Реферат - Электрохимическая размерная обработка деталей - файл n1.doc

Реферат - Электрохимическая размерная обработка деталей
скачать (618 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc618kb.29.05.2012 21:11скачать

n1.doc

1   2   3   4
металлов удаление с поверхности анода появляющейся на его поверхности пленки продуктов растворения осуществляется механическим путем, как показано на рисунке 4.



1 — заготовка; 2 — инструмент; 3 — электролит; 4—пленка продуктов растворения.

Рисунок 4 – Схема чистовой анодно-механической обработки.
Инструмент (катод) и заготовка (анод) движутся относительно друг друга с большой скоростью, инструмент и заготовка прижаты друг к другу так, что между ними остается очень тонкая пленка электролита. Разрушение анода осуществляется анодным растворением металла, а удаление образующейся на поверхности анода мало электропроводной пленки производится краем инструмента. Прилагаемые для этого к инструменту механические усилия сравнительно невелики и ни в какое сравнение не идут с усилиями, прилагаемыми к инструменту при механической обработке. Так как основное разрушение материала анода осуществляется электрохимическим путем, таким способом можно обрабатывать самые твердые материалы.

При чистовой анодно-механической обработке, когда требуется получить поверхность изделий особо высокой чистоты, прибегают к разделению функций анодного растворения и удаления продуктов растворения. Первое осуществляется с помощью электропроводящих электродов - катодных пластин (рисунок 5), второе — неэлектропроводящим притиром (деревянным, резиновым или пластмассовым бруском).



1 — катодные пластины; 2 — электролит; 3 — заготовка (анод); 4 — неметаллический брусок-притир.

Рисунок 5 - Схема чистовой анодно-механической обработки с электропроводным катодом и неметаллическим притиром.
Разновидностью чистовой анодно-механической обработки является электроабразивная обработка. В этом случае в качестве инструмента вместо металлического диска применяют токопроводящие абразивные круги. Они изготавливаются из смеси абразивных зерен с металлическими порошками или графитом, придающими кругам электропроводность.

Другой разновидностью анодно-механической обработки является электроалмазная обработка. При этом в качестве инструмента применяют металлические круги с нанесенными на их поверхность алмазными зернами. В этом случае предотвращается металлический контакт инструмента с изделием, что позволяет повышать напряжение и плотность тока (до 300—500 А/см2) при очень малых зазорах (0,01—0,03 мм), обеспечивая высокую производительность при высокой чистоте поверхности. Износ алмазного инструмента намного меньше, чем абразивных кругов[1].


Заключение

В данном реферате были рассмотрены вопросы электрохимической размерной обработки изделий и, подводя итоги, можно сделать следующие выводы:

ЭХО позволяет осуществлять следующие технологические процессы: отрезку; объёмное копирование; точение; прошивку; маркирование; полировку; калибровку; удаление заусенцев.

Наибольшее распространение получили следующие виды ЭХО.

Копировально-прошивочные операции, осуществляются при поступательном движении ЭИ, форма которого копируется на детали одновременно по всей поверхности. Эти операции применяются, например, при обработке профиля пера лопаток турбины и компрессора газотурбинных двигателей.

Удаление заусенцев, притупление острых кромок. Эти операции используются, например, для удаления заусенцев с шестерен, деталей гидро- и топливной аппаратуры, деталей автодвигателя и т.д.

Электрохимическое протягивание. Этот способ применяется для получения шлицев, калибрования шестерен, утонения стенок профильных деталей из жаропрочных и титановых сплавов.

Основные преимущества ЭХО по сравнению с традиционными методами механической обработки следующие:

1. возможность формообразования сложнофасонных поверхностей при поступательном движении ЭЙ в отличие от механической обработки резанием, при которой для получения сложной объёмной формы необходим построчный последовательный обход поверхности;

2. значительно меньшая зависимость основных технологических показателей обработки от физико-механических свойств обрабатываемых металлов, чем при механической обработке;

3 . отсутствует износ ЭИ;

4. резкое снижение силового и температурного воздействия на обрабатываемую деталь в зоне обработки;

5. минимальное влияние процесса на механические свойства и эксплуатационные характеристики обрабатываемых деталей.

Несмотря на это, метод ЭХО не является универсальным. Наибольший эффект он обеспечивает при обработке высокопрочных или вязких материалов. Учитывая эту особенность метода, а также сложность и высокую стоимость электрохимического оборудования, целесообразно применять ЭХО для сталей и сплавов, скорость резания которых при МО не превышает 10 м/мин., деталей сложной формы, требующих при МО применения большой номенклатуры инструмента. Метод оказывает влияние на конструкцию изделий и технологию их изготовления. Уже сейчас ряд деталей и изделий различных отраслей промышленности разрабатывается с учётом технологических возможностей метода ЭХО и позволяет совершенствовать конструкции деталей, узлов и изделий.

Список литературы:

1. Электротехнологические промышленные установки: Учебник для вузов / И.П. Евтюкова, Л.С. Канцевич, Н.М. Некрасова; Под редакцией А.Д.Свечанского. – М.: Энергоиздат, 1982. – с.330-357

2. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / А.М.Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; Под редакцией А.М. Дальского. – 5-е изд., исправленное. – М.: Машиностроение, 2004. - с.447-450

3. Попилов Л.Я. Основы электротехнологии и новые ее разновидности. Л. Машиностроение, 1971. – 214 с.

4. Схиртладзе А.Г. Технологические процессы в машиностроении: учебник . – 2-е издание, перераб. и доп. – Старый Оскол: ТНТ, 2008. – с. 243-247

1   2   3   4


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации