Отчет по технологической практике - файл n1.doc

приобрести
Отчет по технологической практике
скачать (142.6 kb.)
Доступные файлы (2):
n1.doc235kb.21.08.2009 17:04скачать
n2.doc40kb.23.08.2009 17:25скачать
Победи орков

Доступно в Google Play

n1.doc



Содержание

Краткая история завода ЗАО «Научприбор» 3

Функционально-структурная схема управления 4

Характеристика производственных мощностей ЗАО «Научприбор» 7

Техника безопасности 8

Квалификационные характеристики: инженер – технолог 9

Назначение ЕСТД 10

Классификация технологических документов 11

Внесение изменений в технологическую документацию 13

Основные требования к разработке. Разработка и освоение новой продукции 13

Технология изготовления печатных плат 15

Монтаж компонентов на печатную плату 16

Организация и проведение испытаний 19

Охрана окружающей среды и экология 20

Организация управления качества на предприятии 22


Краткая история завода

Завод «Научпрбор» основан в 1972 году. По решению правительства СССР. Целью создания было организация производства приборной продукции для промышленности с использованием рентгеновского излучения. Первый товарной продукцией завода был откачной пост для рентгеночной техники «Пора». Успешный выпуск первой продукции обеспечил начало большого числа разработки рентгеновских камер по структурному анализу в условиях пониженных и повышенных температур УРНТ – 180, УРНТ – 2500. Наряду с аналитической приборной продукцией создавались и запускались в производство технические электронные средства регистрации рентгеновского излучения и управления измерительными процессами. В роли куратора по разработке рентгеновской техники выступало СКБРА г. Ленинград. Под ее началом начиная с 1975 года завод приступил к выпуску рентгеновских спектрометров, в которых большую потребность испытывала металлургия, горно-обогатительная отрасль, цементники, аграрный комплекс. Параллельно выпуску рентгеновской техники по разработке СКБАП г Ленинград в 1976 году завод приступал к выпуску сложных физических аппаратов масс – спектрометров. Данные приборы выпускались заводом до 1990 года и ими были оснащены Академии наук Украины, Белоруссии, Казахстана и др. республик СССР. На всем протяжении производственной деятельности завода его специалисты занимались поисками новых приборов по количественному и качественному анализу твердых, жидких и газообразных сред. В 1979 году было обращено внимание на приборы жидкостной хроматографии. Приоритет был отдан Милихрому разработки Новосибирской Академии наук и с 1980 года завод приступил к его выпуску и до 1980 года номенклатура выпуска продукции не менялась.

В настоящее время завод выпускает Милихром - микроколоночный жидкостный хроматограф, СРН – 25 – рентгеновский спектрометр, ФМЦ – флюрограф малодозный, цифровой. Последний прибор был разработан совместно с институтом Ядерной физики г Новосибирск. Основными факторами, повлиявших начать выпуск медицинской техники, были вызваны большим процентом заболевания легких и морально и физически устаревшим оборудованием. Производственная программа сегодняшнего дня в рамках национального проекта по медицинскому обслуживанию направлена на оздоровление нации.

Функционально-структурная схема управления



Условные обозначения:

КИС – Лаборатория Испытаний

ОМТС – материальное обеспечение

ОВК – высшая кооперация

СКБ – единое конструкторское бюро

КО – конструкторский отдел

ТО – технологический отдел

ПДО – производственно-диспетчерский отдел

ЦЛИТ – лаборатория измерительной техники

АСУП – автоматическая система управления производством

СКБ - специальное конструкторское бюро

Специальное конструкторское бюро создано для разработки, освоения продукции по рентгеновской и хромотографической технике. Процесс разработки и освоения представляет собой комплекс работ, связанного с изучением спроса. На приборную продукцию выработки техниеских заданий, разработки конструкторской документации, технологическое сопровождение производства, осуществление контрольных действий за ходом производства и инспекторский надзор.

Функционально-структурная схема управления



То СКБ – технологический отдел

Технологический отдел в составе СКБ занимается подготовкой производства к выпуску новой продукции, осваивает новые технологические процессы, осуществляет контроль за соблюдением технологии, внедряет в производство ресурсосберегающие технологии, разрабатывает планы перспективного развития производства и его оснащения современным оборудованием.

Структурная схема То СКБ



Отдел главного технолога (ОГТ).

Главной задачей ГТ является разработка технологических процессов в соответствии с ГОСТом по ЕСТД. ЕСТД включает в себя нормативные документы, определяющие форму, содержание внедренных технологий, правила оформления извещений на изменение и корректировку действующих технологий. ОГТТ так же непосредственно участвует в реализации технических заданий на новую продукцию, осваивает и внедряет специальные технологические процессы, определяет перечень кооперированных поставок, разрабатывает нормы на расходы основных материалов, проводит подготовку производства к освоению изделий новой техники. Текущий работой ОГТ является проведение извещений на корректировку технологий, контроль за состоянием технологической дисциплиной, разработки конструкторской документации на оснастку и её внедрение. Одной и главной функции ОГТ является разработка планов ОТМ, обеспечение производства Стендовым оборудованием, организация и проведение учебного процесса по повышению квалификации работающих в ЗАО «Научприбор», функции отдела главного технолога исполняет технологический отдел специального конструкторского бюро (ТОСКБ).

Метрологическое обеспечение

В процессе производства приборной продукции важным моментом является метрологическое обеспечение.

Оно предполагает следующее:

1. В процессе разработки конструктор обязан определять какой конструктов и параметры, которые используя универсальные средства измерения могут быть заменены.

2. Технолог при разработке технологии обязан руководствоваться выбором таких средств измерения, которые представляют собой универсальные средства.

3. Метрологическая служба в лице отдела главного метролога должна иметь полный комплект универсальных измерительных средств.

4. Каждое измерительное средство должно быть учтено и находиться под постоянным контролем со стороны службы главного метролога.

5. Отдел главного метролога обязан периодически проверить работоспособность измерительных средств и проводить их аккредитацию и ремонт;

6. Вся разрабатываемая документация, включая конструкторскую и технологическую должна подвергаться метрологической экспертизе специалистами, которым приказом по заводу дано это право.

7. В обязанности главного метролога входят работы по постоянному контролю комплекта измерительных средств и поиска более совершенных средств измерения.

8. При возникновении ситуации, когда отсутствует возможность использовать универсальные средства измерении, необходимо произвести разработку средств измерения.

9. Разработку нестандартных средств измерения выполняет отдел главного технолога и изготавливает их инструментальное производство, а аттестацию - отдел главного метролога.

10. Нестандартные средства измерения так же как и все остальные находятся на учете в отделе главного метролога.

Структура службы отдела главного метролога



Характеристика производственных мощностей ЗАО «Научприбор»

Общая площадь объединения составляет 40485 кв.м. Производственные цеха и службы основного производства занимают 20195 кв.м. На данных площадях размещено заготовительно – штамповочное производство, гальваническое, производство печатных плат, участки сварки, механообрабатывающее производство, сборочное, радиомонтажное. Общее количество механообрабатывающего оборудования составляет 127 ед. из которых 95 - токарные станки, 32 фрезерные. Гальваническое производство представляет собой три линии по никелированию, хроматированию и цинкованию. Сварочные операции оснащены четырьмя сварочными постами дуговой сварки в защитной среде из аргона и углекислого газа. Листовые детали свариваются контактной сваркой, которая выполняется на трех установках типа «ТКМ». В производстве печатных плат используются установки не стандартного исполнения по химическому омеднению, электрохимическому, нанесению защитного покрытия, травлению в аммиачных растворах и покрытию сплавом «Розе». В срочном производстве создано и оснащено75 рабочих мест слесарей – сборщиков, электромонтажников, радиомонтажников, регулировщиков, настройщиков по узловым блокам и изделий в целом. Операции настройки производятся на специализированных стендах. Общее количество которых достигает 95 ед. Для выполнения микросварочных работ производство оснащено следующим сварочным оборудованием:

1 Лазерная установка квант – 15;

2 Ультразвуковая установка для сварки алюминиевой фольги;

3 Контактными сварочными установками в количестве 2 ед. для сварки листовых материалов толщиной 0,2 мм.

Участок намотки трансформаторов оснащен установками в количестве 2 ед. для вакуумного пропитки.

Источники питания рентгеновской техники требуют применения жидкостных изоляционных масс с высокими диэлектрическими параметрами самым распространенным изолятором в рентгеновской технике является трансформаторное масло. Для придания ей параметров создан участок по очитке и обезвоживанию, который оснащен двумя компрессорами и двумя центробежными машинами. Готовая продукция подвергается согласно техническим условиям всему объему испытаний, начиная от приемо – сдаточных до конструктивных испытаний и испытаний на надежность. Весь объем испытаний выполняется на испытательной станции, в которой имеется в кабин для монтирования. Отдельные изделия и узлы испытываются в кисе, оснащенной двумя холодильными камерами, весами и стендами. Для поддержания средств измерения в рабочем состоянии, организация их учета и аттестацию создана отдельная специальная лаборатория измерительной техники, в которой насчитывается более 65 ед. измерительной техники опытного образца.

Изложенные выше производственные мощности позволяют производить необходимую товарную приборную продукцию с высоким уровнем качества.

Техника безопасности

Согласно конституции РФ, каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены.

ЗАО “Научприбор” является предприятием повышенной опасности. На производстве нередки случаи травматизма. В первую очередь это обусловлено самим характером выпускаемой продукции, например опасность облучения, поражения электрическим током, химическими веществами при производстве рентген-аппаратов, спектрометров и масс-спектрометров соответственно.

Перечислим наиболее характерные опасные для жизни воздействия в цехах данного предприятия:

  1. Механические цеха (при металлообработке наиболее опасно попадание стружки на органы зрения и выпадение обрабатываемой детали; поражающее воздействие электрического тока).

  2. Сборочные цеха (вредные воздействия, характерные для всей продукции в целом).

  3. Вспомогательные цеха (опасность умышленного или неумышленного вреда, наносимого при управлении транспортным средством, а так же выделение вредных веществ в процессе его эксплуатации).

  4. Цех гальванопокрытий (взрывоопасность при покраске изделий, опасность воздействия химических веществ).

  5. Цех деревообработки (пожароопасность).

Для определения степени и характера опасности цеха судят по специальной таблице, находящейся у входа в данный цех.

Необходимым условием безопасности труда на предприятии является наличие ограждений, кожухов, защитных заземлений. Так же очень важна тщательность и полнота проработки технологического процесса, наличие инструкций по технике безопасности, ибо упущения, допускаемые разработчиками на данном этапе производства, могут иметь роковые последствия.

Квалификационные характеристики: инженер – технолог

Инженер-технолог ТО СКБ является лицом, определяющим развитие и ход пр-ва по выпуску приборной продукции. В его обязанность входит:

1. Разработка технологии на приборную продукцию.

2. Корректировка технологии по извещениям СКБ (инженер-конструктор).

3. Создание в процессе подготовки пр-ва условий для качественной сборки товарной продукции.

4. Контроль над соблюдением технологии пр-ва.

5. Разработка планов перспективного развития.

6. Контроль над качеством разработки конструкторской документации, приемлемой к действующему пр-ву.

7. Разработки планов подготовки пр-ва.

8. Контроль над качеством разработки и изготовления оснастки.

9. Проведение техконтроля на стадии разработки.

10. Выдача техзадания на проектирование и контроль над внедрением оснастки.

Назначение ЕСТД

В системах технологической подготовки и управления производством предприятий и организации применяется большой состав различной документации, которая в комплексе обеспечивает условия функционирования предприятий и их подразделении. Особое значение в технологической подготовке производства отводится технологической документации.

Единая система технологической документации (ЕСТД) - комплекс государственных стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливавших взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.

Назначение комплекса стандартов и руководящих нормативных документов ЕСТД:

  1. Обеспечение применения различных методов и средств проектирования, обработки информации и размножения технологических документов:

  2. Обеспечение оптимальных условий при передаче технологических документов на другое предприятие с минимальным переоформлением:

  3. Применение унифицированных бланков технологических документов и централизованного их размножения:

  4. Применение единых правил оформления технологических документов в зависимости от типа и характера производства, состава и вида разрабатываемых технологических процессов (операций), применяемых способов их описания:

  5. Создание необходимых условий для разработки прогрессивных, типовых и групповых технологических процессов:

  6. Создание информационной базы для автоматизированных систем управления и проектирования:

  7. Создание предпосылок по снижение трудоемкости инженерно-технических работ в сфере технологической подготовки и управления производством.

Единая система технологической полготовки производства (ЕСТПП) - это установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривавшая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки, переналаживаемого оборудования, роботов, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

Эта система обеспечивает:

  1. Единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства;

  2. Освоение производства изделий высшей категории качества в минимальные сроки, при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП па всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии) изделий;

  3. Организации производства высокой степени гибкости, допускавшей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий.

Классификация технологических документов

В целях комплексного рассмотрения установленных ГОСТ 3.1102 - 81 видов технологических документов и их назначения, представим структурно основные направления приме­нения технологической документации в условиях технологической подготовки производства в соответствии с принятыми в ЕСТД понятиями:

Технологические документы:

1) По назначению документов:

1.1 основные документы

1.2 вспомогательные документы

2) По применению в комплекте документов на изделие:

    1. сводные документы на изделие

    2. документы для разработки процессов (операций)

  1. документы, применяемые при разработке процессов (операций)

  2. документы, применяемые при внедрении процессов (операций)

  3. документы. применяемые при функционировании процессов

3) По применению в комплекте документов на процессы (операции)

3.1. документы общего назначения

3.2. документы специального назначения

Под основными технологическими документами следует понимать группу документов, предназначенных для решения одной или нескольких инженерно-технических задач, приме­няемых в технологической подготовке производства при постановке новых или модернизации выпускаемых (ремонтируемых) изделий и их составных частей.

Под вспомогательными технологическими документами следует понимать документы, дополнительно применяемые разработчиками основных технологических документов в целях улучшения и оптимизации организации работ, выполняемых в области технологической подготовки производства.

Сводные технологические документы - содержат сводные специфические данные на изделие (по материалам, по средствам технологического оснащения, по составу технологиче­ских документов и т.п.) и имеют самостоятельное применение в системе документооборота.

Документы, применяемые при разработке процессов (операций) - содержат описание всех выполняемых действий в технологической последовательности с указанием необходимых данных по применяемым материалам, средствам технического оснащения, трудозатратам, технологическим режимам, по настройке и наладке оборудования и другой информации.

Документы общего назначения применяют в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы (операции), независимо от применяемых технологических методов изготовления и ремонта изделий или их составляющих частей (например, технологические инструкции).

Документы специального назначения - применяют для разработки технологических процессов (операций), специализированных по технологическим методам изготовления или ремонта изделий (например, операционная карта).

Внесение изменений в технологическую документацию

Изменения в технологической документации, действующей в производстве, могут быть внесены официально после утверждения специальной карты изменения технологического процесса.

Под изменением технологического документа понимается любое действие по исправлению, исключению, добавлении или замене данных в этом документе. Изменения в действующей технологической документации, а также ее аннулирование, проводят на основании извещения об изменении (ГОСТ 2.503-90). Извещении об изменении не входит в комплект технологических документов. В принципе, это директивный документ, на основании которого вносят изменения в технологическую документацию.
Основные требования к разработке

Разработка и освоение новой продукции

Разработку и освоение новой продукции производят в соответствии с СТП297-2004, международным стандартом 9001-2000 (ГОСТР ИСО 9001-2001) в следующей последовательности:

1. Подготовительные работы: включают в себя процессы изучения потребности в продукции потребителя, его требования и пожелания, знакомство с выпуском и качеством аналогичной продукции, технические требования к ней внутри страны и вне её.

2. Начало проектирования должно начинаться с разработкой технического задания на новую продукцию, в которой необходимо определиться с целью проектирования и техническими требованиями.

3. При получении технического задания конструктор ведет проработку требований технического задания и изготавливается макет на продукцию с внешним оформлением.

4. Определившись с внешним очертанием нового прибора, производится внутреннее наполнение с применением необходимых материалов и комплектующих.

5. Пункт 4 выполняется только после составления принципиальной схемы.

6. Начало разработки потребительской документации на опытный образец прибора начинается, когда находят решения по внешнему оформлению и внутреннему содержанию новой продукции.

7. В первую очередь конструкторской документации разрабатываются конструктивны больших узлов, за ним по мере убывания переходят к разработке более мелких узлов и деталей.

8. При разработке конструкторской документации каждый узел, деталь проходит технологический контроль, при котором определяется возможность изготовления и правильный выбор материалов. На этой стадии документация идет с литерой «О».

9. При получении конструкторской документации на изделие технологи готовят производство к выпуску опытного образца.

10. Для подготовки производства составляется специальный график, куда вводится следующие виды работ:

А) Обеспечение производства материалами и инструментами;

Б) Проектирование и изготовление оснастки;

В) Разработки технологии;

Г) Проектирование и изготовление стендового оборудования;

11. При изготовлении опытного образца со стороны структуры и технологии осуществляется контроль на всех стадиях производства и разрабатывается в эскизном варианте технические условия.

12. После изготовления опытного образца производят испытания, определяющие работоспособность прибора. Это прежде всего приемо-единичные испытания, периодические. Документация по регулировке выпуска опытного образца переводится в литеру «О1».

13. По результатам изготовления опытного образца прибора осуществляется запуск первой промышленная партия, когда документация находится с литерой «О1».

14. Образцы первой промышленной партии подвергают всему объему испытания включая:

А) приема-сдачи испытания

Б) периодические

В) разовые

Г) квалифицированные испытания

Д) сертифицированные исследования

Е) испытания на надежность

15. По результатам проведения 1-ого промышленной партии производится корректировки конструкторской, технологической документации.

ТУ. Документация переводится в литеру «А».

Технология изготовления печатных плат

В ЗАО «Научприбор» применяется так называемый субтрактивный метод изготовления печатных плат, или иначе – метод «травления». Технология изготовления печатных плат состоит из нескольких этапов (приложение 1):

  1. Разработка принципиальной схемы. На этом этапе разрабатывается принципиальная схема оборудования.

  2. Разработка конструкторской документации на субблок. На этом этапе с помощью специальных программных комплексов, (таких как P-CAD) разрабатывается макет печатной платы субблока. При этом получают несколько разных файлов, отвечающих за операции на станках с ЧПУ.

  3. Сверловка плат. На этом этапе станок с ЧПУ, в который заносятся данные о расположении отверстий на плате, делает отверстия в заготовках.

  4. Изготовление фотошаблона. Параллельно с этапом 3 происходит изготовление фотошаблона на специальной плёнке, причём если будущая печатная плата – двусторонняя, то изготавливается фотошаблон для каждой из двух сторон.

  5. Химическое омеднение отверстий.

  6. Гальваническое омеднение отверстий.

  7. Нанесение фоторезиста. На заготовки печатных плат наносят специальную плёнку – фоторезист, чувствительную к ультрафиолетовому свету.

  8. Засветка. Плату, покрытую фоторезистом, помещают в фотошаблон и экспонируют.

  9. Проявление. Плату проявляют в специальном растворе, в результате чего фоторезист в незасвеченных местах (в местах, где после травления должна остаться медь) смывается.

  10. Нанесение защитного слоя. На этом этапе на заготовку гальваническим методом наносят защитный слой, предотвращающий травление меди. Защитный слой оседает только на местах, свободных от фоторезиста.

  11. Удаление фоторезиста.

  12. Травление. Травление заготовки в растворе (например, хлорного железа). Стравливается медь, не покрытая защитным слоем. В результате получается печатная плата.

  13. Снятие защитного слоя.

  14. Нанесение маски. Протравленная печатная плата покрывается специальным слоем, который в будущем предохранит её от вредных влияний внешней среды и придаст эстетичный вид, что тоже немаловажно. Этот слой, как и фоторезист, также чувствителен к засветке.

  15. Засветка маски. Аналогична этапам 4 и 8.

  16. Проявление маски. Аналогично проявлению фоторезиста.

  17. Нанесение сплава «Розе». Нанесение на проводники печатной платы специального низкотемпературного (с низкой температурой плавления) сплава.

  18. Контроль ОТК.

Этапы 14-17 могут быть пропущены.

Монтаж компонентов на печатную плату

Массивные и крупные компоненты (электролитические, конденсаторы, трансформаторы и т. д.) монтируют вплотную к плате для увеличения стойкости к ударам и вибрации. Компоненты в DIP-корпусах необходимо монтировать как можно ближе к плате, чтобы их выводы были как можно короче для обеспечения минимального теплового сопротивления

Компоненты с аксиальными выводами монтируются, как правило, вертикально для лучшего воздушного охлаждения. При этом диоды и стабилитроны следует устанавливать катодом (цветной полосой) вверх с зазором 1 – 2 мм между корпусом прибора и платой. При достаточном месте для размещения их располагают горизонтально. В этом случае между такими компонентами и платой следует оставить воздушный зазор или установить прокладку 1–2 мм

Компоненты с выводами в одну сторону – керамические и пленочные конденсаторы, резонаторы, варисторы, полупроводниковые предохранители, монтируются из условия обеспечения минимального зазора (примерно 1 мм) между корпусом компонента и платой и отсутствия механических напряжений выводов.

Литиевые источники питания имеют очень большую чувствительность к токам разряда. Платы с установленными литиевыми элементами нельзя мыть с использованием токопроводящих растворов, поэтому их следует монтировать в последнюю очередь, после всех промывок.

Кварцы в низких корпусах следует устанавливать с минимальным зазором к печатной плате. Если под кварцем нет переходных отверстий и токопроводящих проводников, то рекомендуется установка вплотную к плате. Кварцы в высоких корпусах Н49 и часовые кварцы следует укладывать на печатную плату в свободную сторону или на земляной проводник. По возможности корпус кварца следует фиксировать каплей припоя к земляному проводнику.

Светодиоды в удлиненных корпусах диаметром 5 мм следует монтировать вплотную к плате, светодиоды в миниатюрных 3-миллиметровых корпусах впаиваются по фиксирующие выступы на выводах

Электролитические конденсаторы со штыревыми выводами используются в мощных высокочастотных преобразователях и высоковольтных (более 50 В) цепях. Эти конденсаторы имеют модернизированный корпус с газовыделительным клапаном и картонной или резиновой установочной прокладкой и рассчитаны на монтаж вплотную к плате. Обычно на корпусе маркируется отрицательный (минус) вывод конденсатора. Иногда для снижения общей высоты монтажа их укладывают на

Механические компоненты – кнопки, разъемы, джамперы, ЖКИ, клеммники обычно имеют механические привязки к нескольким элементам конструкции – платам или элементам корпуса. Точность их размещения задается конструктором по точкам привязки на плате. Если нет конструкторских требований по установке данного компонента, то необходимо монтировать компонент по монтажным точкам, без перекосов и зазоров. В этом случае задача правильного размещения компонента остается за конструктором.

Все полярные компоненты следует размещать одинаково ориентированными. Компоненты должны устанавливаться не ближе чем 5 мм от края платы. Следует обратить внимание на электроизоляцию отверстий механического монтажа. В слое металлизации нужно избегать "внутренних" острых углов. Проводящие дорожки должны быть не ближе 20 mil от края платы.

С точки зрения монтажа не существует максимального рекомендуемого расстояния между компонентами – чем больше, тем лучше (в пределах разумного, конечно).

Однако некоторые проекты требуют как можно более плотного размещения компонентов на плате. Пример минимальных рекомендуемых расстояний при компоновке платы.

Расстояние между компонентом и краем платы должно быть не менее 1,25 мм (50 mil).

Монтаж элементов можно производить как на отдельной плате, так и на нескольких платах, объединенных в панель. Платы или панели, которые должны подвергаться автоматическому монтажу, имеют некоторые особенности.

Обычно на краях панели (платы) оставляют свободную с двух сторон от компонентов полоску шириной от 3,8 мм (150 mil) до 10 мм (400 mil). Конкретная ширина полоски зависит от требований конкретного производителя (рекомендуется 10 мм).

Для точной фиксации платы при монтаже и пайке требуется 4 (минимум 2) отверстия, расположенные в углах панели (платы). Эти отверстия можно также располагать в свободных областях.

Несколько небольших плат, объединенных в одну панель, после полного монтажа требуют разделения. Существует два основных метода разделения и их различные модификации:

При групповой пайке SMD-компонентов необходимо визуально проверить платы на отсутствие обрывов и перемычек. Контроль должен быть проведен максимально тщательно, это сэкономит множество усилий по выявлению ошибок на следующих стадиях. Перед пайкой необходимо промыть заготовки ПП для устранения следов загрязнений, обезжиривания и активиза­ции поверхности. Промывать можно спиртом или специальной смесью. Затем нанести на площадки предварительно подготовленную для обеспечения необходимой вязкости припойную пасту. Нанесение возможно при помощи диспенсера или трафаретным способом. Далее производится установка компонентов в соответствии с представленной документацией.

Необходимо соблюдать температурный профиль пайки. Существует стандартный температурный режим (рис. 6), подходящий для большинства компонентов и паяльных паст, и отдельные его участки важны для обеспечения конечного качества.



Рисунок 6 – Температурный профиль пайки

Организация и проведение испытаний.

Все виды испытаний, проводимые по каждому виду промышленной продукции, являются оценивающими факторами качества, и проводятся они в соответствии с СТП264-99 и технических условий на аппарат. Согласно действующего стандартные испытания делятся на следующие группы.

1. Приемо-единичные испытания.

При проведении приемо-единичных испытаниях производится замер основных и главных параметров прибора и проводятся на каждом изделии. Объем испытаний отражен в технических условиях на прибор и является главным оценивающим фактором качества.

2. Периодические испытания.

Периодические испытания проводятся с целью периодического контроля качества продукции, контроля стабильности технологии изготовления прибора. Определение возможности изготовления прибора, подтверждение уровня качества прибора, выпущенного в контролируемый срок.

3. Типовые испытания.

Типовые испытания выпускаемой продукции проводятся с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс.

4. Квалифицированные испытания.

Квалифицированные испытания проводятся на продукцию установочной партии (I - ая промышленная партия) с целью определения готовности предприятия к единому выпуску продукции на основе отработанного технологического процесса обеспечивающего стабильное качество продукции.

5. Сертифицированные и сертифицированные испытания

Сертифицированные и сертифицированные испытания проводятся для получения сертификата на право выпуска данной продукции. Объем испытаний определен технологическими условиями на прибор.

6. испытания на надежность и срок службы

Испытания на надежность проводятся согласно ТУ (технических условий). характер испытания закладывается в следующем:

Выводят прибор на рабочий режим и выдерживают его во времени, указанному в ТУ. После чего производят замер параметров.

Охрана окружающей среды и экология

На каждом предприятии есть служба охраны окружающей среды, цель которой – уменьшение вредного воздействия предприятия на окружающую среду. Вредное воздействие предприятия выражается в следующих факторах: наличием источников выделения вредных веществ в атмосферный воздух, выбросы, сбросы и отработанные отходы.

На данном предприятии существуют следующие источники загрязнения:

Окраска осуществляется в камере с гидрофильтром и производится путём распыления краски. Краска осаждается в кабине гидрофильтра, а растворители удерживаются только на 30%.

Загрязняющее воздействие обусловлено наличием аэрозолей кислот, щелочей и окислов. Все ванны оборудованы отсосами из-за негерметичности которых происходит выброс паров вредных веществ в атмосферу.

Загрязняющее воздействие обусловлено выделением абразивной пыли. Для устранения её вредного воздействия на окружающую среду существуют пыле- и газоулавливающие циклоны. Для улавливания древесных опилок используются специальные циклоны. Опилки вывозятся на подсобное хозяйство (ПСХ ООО “ВОЗРОЖДЕНИЕ 95”). Процентное соотношение улавливаемой пыли у используемых циклонов составляет 70-90%. Большим процентным соотношением обладают гидроциклоны, но в силу дороговизны их обслуживания на данном предприятии они не применяются.

Контроль за экологическим состоянием предприятия осуществляется в лаборатории промсанитарии.

Нормы предельно допустимых выбросов для имеющегося в производстве оборудования записаны в ПДВ. Всего на данном производстве имеется 138 источников 73 вредных ингредиентов. Согласно ПДВ, разрешённый выброс составляет 6 т 562 кг твёрдых, жидких и газообразных веществ. Твёрды вещества: окислы алюминия, сульфат олова, окислы железа. Жидкие отходы: аммиак, серная и угольная кислота, этилен, хлористый этилен. Реальный выброс вредных веществ составляет 2-2,5 т.

Гальваническое производство – основной загрязнитель водных ресурсов. В процессе промывки деталей промывная вода сбрасывается в канализацию. Промывная вода может повредить биологический комплекс отчистки, по этому на каждом гальваническом предприятии есть свой очистной комплекс. На ЗАО “Научприбор” для целей служит очистная станция ”ЭЛИОН”, где применяется электрохимический метод отчистки. Суть этого метода состоит в растворении анода и выделении в раствор ионов Fe2+ и восстановлении Cr6+ до Cr3+ . Частично восстановленные ионы тяжёлых металлов связываются и выпадают в осадок. Полученный осадок увозят на утилизацию на СПЗ. Жидкий осадок обезвоживается. Очищенная вода вновь используется в производстве.

Нормативы ежегодно ужесточаются, например содержание меди не должно превышать 0,0002, что чище питьевой воды.

Для отчистки производственных помещений предприятия используется ливневая канализация, не содержащая очистных сооружений.

Отходы делятся на 4 класса опасности. В ПДС устанавливаются их предельно допустимые сбросы.

I кл. (отходы потребления): люминесцентные лампы.

II кл. – аккумуляторы, электролит, отработанные масла.

III кл. – хлористый этилен (используется при обезжировке деталей), гальванический швак, лакокрасочные отходы (при чистке кабин), ветошь промасленная.

IV кл. – металлы, изношенные шины, виброгалтовка (при отбивании неровностей), полученные жидкие отходы, оргстекло, отходы полистирола (исп. в замкнутом цикле), фенопласты (стеклотекстолит), древесные отходы (на подсобное хозяйство), макулатура, отходы тормозных колодок.

В конце года производятся расчёты 2 ТП–“воздух”, 2ТП-“токсичные отходы”. На их основании осуществляются платежи в качестве возмещения ущерба. За выбросы в атмосферу платежи осуществляются в экофонд, в канализацию – в водоканал.

Организация управления качеством на предприятии

Главным показателем товарной продукции любого предприятия является её надёжность. Выпускать надёжную продукцию возможно только тогда, когда в выполнении этой задачи принимает участие весь трудовой коллектив. Участие трудового коллектива в повышении качества выпускаемой продукции обеспечивает действующая в ЗАО «Научприбор» система менеджмента качества. Данная система предполагает строгое выполнение стандартов предприятия, разработанных на основе международных стандартов ISO 2001. Общее количество стандартов, входящих в эту систему, составляет 88 единицы. Они охватывают все стороны деятельности предприятия.

В основе действующей системы управления качеством лежат следующие факторы:

В данном направлении проводятся работы, обеспечивающие качество и надёжность товарной продукции. В частности, по повышению профессионализма внедрен в производства программированных средств тестовый способ обучения радио-электромонтажников. Постоянно проводится обмен опытом. Рабочие с большим опытом работы учат и практикуют молодых вновь поступивших. Оснащение рабочих мест производится за счёт приобретения современных средств. Качество работы оборудования повышается за счёт профилактических работ и проведения своевременного ремонта.

Система менеджмента качества является комплексной. Она охватывает технологические операции изготовления деталей, сборочных единиц, настройку и регулировку радиоэлектронной аппаратуры. В действующую систему качества входят стандарты предприятия по планированию испытаний, определяет правила освоения новой продукции, организует сервисное обслуживание, производит сбор технической информации по качеству и надёжности работы приборной продукции у потребителя. Вся собранная информация анализируется. По результатам анализа принимается техническое решение. За последний год работы акционерного общества в условиях действующей системы процент рекламаций снизился с 0,04% до 0,02%.





Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации