Лабораторная работа - Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров - файл n1.doc

Лабораторная работа - Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров
скачать (119 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc119kb.29.05.2012 23:34скачать
Победи орков

Доступно в Google Play

n1.doc



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОУ ВПО Тюменский государственный архитектурно-строительный университет




Кафедра СПОФ

Лабораторно - практическая работа №1

«Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров»

Вариант №1

Выполнил: Факультет АСФ

Курс - 3

Группа С08-2

Штыфурко Е.А.

Проверил: профессор Бакшеев В.Н.

Тюмень, 2010

Содержание

стр.

Цель работы 3

Содержание работы 3

Исходные данные для расчета по варианту №1 3

Последовательность расчета 4

  1. Определение наружного диаметра винтовой поверхности………...4

  2. Расчет скорости вращения винтового вала 4

  3. Расчет мощности привода конвейера 5

  4. Расчет передаточного отношения редуктора 6

  5. Расчет крутящего момента на винтовом валу 6

Сводная таблица результатов расчета ...8

Литература 9

Цель работы: изучение устройства и основных технических характеристик винтовых конвейеров.

Содержание работы: 1. Изучение схем устройства различных видов винтовых конвейеров по плакатам и макетам.

2. Общий расчет винтового конвейера.

Исходные данные для расчета по варианту №1:

Транспортируемый материал – опилки древесные сухие;

Массовая производительность конвейера – Q = 50 т/час;

Длина конвейера – L = 40 м;

Угол подъема или уклона конвейера – γ = 0°;

Конвейер одновальный с трубчатым корпусом;

Разновидность винтовых поверхностей – шнековая сплошная.




Рис. 1. Схема винтового конвейера:

1 – желоб; 2 – винт; 3 – промежуточная опора; 4 – упорный подшипник;

5 – привод; 6 – загрузочное устройство; 7 – разгрузочное устройство;

8 – шиберные задвижки.

Последовательность расчета:

1. Определение наружного диаметра винтовой поверхности.

Наружный диаметр винтовой поверхности принимается по стандартному ряду [1,табл.1,с.8] с учетом рекомендаций для соответствующего транспортируемого материала [1,табл.2,с.8]. Наружный диаметр винтовой поверхности D = 0,2-0,8 м. Принимаем D = 0,6 м.

2. Расчет частоты вращения винтового вала

, (1.1)

где - площадь внутреннего поперечного сечения корпуса конвейера, м2;

f – коэффициент заполнения площади F транспортируемым материалом [1,табл.2,с.8]; f = 0,4

- скорость продвижения транспортируемого материала вдоль корпуса конвейера, м/мин;

nВ – частота вращения винтового вала, об/мин;

- шаг винтовой поверхности, м;

s – коэффициент шага винтовой поверхности [1,табл.3,с.9];

s = 1;

D – принятое значение наружного диаметра винтовой поверхности, м;

c – коэффициент наклона конвейера [1,табл.3,с.9];

с = 1, тогда

,

отсюда

,

т.к. - объемная производительность конвейера, м3/ч,

где

Q – массовая производительность конвейера, т/ч;

q – плотность транспортируемого материала, т/м3 [1,табл.2,с.8];

q = 0,16 т/м3.

. (1.2)

Расчет:



Максимально допустимая частота вращения винтового вала контролируется по эмпирической зависимости:

, (1.3)

где

А – коэффициент пропорциональности [1,табл.2,с.8];

А = 70;

D – принятое значение наружного диаметра винтовой поверхности, м.

Расчет:

;

Принимаем nВ = 60 об/мин. [1,табл.2,с.8].

3. Расчет мощности привода конвейера

, (1.4)

где

Q - массовая производительность конвейера, т/ч;

L – длина конвейера, м;

w – коэффициент сопротивления силам трения при движении материала вдоль корпуса конвейера [1,табл.2,с.8];

w = 1,2;

с – коэффициент наклона конвейера [1,табл.3,с.9];

с = 1;

η0 =0,8 – общий коэффициент полезного действия конвейера.

Расчет:

кВт.

По мощности привода N=8,17 кВт выбираем электродвигатель: серия 4А132 [1,табл.5,с.9];

частота вращения вала двигателя: nД = 1500 об/мин;

мощность привода конвейера: NД = 11 кВт;

диаметр цапфы: d=38 мм. [1,табл.5,с.9]

4. Расчет передаточного отношения редуктора

, (1.5)

где

nД – принятая частота вращения вала двигателя, об/мин;

nВ – принятая частота вращения винтового вала, об/мин;

Расчет:

;

5. Расчет крутящего момента на винтовом валу

, (1.6)

где

NД – мощность двигателя, кВт;

nД – частота вращения двигателя, об/мин;

η0 = 0,8 – общий КПД конвейера.

Расчет:

;

По диаметру вала электродвигателя = 38 мм, передаточному отношению i=20,00, мощности N = 11,0 кВт и крутящего момента на винтовом валу 4,2 кг·см, выбираем редуктор:

Редуктор: РЧУ 160;

диаметр вала червяка dв = 40 мм;

мощность N = 20,4 кВт;

момент на валу червячного колеса М = 117 кг·см. [1,табл.4,с.9]

По диаметрам валов электродвигателя d1 = 38 мм и диаметру вала червяка редуктора = 40 мм, передаточному отношению i=20,00, и крутящего момента на винтовом валу 4,2 кг·см, подбираем муфту:

Типоразмер: МУВП – 6;

диаметр посадочных отверстий: d1 = 38 мм, d2 = 40 мм;

номинальный передающий крутящий момент М = 25 кг·см. [1,табл.6,с.10]

Полученные расчетные данные корректируем и заносим в сводную таблицу.

Сводная таблица результатов расчета



вар

Q, т/час

L,

м

γ,°

Материал

D,

м

nД,

об/мин

Серия электродвигателя

Типоразмеры

редуктор

муфта

1

50

40

0

Опилки древесные сухие

0,6

1500

4А132

=38мм

N=11кВт

n=1500 об/мин

РЧУ160

=40мм

M=117 кг·см

=20,00

N=1500 об/мин


МУВП8

=55мм

=40мм

M=25кг•см


Литература

  1. Бакшеев В.Н. Методические указания по теме №3: “Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров” – Тюмень, ТюмГАСУ, 2009. – 11 с.

  2. Бакшеев В.Н. Собрание трудов. Том 3. строительные машины. Учебник для строительных вузов. – Тюмень: Изд-во “Вектор Бук ”, 2003. – 360 с.





Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации