерения массового расхода жидкостей, газов эффект Кориолиса. Принцип действия основан на изменениях фаз механических колебаний U образных трубок, по которым движется измеряемая среда. Сдвиг фаз пропорционален величине массового расхода. Поток с определенной массой, движущийся через входные ветви расходомерных трубок, создает кориолисову силу, которая сопротивляется вибрации расходомерных трубок. Наглядно это сопротивление можно почувствовать когда гибкий шланг извивается под напором воды в него подаваемой.

Кориолисовый расходомер состоит из датчика расхода (сенсора) и преобразователя Сенсор напрямую измеряет расход, плотность среды и температуру сенсорных трубок. Преобразователь конвертирует полученную с сенсора информацию в стандартный выходной сигнал.

Измеряемая среда, поступающая в сенсор, разделяется на равные половины и протекает через каждую из сенсорных трубок. Движение задающей катушки приводит к тому, что трубки колеблются вверх-вниз в противоположном направлении друг к другу.

Сборки магнитов и катушек-соленоидов, называемые детекторами, установлены на сенсорных трубках. Катушки смонтированы на одной трубке, магниты на другой. Каждая катушка движется сквозь однородное магнитное поле постоянного магнита. Сгенерированное напряжение от каждой катушки детектора имеет форму синусоидальной волны. Эти сигналы представляют собой движение одной трубки относительно другой.

При движении измеряемой среды через сенсор проявляется физическое явление, известное как эффект Кориолиса. Поступательное движение среды во вращательном движении сенсорной трубки приводит к возникновению кориолисового ускорения, которое, в свою очередь, приводит к появлению кориоливовой силы. Эта сила направлена против движения трубки, приданного ей задающей катушкой, т.е. когда трубка движется вверх во время половины ее собственного цикла, то для жидкости, поступающей внутрь, сила Кориолиса направлена вниз. Как только жидкость проходит изгиб трубки, направление силы меняется на противоположное. Сила Кориолиса и, следовательно, величина изгиба сенсорной трубки прямо пропорциональны массовому расходу жидкости.


9.Вихревые расходомеры. Принцип работы

Принцип действия основан на измерении частоты образования вихрей, возникающих в потоке газа при обтекании неподвижного тела. При введении в трубопровод перпендикулярно потоку неподвижного тела - поочередно, то с одной, то с другой стороны происходит срыв вихрей, которые образуют позади тела обтекания двойную цепочку постепенно рассеивающихся вихрей, создавая так называемую, "Дорожку Кармана". Частота вихреобразования прямо пропорциональна скорости потока (объёмному расходу рабочего газа).

Частота образования вихрей за телом пропорциональна скорости потока. Определение частоты позволяет определить скорость и объемный расход среды. Частота отрыва вихрей прямо пропорциональна скорости потока, т.е его объемному расходу. В месте завихрения скорость потока увеличивается, давление уменьшается.

В вихревых расходомерах определение частоты вихреобразования производиться при помощи двух пьезодатчиков фиксирующих пульсации давления в зоне вихреобразования.

На входе в проточную часть датчика установлено тело обтекания 1.За телом обтекания симметрично расположены два пьезоэлектрических преобразователя пульсации давления 2.При протекании потока газа через проточную часть датчика за телом обтекания образуется вихревая дорожка, частота следования вихрей в которой пропорциональна скорости потока, а следовательно и расходу. В свою очередь, вихреобразование приводит к появлению за телом обтекания пульсаций давления среды. Пульсации давления воспринимаются пьезоэлектрическими преобразователями, сигналы с которых в форме электрических колебаний поступают на плату цифровой обработки, где происходит вычисление объемного расхода т объема газа при рабочих условиях и формирование выходных сигналов по данным параметрам в виде цифрового кода.

Преобразователь избыточного давления 3 тензорезистивного принципа действия размещен перед телом обтекания, он осуществляет преобразование значения избыточного давления потока в трубопроводе в электрический сигнал. Термопреобразователь сопротивления платиновый (ТСП) 4 размещен внутри тела обтекания. Для обеспечения непосредственного контакта ТСП со средой в теле обтекания выполнены отверстия 5.Электрический сигнал термопреобразователя также подвергается цифровой обработке.

Плата цифровой обработки 6, содержащая два микропроцессора, производит обработку сигналов преобразователей пульсации давления, избыточного давления и температуры, в ходе которого обеспечивается фильтрация паразитных составляющих и происходит формирование выходных сигналов многопараметрического датчика по расходу, объему при рабочих условиях, давлению и температуре в виде цифрового кода.
10.Ультразвуковые расходомеры. Принцип работы.

Cуществуют три основные методики определения расхода жидкости при помощи ультразвука:

-время-импульсный метод( фазового сдвига)

-доплеровские расходомеры

-метод сноса ультразвукового сигнала (корреляционый).

Действие этих расходомеров основано на сложении скорости распространения ультразвука в жидкости и скорости самого потока жидкости. Излучатель и приемник ультразвуковых импульсов расходомера располагают на торцах измерительного участка трубопровода. Электронный блок содержит генератор импульсов и измеритель времени прохождения импульсов расстояния между излучателем и приемником.

Перед началом эксплуатации расходомер заполняют жидкостью, расход которой будут измерять и определяют время прохождения импульсом этого расстояния в стоячей среде. При движении потока его скорость будет складываться со скоростью ультразвука, что приведет к уменьшению времени пробега импульса. Это время, преобразуемое в блоке в унифицированный токовый сигнал, будет тем меньше, чем больше скорость потока, т.е. чем больше его расход Q.

Ультразвуковые расходомеры, как правило, используют для измерения объемного расхода вещества, но при добавлении в конструкцию расходомера реагирующего на плотность измеряемого вещества акустического преобразователя, возможно измерение массового расхода. Погрешность измерения ультразвуковых расходомеров находиться в пределах 0,1 до 2,5 %.

Если ультразвуковые колебания располагаются по направлению скорости потока, то они проходят расстояние за время:, а если против потока:.

Разность времен  прохождения импульсов по потоку и против потока является мерой расхода , где F- площадь сечения потока, - коэффициент, учитывающий распределение скоростей по сечению потока.

Ультразвуковые расходомеры предназначены для измерения расхода почти всех продуктов, будь то жидкости или газы, агрессивные или коррозионные. Единственным условием является отсутствие в потоке большого количества твердых и газовых включений.

Достоинства:

-возможность установки прибора на трубопроводах диаметром от 10 мм и более.

-измерение расхода любых жидких сред.

Недостатки:

-необходимость индивидуальной градуировки

-зависимость от профиля скоростей, который меняется с изменением расхода

-влияние на показания изменений физико-химических свойств вещества и его температуры, от которых зависит скорость ультразвука.

11. Акустические уровнемеры. Принцип работы.

Акустический уровнемер — электронный прибор для высокоточного дистанционного измерения уровня жидкостей в резервуарах.

Существуют и находят применение акустические уровнемеры трех основных типов:

-локационные уровнемеры

-уровнемеры поглощения

-резонансные.

Все они реализуют различные физические явления, Связанные с распространением звука в упругой(жидкостной или газовой) среде.

Принцип действия уровнемера основан на измерении длины воздушной полости трубчатого резонанса, частичного погруженного в контролируемую жидкость. Мерой длины является интервал между частотами ряда резонансных колебаний, возбуждаемых в воздушной полости резонатора.

Уровень определяется по времени прохождения ультразвуковых волн от излучателя до уровня жидкости. Состоит: пьезоэлектрические излучатели 3, электронный блок I (генератора 1, задающего частоту повторения импульсов, генератора 2 импульсов, посылаемых в измеряемую среду, приемного усилителя 4, измерителя времени 5) и вторичный прибор II.. Электрический импульс, преобразованный в ультразвуковой, распространяется в жидкой среде, отражается от границы раздела жидкость—воздух и возвращается обратно на приемник, где преобразуется в электрический импульс. Уровень жидкости в резервуаре определяется по времени запаздывания Тз отраженного сигнала относительно посланного.

Достоинством уровнемера является высокая помехозащищенность и разрешающая способность, обеспечиваемая конструкцией резонансного типа и сложной цифровой обработкой сигнала.

Уровнемер может применяться при измерении уровня жидкостей в условиях повышенных шумов и вибраций при диапазонах изменения контролируемого уровня до 12 метров с точностью 1 мм.

12.Расходомеры обтекания. Принцип работы.

Это приборы, у которых под воздействием динамического давления потока перемещается обтекаемое тело (диск, поплавок, поршень). Величина перемещения напрямую связана с расходом вещества. Большинство расходомеров сконструированы таким образом, что обтекаемое тело перемещается вдоль вертикальной оси. Но в ряде приборов обтекаемое тело в виде лопасти или диска поворачивается вокруг оси подвеса.

Расходомеры обтекания подразделяют на группы:

1. Расходомеры постоянного перепада давления - поплавок в расходомере перемещается вертикально, а сила сопротивления потоку создается за счет веса поплавка.

2. Расходомеры с изменяющимся перепадом давления - имеют еще и пружину, которая противодействует потоку и обтекаемое тело может перемещаться в различных плоскостях.

3. Расходомеры с поворотной лопастью – сопротивление потоку создается не только весом подвижной части, но еще и пружиной. В эту группу входят и расходомеры компенсационные, которые имеют поворотную лопасть, а сила сопротивления потоку образуется за счет постороннего источника энергии.

Во всех расходомерах обтекания между подвижным телом и стенками прибора остается проходное сечение.

Принцип действия расходомеров обтекания основан на зависимости перемещения тела, находящегося в потоке и воспринимающего динамическое

давление обтекающего его потока, от расхода вещества.

РАСХОДОМЕРЫ ПОСТОЯННОГО ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ подразделяются на:

ротаметры

Ротаметр представляет собой длинную коническую трубку, установленную вертикально,

вдоль которой под действием движущегося снизу вверх потока перемещается поплавок. Поплавок перемещается до тех пор, пока площадь кольцевого отверстия между поплавком и внутренней поверхностью конусной трубки не достигнет такого размера, при котором перепад давления по обе стороны поплавка не станет равным расчетному. При этом действующие на поплавок силы уравновешиваются, а поплавок устанавливается на высоте, соответствующей определенному значению или шкале расхода.

поплавковые расходомеры

Поплавковый расходомер постоянного перепада давления состоит из поплавка и конического седла, расположенных в корпусе прибора. Коническое седло выполняет ту же роль, что и коническая трубка ротаметра. Различие заключается в том, что длина и диаметр седла примерно равны, а у ротаметров длина конической трубки значительно больше ее диаметра.

поршневые расходомеры

В поршневом расходомере чувствительным элементом является поршень, который под напором воды перемещается внутри втулки .Втулка имеет входное отверстие и выходное отверстие, которое является диафрагмой переменного сечения. Поршень с помощью штока соединен с сердечником передающего преобразователя. Протекающая через расходомер жидкость поступает под поршень и поднимает его. При этом открывается в большей или меньшей степени отверстие выходной диафрагмы. Жидкость, протекающая через диафрагму, одновременно заполняет также пространство над поршнем, что создает противодейств усилие.

РАСХОДОМЕРЫ ОБТЕКАНИЯ С ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ ПЕРЕПАДОМ ДАВЛЕНИЯ

В расходомерах обтекания с изменяющимся перепадом давления имеется поплавок, который находится под воздействием потока измеряемого вещества, перемещение поплавка является величиной расхода. Такие расходомеры подразделяются на:

• поплавково-архимедовые

• поплавково-пружинные (это расходомеры, в которых поплавок (поршень) соединен с пружиной)

• расходомеры с электромагнитным уравновешиванием

• шариковые, в которых вещество движется по криволинейной трубке. Наиболее распространенные — расходомеры поплавково-пружинные.

13. Электрические манометры. Принцип работы

Эти манометры обеспечивают непрерывное преобразование значение измеряемого параметра (давления избыточного, абсолютного, разряжения, разности давлений нейтральных и агрессивных сред) в унифицированный токовый сигнал для дистанционной передачи (0 - 5 мА, 0 - 20 мА и др.).

Преобразователи разности давлений могут использоваться для преобразования значений уровня жидкости или расхода в унифицированный сигнал.

Тензопреобразователь 4 мембранно-рычажного типа размещен внутри основания 9 в замкнутой полости 11, заполненной кремний-органической жидкостью, и отделен от измеряемой среды металлическими гофрированными мембранами 8. Мембраны 8 приварены по наружному контуру к основанию 9 и соединены между собой центральным штоком 6, который связан с концом рычага тензопреобразователя 4 с помощью тяги 5. Фланцы 10 уплотнены прокладками 3. Плюсовой фланец с открытой мембраной служит для монтажа преобразователя непосредственно на технологической емкости. Воздействие измеряемого давления вызывает прогиб мембран 8, изгиб мембраны тензопреобразователя 4 и изменение сопротивления тензорезисторов.

Чувствительным элементом тензопреобразователя является пластина из монокристаллического сапфира (разновидность корунда - Al2O3) с кремниевыми пленочными тензорезисторами (структура КНС - кремний на сапфире).

Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронное устройство 1 по проводам через гермоввод 2. Измерительный блок выдерживает без разрушения воздействие односторонней перегрузки рабочим избыточным давлением. Это обеспечивается тем, что при такой перегрузке одна из мембран 8 ложится на профилированную поверхность основания 9.

14.Пирометры. Принцип работы

Пирометр — прибор для бесконтактного измерения температуры тел. Принцип действия основан на измерении мощности теплового излучения объекта измерения преимущественно в диапазонах инфракрасного излучения и видимого света.

Пирометры применяют для дистанционного определения температуры объектов в промышленности, быту, на предприятиях, где большое значение приобретает контроль температур на различных технологических этапах производства. Пирометры могут выступать в роли средства безопасного дистанционного измерения температур раскаленных объектов, что делает их незаменимыми для обеспечения должного контроля в случаях, когда физическое взаимодействие с контролируемым объектом невозможно из-за высоких температур. Их можно применять в качестве теплолокаторов (усовершенствованные модели), для определения областей критических температур в различных производственных сферах.

Разновидности приборов:

-Односпектральные. Такие приборы принимают излучения только в одном спектральном диапазоне. Односпектральные приборы в свою очередь подразделяются на радиационные (мощность теплового излучения переводится в температуру) и яркостные (в диапазоне красного света измеряются яркости эталонного объекта и объекта измерения).

-Мультиспектральные. Также их называют цветовыми или пирометрами спектрального отношения.

Измерение температуры пирометрами имеет ряд преимуществ перед обычными термометрами. Измерения возможно проводить без остановки производства или технического процесса. Все измерения температуры производятся с безопасного расстояния. При этом присутствует значительное увеличение производительности труда работников благодаря моментальности измерений.



15.Термоэлектрические термометры. Принцип работы.

Прибор для измерения температуры, основанный на Зеебека эффекте. Состоит из термопары в кач-ве чувствит. элемента и электроизмерит. прибора (милливольтметра, автоматич. потенциометра), проградуированного в °С.

1 — провода, 2 — милливольтметр, 3 — проводники

Термоэлектрический термометр состоит из двух проводников 3, изготовленных из различных металлов или сплавов,— термоэлектродов. Проводники свариваются в стык, образуя «горячий» спай, а их свободные концы соединяются проводами с клеммами измерительного прибора (милливольтметра 2, потенциометра). Места соединения термоэлектродов с подводящими проводами приборов образуют «холодный» спай.

Работа термоэлектрического термометра основана на возникновении термоэлектрического тока в процессе нагревания места спая. Электродвижущая сила тока тем больше, чем значительнее разница в термоэлектрических термометрах «горячего» и «холодного» спаев. «Горячий» спай вводят в печное пространство там, где требуется замерить температуру.

Наиболее распространены следующие термоэлектрические термометры: платино-платинородиевые, хромель-алюмелевые и железо-копелевые. При измерении температур 100—700° С применяют железо-копелевые термоэлектрические термометры, при 700— 1000° С хромель-алюмелевые, при 800—1600° С платино-платинородиевые.

Чтобы термоэлектроды не соприкасались друг с другом, их изолируют по всей длине фарфоровыми одноканальными либо двухканальными трубками. Термоэлектрические термометры помещают в защитные чехлы из железа, жароупорной стали. Чехлы для платиновых термопар изготовляют из фарфора или кварца.


16.Характеристики измерительных преобразователей, структура ИП, унификация сигналов.

ИП (измерительные преобразователи) преобразует естественный, маломощный сигнал от датчиков в унифицированный эл. или пневм. сигнал для связи с устройствами регулирования, индикации, сбора данных.

Классификация ИП:

  1. делители напряжения, изм. трансформаторы – преоб-ли имеющие на вх.и вых. одинаковые величины;

  2. преобразователили давл., тем-ры, расхода и влажности – на вх. и вых. имеют различные вел-ны;

  3. ЦАП, АЦП, преоб-ли кода – преоб-ли структуры сигнала

О
с
новные характеристики устройств для получения информации.

Основными характеристиками ИП: 1)входная величина, воспринимаемая и преобразуемая датчиком;

2)выходная величина, которая используется для передачи информации;

3)статические и динамические характеристики датчика;

4) порог чувствительности;

5)основная и дополнительная погрешности.

Наиболее приемлемой статической характеристикой для датчиков является линейная характеристика. Динамическая характеристика определяет поведение датчика при изменении входной величины.

Порог чувствительности – это минимальное изменение входной величины вызывающее изменение вых. величины. Основная погрешность – это максимальная разность между получаемой в нормальных условиях эксплуатации величиной вых. сигнала и его номинальном значении определяемым по статической характеристике. Дополнительная погрешность – это погрешность, вызываемая изменениями внешних условий по сравнению с нормальными условиями.

Унифицированный сигнал – сигнал дистанционной передачи информации, обеспечивающие связь м/у блоками, приборами, установками.

Унификация сигналов – метод стандартизации, направленный на упорядочение и разумное сокращения состава серийно изготавливаемых средств автоматизации. Она направлена на ограничение многообразия параметров и технических характеристик, принципов действия схем, а также конструктивных особенностей исполнения средств автоматизации.

1) знач. пост. тока – 0-5,0-20,4-20 мА,

2) пост. напр. – 0-10,0-20,0-50мВ,

3) перем. напр.-0-2В;

4) частота


17.Измерение неэлектрических величин. Генераторные преобразователи. Параметрические преобразователи.

Неэлектрические величины – величины, характеризующие свойства вещества (вязкость - отношение массы вещ-ва к его объему ?=m/v (кг/м3), плотность - свойство жидкости сопротивляться взаимному перемещению ее частиц) К генераторным относятся термоэлектрические, пьезоэлектрические и индукционные преобразователи. Термоэлектрические преобразователи относятся к типу тепловых преобразователей и принцип действия основан на зависимости термоэдс цепи от изменения t. эдс является разностью функций t мест соединения проводников. Места соединения называется спаями, проводники составляющее термопару - термоэлектродами. Пьезоэлектрические преобразователи они выполняются из материалов в которых может возникнуть пьезоэффект. Индукционный преобразователь в них скорость изменения измеряемой величины преобразуется в индуцированную эдс. Выходное напряжение индукционного преобразователя пропорциональна скорости перемещения количества вещества.

Параметрические преобразователи (контактные, реостатные, емкостные, индуктивные, тензометрические)

Контактные преобразовали. Принцип действия. Перемещение мембраны осуществляется под действием давления воздуха (Р). В диэлектрическом корпусе 1 установлены мембраны 2,3 так что образуется камера А к которой подводится давление (Р),гермитизационная камера Б в ней установлена контактная группа 4. При поступлении давления в камеру А мембрана прогибается, т. е входным сигналом преобразователя является перемещение мембраны. Укрепленный на мембране 2 толкатель5 перемещает один из контактов 4 до замыкания. Контакты 4 вкл в схему. Мембрана 3 служит для компенсации изменения объема герметизационной камеры Б. Недостаток низкая надежность и невозможность непрерывного преобразования. Реостатные преобразователи измерит преобразователь выполнен в виде реостата, подвижный контакт которого перемещается под воздействием входной измерительной величины. Они служат для преобразования условных или линейных перемещений. К недостаткам относятся низкая чувствительность и ограниченность линейных и угловых перемещений. Емкостные преобразователи принцип действия основан на изменении емкости конденсатора под воздействием входной величины. Емкость конденсатора зависит от формы и геометрических размеров, от диэлектрической проницаемости и от расстояния между пластинами конденсатора. Тензопреобразователи действие основана на изменении электрических сопротивления при деформации. Они часто используются при измерении давления предварительно преобразованного в деформацию.
18. ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ (ИМ). Классификация, характеристики, структура исполнительных устройств. Электрические ИУ. Основные характеристики.

Исполнительное устройство – силовое устройство для изменения регулирующего воздействия на ТОУ в соответствии с сигналом. Оно состоит из: ИМ (привод) и регулирующего органа (РО). В регуляторах прямого действия усилие для изменения степени открытия РО, развивает ч.э. В регуляторах непрямого действия для этого используется вспомогательная энергия (сжатого воздуха, жидкости и электричества).

ИМ: пневматические, (имеют простую конструкцию, низкую стоимость и способны работать в пожаро и взрывоопасных условиях; недостаток-ограниченность расстояния от регулятора до места установки ИУ; низкое быстродействие и низкий класс точности)

гидравлические (перестановочное усилие задается за счет действия давления жидкости на мембрану, поршень или лопасть), электрические («+» большие перестоновочные усилия, высокое быстродействие и доступность источника энергии; «-» - дороговизна и необходимость мер защиты во взрыво и пожароопасных условиях).

Характеристики ИУ: номинальный момент, время полного хода, выбег, статические характеристики люфт и гистерезис.

Структура ИУ




РО - регулирующий орган;

БУ - блок усиления;

БДУ - блок дистанционного управления;

БРУ - блок ручного управления;

БОС - обратная связь.

По принципу действия электрические приводы разделяются на электромагнитные (соленоидные) и электродвигательные.

Соленоидный привод характеризуется релейностью действия, что их при включении или выключении тока быстро переходит из одного крайнего положения в другое.

ЭИУ: позиционные (для установки РО в фиксированное положение), постоянной скорости (постоянная частота вращения выходного органа ИМ и не зависит от величины (амплитуды) управляющего сигнала, РО принимает любое промежуточное положение), переменной скорости (возможно изменять частоту вращения).

Принцип действия работы ЭИМ заключается в преобразовании электрических сигналов которое поступают от регулирующих и управляющих устройств во вращательное или поступательное перемещение выходного органа. В зависимости от типа ЭИМ могут состоять из следующих основных узлов: двигатель; редуктор; блок сигнализации положения выходного вала; регулирующего устройства.

По устройству и принципу действия электрические двигатели классифицируют на асинхронные, синхронные и коллекторные. Асинхронные и синхронные являются двигателями переменного тока, коллекторные могут работать на переменном или постоянном, а универсальные на переменном и постоянном токе. Асинхронные двигатели применяют для приводов с регулируемой и постоянной частотой вращения, синхронные — для приводов с постоянной частотой вращения. Двигатели постоянного тока широко используются для приводов с регулируемой частотой, коллекторные переменного тока — в системах, где требуется частота вращения, превышающая 3000 мин-1, при промышленной частоте тока 50 Гц.

19. Назначение, классификация и основные технические характеристики программируемых контроллеров. DCS-системы, состав и особенности построения.

Основные особенности промышленных контроллеров, которые согласно зарубежной терминологии делятся на три категории: ПЛК, распределенные управляющие системы (distributed control systems DCS) и контроллеры на базе РС- технологий (PC-based).

ПЛК представляют собой устройство, предназначенное для сбора, преобразования, обработки, хранения информации и выработки команд управления. Они реализованы на базе микропроцессорной техники и работают в локальных и распределенных системах управления в РВ в соответствии с заданной программой. По техническим возможностям, которые определяют уровень решаемых задач, ПЛК делятся на классы: нано-, микро-, малые, средние и большие. Принципиальное отличие ПЛК от релейных схем заключается в том, что все его функции реализованы программно. На одном контроллере можно реализовать схему, эквивалентную тысячам элементов жесткой логики. При этом надежность работы схемы не зависит от ее сложности. Программировать ПЛК, как правило, можно на пяти языках стандарта IEC-61131.3. Современный ПЛК может обрабатывать дискретные и аналоговые сигналы, управлять клапанами, шаговыми двигателями, сервоприводами, преобразователями частоты, осуществлять регулирование (ПИД регулятор). Высокие эксплуатационные характеристики делают целесообразным применение ПЛК везде, где требуется логическая обработка сигналов от датчиков. Применение ПЛК обеспечивает высокую надежность, простое тиражирование и обслуживание устройств управления, ускоряет монтаж и наладку оборудования, обеспечивает быстрое обновление алгоритмов управления (в том числе и на работающем оборудовании).

В качестве таких характеристик в этом пособии предложены пять обобщенных показателей:

  1. характеристика процессора;

  2. характеристика каналов ввода/вывода, поддерживаемых контроллерами;

  3. коммуникационные возможности;

  4. условия эксплуатации;

  5. программное обеспечение.

Распределённая система управления (англ. Distributed Control System, DCS) — система управления технологическим процессом, характеризующаяся построением распределённой системы ввода вывода и децентрализацией обработки данных.

РСУ применяются для управления непрерывными и гибридными технологическими процессами. К непрерывным процессам можно отнести те, которые должны проходить днями и ночами, месяцами и даже годами, при этом остановка процесса, даже на кратковременный период, может привести к порче изготавливаемой продукции, поломке технологического оборудования и даже несчастным случаям.

В качестве аппаратуры для построения операторских станций рекомендуется использовать компьютеры на базе процессоров Intel (IBM совместимые компьютеры)

Компьютеры IBM или совместимые делятся на две группы:

Промышленные компьютеры имеют конструкцию, защищающую их от вредных воздействий окружающей среды (колебаний температуры, запыленности и загазованности воздуха, вибрации и так далее). Вследствие этого, промышленные компьютеры стоят в 2-3 раза дороже офисных. В настоящее время в продаже предлагаются различные компьютеры. Самое существенное их различие - тип системной (внутренней) шины.

Требования к современной РСУ:

  1. Отказоустойчивость и безопасность.

  2. Простота разработки и конфигурирования.

  3. Поддержка территориально распределенной архитектуры.

  4. Единая конфигурационная база данных.

  5. Развитый человеко-машинный интерфейс.


20.Определение и классификация интерфейсов. Основные классификационные признаки, форматы синхронной и асинхронной передачи. Интерфейсы RS 232, RS 485, назначение, прием и формирование сигналов.

Интерфе́йс — совокупность средств и методов взаимодействия между элементами системы.Интерфейс это совокупность унифицир, аппарат, программ и конструкт ср–в необход для реализ взаимод различ функц блоков в автоматизир системах сбора и обраб инф.

Классификация интерфейсов. Основные классификационные признаки.

Определены 4 основных классификационных признака: 1) способ соединения компонентов (радиальный, цепочный, смешенный и т.д.); 2) способ передачи информации (параллельный и последовательный); 3) принцип обмена информацией (асинхронный и синхронный); 4) режим передачи информации (дуплексный, полудуплексный и симплексный).

Канальный уровень оперирует кадрами данных и обеспечивает синхронизацию между приемником и передатчиком на уровне кадров. В обязанности приемника входит распознавание начала первого байта кадра, распознавание границ полей кадра и распознавание признака окончания кадра.

Обычно достаточно обеспечить синхронизацию на указанных двух уровнях - битовом и кадровом, - чтобы передатчик и приемник смогли обеспечить устойчивый обмен информацией.

Для интерфейса, соединяющего 2 устройства возможны следующие режимы передачи данных: 1) симплексный , 2) дуплексный, 3) полудуплексный.

Симплексный режим используется, когда передача данных должна осуществляться только в одном направлении. В этом режиме используется квитирование (подтверждение о получении информации).

Полудуплексный режим данные передаются в обоих направлениях,но попеременно.

Дуплексный режим инф-ция передается в обоих напрвлениях одновременн

При обмене данными на физическом уровне единицей информации является Бит.

Структура асинхронной передачи: 8 бит










1

0

0

1

0

1

0

0





Старт-бит стоп-бит (1,5 – 2 бита по времени)

При асинхронной передачи подается стартовый и стоповый биты. Инф-ция передается порциями каждая из кот-х проверяется. В асинхронном режиме каждый байт данных сопровождается специальными сигналами «старт», т.е. стартовый бит, и «стоп», т.е. стоповый бит. Назначение этих сигналов – извещение приемника о приходе данных. Сигнал «старт» имеет продолжительность в 1 тактовый интервал. А «стоп» - 1-1,5 или 2 такта. При синхронной передаче подается стартовый бит и инф-ция идет сплошным потоком.

Интерфейс RS232 яв-ся распраст-ной, стандартной последовательной связью м/у микро ПК и периферийными уст-ми. Последовательные данные могут передаваться в синхронном и асинхронном режиме. В синхронном режиме все передачи осущ-ся под управлением общего сигнала синхронизации, а в асинхронном каждому пакету данных предшествует стартовый бит сигнализирующий приемнику о начале очередной посылке. При подаче стартового бита в линии уст-ся низкий уровень, затем следуют биты данных, а за ним бит паритета.Если число ед в байте нечетное, то бит паритета будет содержать 0,если число ед в байте четное, то бит паритета 1.

RS-485 допускают значитель­но большие скорости и дальность передачи данных . Наибольшее распространение нашел стандарт RS-485. Интер­фейсы на базе этого стандарта реализованы практически во всех управляющих вычислительных комплексах (УВК) и промышленных ЭВМ.

RS-232 – вид подключения: точка к точке; вид передачи: несиммет­ричная ли­ния, пере­дача по на­пряжению, дуплекс. Передача по току, дуплекс

RS-485 - вид подключения: многоточка; вид передачи: симмет­ричные ли­нии, пере­дача по напряжению, полудуп­лекс

Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации