Диплом. 10-ти этажный жилой дом с общественными помещениями - файл n7.doc

Диплом. 10-ти этажный жилой дом с общественными помещениями
скачать (12089.2 kb.)
Доступные файлы (26):
n1.doc81kb.28.05.2010 15:36скачать
n2.doc503kb.12.06.2010 08:12скачать
n3.docскачать
n4.doc2640kb.11.06.2010 04:05скачать
n5.doc248kb.12.06.2010 05:45скачать
n6.doc127kb.12.06.2010 08:09скачать
n7.doc2676kb.10.06.2010 11:52скачать
n8.dwg
n9.dwg
n10.dwg
n11.bak
n12.dwg
n13.bak
n14.dwg
n15.dwg
n16.dwg
n17.doc46kb.04.06.2010 11:13скачать
n18.doc61kb.19.06.2008 05:03скачать
n19.doc54kb.19.06.2008 23:41скачать
n20.doc47kb.02.06.2010 00:47скачать
n21.doc22kb.14.06.2010 08:22скачать
n22.doc57kb.20.06.2008 11:33скачать
n23.doc68kb.20.06.2008 12:26скачать
n24.doc39kb.14.06.2010 08:36скачать
n25.doc57kb.20.06.2008 08:33скачать
n26.doc29kb.19.06.2008 01:41скачать

n7.doc

  1   2   3   4   5
4 организационно - ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ часть


4.1 Подсчет объемов работ и потребности в материальных ресурсах.
Определение объемов работ по их видам и конструктивным элементам производится на основании рабочих чертежей, сметной документации в физических единицах измерения. Подсчет объемов работ осуществляется раздельно для подготовительного и основного периодов возведения объекта. Подсчеты объемов работ заносятся в ведомость в порядке технологической последовательности их выполнения, при этом объем специальных работ измеряют в денежном выражении (таблица 4.1). Строительство обеспечивается материалами и конструкциями с производственных баз стройиндустрии города Новосибирска.
Таблица 4.1 - Ведомость объемов работ

Наименование работ и конструктивных элементов

Единицы измерения

Количество (объем) работ

Примечание (сметная стоимость тыс.руб.)

I. Подземная часть здания

1. Земляные работы

1000м3

3,09

548

2. Разработка грунта и засыпка котлованов бульдозерами,2 группа грунтов

1000м3

1,03

1310

3. Устройство ленточных фундаментов железобетонных, бетон B15

100м2

6,01

1518

4. Устройство стен подвала и
перкрытий



100шт
100шт


4,56
66


2819

II. Надземная часть здания

1.а)Кирпичная кладка наружных и внутренних стен с утеплением и армированием

б)Перекрытия и покрытия железобетонные

в) Внутренние стены и перегородки,

лифтовая шахта

. г)Лестницы сборные железобетонные



100м3

100шт
100м3
100шт



2,77
6,87
2,63

0,36

45384,59

2. Кровля

100м2

6,4

3933,86

3. Полы

100м2

54,34

2361,48

4. Проемы:

- дверные

- оконные

100м2


9,77

6,81


3568,87

8407,47

5. Отделочные работы:

внутренняя отделка

наружная отделка

100м2

165

7,54

4627,86

1017,17

6. Монтаж пассажирских лифтов с диспетчеризацией

шт

2

4082,17

7 Наружные инженерные сети

км

2.8

3132

III. Специальные работы

1. Сантехнические работы

тыс.руб.

10194




2. Электротехнические работы

тыс.руб.

10894,94




3. Разные работы

тыс.руб.

581,915




4 Благоустройство

тыс.руб

3297,9







Итого:







Всего (общая сметная стоимость объекта)

107461



Таблица 4.2 - Сводная ведомость потребности в основных материалах и конструкциях


Наименование материалов и конструкций

Единица измерения

Общее количество по объекту

1. Арматура

т

24,15

2. Кирпич керамический

тыс.шт.

2169,2

3. Фундаментные блоки

шт.

456

4. Плиты перекрытия и покрытия железобетонные

шт.

687

5. Раствор

м3

1200

6. Бетон

м3

324,5

7. Лестничные марши железобетонные

шт

36

8. Керамзит

м3

132

9. Краски сухие

кг

165,4

10. Грунтовка маслянная

кг

294,6



4.2 Выбор методов производства работ и основных строительных машин и механизмов.
Путем составления и отбора ряда возможных технологических схем намечаем варианты методов производства основных, ведущих процессов по возведению здания, а также средств их механизации. Окончательный вывод в пользу вариан

та, принимаемого для выполнения работ, производим на основании технико-экономического сравнения предлагаемых вариантов.

Основными, ведущими процессами являются:

а) земляные работы по устройству котлованов под фундаменты;

б) возведение конструкций подземной части здания;

в) возведение конструкций надземной части здания.
4.2.1 Земляные работы

Отрывка котлованов или траншей в зависимости от их глубины и размеров в плане может производиться бульдозерами, скреперами и экскаваторами. При отрывке котлована для данного варианта наиболее рационально использовать экскаватор.

Выбор методов и средств механизации земляных работ осуществляют на основе технико-экономического сопоставления намеченных вариантов. Для оценки этих вариантов рекомендуют следующие показатели:

1) продолжительность выполнения работ, дни или смены;

2) темп (интенсивность) работ, мі/сут;

3) себестоимость: общая, руб. и единицы продукции, руб./мі;

4) трудоемкость: общая, чел.-дни и единицы продукции, чел.-дни/мі.

Продолжительность выполнения земляных работ в сменах определяют исходя из общего объема работ V и сменной эксплуатационной производительности землеройных машин П э см:

Тз р = (4.1)

Темп или интенсивность землеройных работ Iз р определяют по формуле:
Iз р = Пэ см nсм, (4.2)

где

nсм – число смен работы в сутках.

Общую себестоимость варианта механизации земляных работ определяют суммарными затратами на эксплуатацию землеройного механизма и транспортных средств, используемых для отвозки лишнего грунта за пределы строительной площадки:
Ci = Cз + Стр. (4.3)
Себестоимость эксплуатации землеройного механизма Сз определяют по формуле:
Сз = Е + (+ Эсм) Тз р, (4.4)

где

Е - единовременные затраты, связанные с доставкой землеройной машины на строящийся объект с ее частичным демонтажем и монтажом и т.д.;

Эг и Эсм - соответственно годовые и сменные эксплуатационные расходы, связанные с использованием землеройного механизма;
При отсутствии данных, позволяющих определить себестоимость эксплуатации землеройного механизма по формуле (4.4), ее можно найти упрощенным способом:
Сз = Тз р Смаш.-см, (4.5)
где

Смаш.-см – сметная стоимость машино-смены предлагаемого механизма, определяемая по СНиП 4.03 – 91.

Производительная работа экскаваторов возможна лишь при условии рациональной организации транспортных средств, отвозящих лишний грунт. Вместимость кузова транспортной единицы должна быть как минимум в 8-10 раз больше емкости ковша экскаватора. Исходя из этих соображений, назначают тип и марку транспортных средств, количество которых определяют из условия бесперебойной работы экскаватора по формуле:

Nтр = (4.6)
где

tп – время погрузки одной транспортной единицы экскаватором, мин;

tп = , (4.7)
Vтр = min(8-10) V ковша –объем кузова транспортной единицы; Пэ ч – эксплуатационная часовая производительность экскаватора; L – расстояние транспортирования грунта, км; V1 и V2 – скорости движения груженой и порожней транспортной единицы, км/ч; tр – время разгрузки одной транспортной единицы, включая время на маневрирование, мин; tр =2-3 мин.

При разработке котлованов и траншей в отвал или землеройно-транспортными механизмами выбор транспортных средств не производят.

Себестоимость эксплуатации транспортных средств находят либо по тарифам (СНиП 4.04- 91), либо по формуле:
Стр = Nтр С?маш.-смТз р, (3.8)
где

С?маш.-см – сметная стоимость машино-смены одной транспортной единицы (СНиП 4.03- 91).

Себестоимость выпуска единицы продукции по любому варианту механизации земляных работ находят делением общей себестоимости варианта механизации Сi на общий объем работ по нему V:
руб./мі. (3.9)
Общую трудоемкость по каждому варианту механизации определяют на основании СНиП 4.02–91, трудоемкость единицы продукции – по аналогии с себестоимостью единицы продукции.

Необходимо разработать 3092 мі грунта, дальность возки 10 километров.

Для выбора методов и средств механизации земляных работ рассматриваем следующие варианты:

  1. Для отрывки котлована принимаю экскаватор ЭО-3322Д обратная лопата с емкостью ковша 0,5 м3 и самосвал КамАЗ-5511.

  2. Для отрывки котлована принимаю экскаватор Либхерр R-900 обратная лопата с емкостью ковша 0,6 м3 и самосвал КрАЗ-4540.

  3. Для отрывки котлована принимаю экскаватор ЭО-4111Г обратная лопата с емкостью ковша 0,65 м3 и самосвал МАЗ-5551-023Р.

  4. Для отрывки котлована принимаю экскаватор Хитачи ИН-123 обратная лопата с емкостью ковша 1 м3 и самосвал МАЗ-5516-30.

Все расчеты выполнены в программе КСМ и сведены в таблицы 4.3-4.6

Таблица 4.3 - Экскаваторный комплект №1

В Ы Б О Р Э К С К А В А Т О Р А Н О Г О К О М П Л Е К Т А
============================================================

| Наименование показателя | Величина |

|==========================================================|

| ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём работ, м3 | 3092 |

| Дальность возки, км | 10.00 |

| Характеристика экскаватора ЭО-3322Д | |

| Рабочее оборудование: Обратная лопата | |

| Подвеска: Жесткая | |

| Вместимость ковша, м3 | 0.50 |

| Наибольший радиус копания, м | 7.60 |

| Наибольшая высота выгрузки, м | 4.80 |

| Наибольший радиус выгрузки, м | 6.60 |

| Глубина копания, м | 4.20 |

| Масса, т | 12.500 |

| Стоимость машино-часа, р. | 131.29 |

| Заработная плата за час, р. | 13.50 |

| Время цикла, с | 17 |

| Коэффициент использования по времени | 0.750 |

| Коэффициент наполнения | 0.850 |

| Продолжительность смены, ч | 8.0 |

| Характеристика самосвала КамАЗ-5511 | |

| Вместимость кузова, м3 | 7.20 |

| Грузоподъёмность, т | 10.00 |

| Масса, т | 9.000 |

| Стоимость машино-часа, р. | 98.97 |

| Заработная плата за час, р. | 24.98 |

| Средняя скорость возки, км/ч | 22.20 |

| Время на манёвры, с | 30 |

| Время на разгрузку, с | 120 |

| Отклонение от оптим. кол-ва самосвалов, шт.| 0 |

| Характеристика грунта | |

| Суглинок с примесью щебня, гравия до 10% | |

| Категория грунта | 2 |

| Плотность грунта, т/м3 | 1.75 |

| Коэффициент разрыхления | 1.27 |

| ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём грунта в ковше, м3 | 0.33 |

| Масса грунта в ковше, т | 0.59 |

| Количество ковшей в автотранспорте, шт. | 17 |

| Объём грунта в автомобиле-самосвале, м3 | 5.69 |

| Масса грунта в автомобиле-самосвале, т | 10.0 |

| Время цикла автомобиля-самосвала, с | 3828 |

| Доля отклонения цикла самосвала, ед. | 1.000 |

| Количество автомобилей-самосвалов, шт. | 12 |

| Время технологических перерывов, с | 146 |

| Выработка комплекта за час, м3/ч | 53.15 |

| Производительность самосвала, м3/смен | 42.80 |

| Норма времени комплекта на 1000 м3, маш.-ч | 18.81 |

| Производительность комплекта, м3/смен | 425.20 |

| Продолжительность работы, смен | 7.27 |

| Стоимость разработки грунта, р. | 76729.29 |

| Расценки на разработку грунта, р. | 18224.03 |

| Стоимость разработки 1000 м3 грунта, р. | 24815.42 |

| Расценки на разработку 1000 м3 грунта, р. | 5893.93 |

============================================================

Таблица 4.4 - Экскаваторный комплект №2


В Ы Б О Р Э К С К А В А Т О Р А Н О Г О К О М П Л Е К Т А
============================================================

| Наименование показателя | Величина |

|==========================================================|

| ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём работ, м3 | 3092 |

| Дальность возки, км | 10.00 |

| Характеристика экскаватора Либхерр R-900 | |

| Рабочее оборудование: Обратная лопата | |

| Подвеска: Жесткая | |

| Вместимость ковша, м3 | 0.60 |

| Наибольший радиус копания, м | 8.80 |

| Наибольшая высота выгрузки, м | 5.50 |

| Наибольший радиус выгрузки, м | 0.00 |

| Глубина копания, м | 6.20 |

| Масса, т | 15.900 |

| Стоимость машино-часа, р. | 125.70 |

| Заработная плата за час, р. | 13.50 |

| Время цикла, с | 17 |

| Коэффициент использования по времени | 0.750 |

| Коэффициент наполнения | 0.850 |

| Продолжительность смены, ч | 8.0 |

| Характеристика самосвала КАЗ-4540 | |

| Вместимость кузова, м3 | 7.00 |

| Грузоподъёмность, т | 5.50 |

| Масса, т | 6.610 |

| Стоимость машино-часа, р. | 98.97 |

| Заработная плата за час, р. | 24.98 |

| Средняя скорость возки, км/ч | 22.20 |

| Время на манёвры, с | 30 |

| Время на разгрузку, с | 120 |

| Отклонение от оптим. кол-ва самосвалов, шт.| 0 |

| Характеристика грунта | |

| Суглинок с примесью щебня, гравия до 10% | |

| Категория грунта | 2 |

| Плотность грунта, т/м3 | 1.75 |

| Коэффициент разрыхления | 1.27 |

| ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём грунта в ковше, м3 | 0.40 |

| Масса грунта в ковше, т | 0.70 |

| Количество ковшей в автотранспорте, шт. | 7 |

| Объём грунта в автомобиле-самосвале, м3 | 2.81 |

| Масса грунта в автомобиле-самосвале, т | 4.9 |

| Время цикла автомобиля-самосвала, с | 3576 |

| Доля отклонения цикла самосвала, ед. | 1.000 |

| Количество автомобилей-самосвалов, шт. | 24 |

| Время технологических перерывов, с | 64 |

| Выработка комплекта за час, м3/ч | 63.78 |

| Производительность самосвала, м3/смен | 22.64 |

| Норма времени комплекта на 1000 м3, маш.-ч | 15.68 |

| Производительность комплекта, м3/смен | 510.24 |

| Продолжительность работы, смен | 6.06 |

| Стоимость разработки грунта, р. | 121246.28 |

| Расценки на разработку грунта, р. | 29718.91 |

| Стоимость разработки 1000 м3 грунта, р. | 39212.90 |

| Расценки на разработку 1000 м3 грунта, р. | 9611.55 |

============================================================


Таблица 4.5 - Экскаваторный комплект №3

В Ы Б О Р Э К С К А В А Т О Р А Н О Г О К О М П Л Е К Т А
============================================================

| Наименование показателя | Величина |

|==========================================================|

| ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём работ, м3 | 3092 |

| Дальность возки, км | 10.00 |

| Характеристика экскаватора ЭО-4111Г | |

| Рабочее оборудование: Обратная лопата | |

| Подвеска: Гибкая | |

| Вместимость ковша, м3 | 0.65 |

| Наибольший радиус копания, м | 10.16 |

| Наибольшая высота выгрузки, м | 6.10 |

| Наибольший радиус выгрузки, м | 8.10 |

| Глубина копания, м | 6.90 |

| Масса, т | 22.300 |

| Стоимость машино-часа, р. | 179.08 |

| Заработная плата за час, р. | 13.50 |

| Время цикла, с | 17 |

| Коэффициент использования по времени | 0.750 |

| Коэффициент наполнения | 0.850 |

| Продолжительность смены, ч | 8.0 |

| Характеристика самосвала МАЗ-5551-023Р | |

| Вместимость кузова, м3 | 8.30 |

| Грузоподъёмность, т | 10.00 |

| Масса, т | 8.050 |

| Стоимость машино-часа, р. | 98.97 |

| Заработная плата за час, р. | 24.98 |

| Средняя скорость возки, км/ч | 22.20 |

| Время на манёвры, с | 30 |

| Время на разгрузку, с | 120 |

| Отклонение от оптим. кол-ва самосвалов, шт.| 0 |

| Характеристика грунта | |

| Суглинок с примесью щебня, гравия до 10% | |

| Категория грунта | 2 |

| Плотность грунта, т/м3 | 1.75 |

| Коэффициент разрыхления | 1.27 |

| ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём грунта в ковше, м3 | 0.44 |

| Масса грунта в ковше, т | 0.76 |

| Количество ковшей в автотранспорте, шт. | 13 |

| Объём грунта в автомобиле-самосвале, м3 | 5.66 |

| Масса грунта в автомобиле-самосвале, т | 9.9 |

| Время цикла автомобиля-самосвала, с | 3765 |

| Доля отклонения цикла самосвала, ед. | 1.000 |

| Количество автомобилей-самосвалов, шт. | 15 |

| Время технологических перерывов, с | 151 |

| Выработка комплекта за час, м3/ч | 69.09 |

| Производительность самосвала, м3/смен | 43.26 |

| Норма времени комплекта на 1000 м3, маш.-ч | 14.47 |

| Производительность комплекта, м3/смен | 552.76 |

| Продолжительность работы, смен | 5.59 |

| Стоимость разработки грунта, р. | 74447.96 |

| Расценки на разработку грунта, р. | 17372.07 |

| Стоимость разработки 1000 м3 грунта, р. | 24077.61 |

| Расценки на разработку 1000 м3 грунта, р. | 5618.39 |

============================================================
Таблица 4.6 - Экскаваторный комплект №4

В Ы Б О Р Э К С К А В А Т О Р А Н О Г О К О М П Л Е К Т А
============================================================

| Наименование показателя | Величина |

|==========================================================|

| ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём работ, м3 | 3092 |

| Дальность возки, км | 10.00 |

| Характеристика экскаватора Хитачи ИН-123 | |

| Рабочее оборудование: Обратная лопата | |

| Подвеска: Жесткая | |

| Вместимость ковша, м3 | 1.00 |

| Наибольший радиус копания, м | 10.52 |

| Наибольшая высота выгрузки, м | 7.02 |

| Наибольший радиус выгрузки, м | 0.00 |

| Глубина копания, м | 7.20 |

| Масса, т | 26.000 |

| Стоимость машино-часа, р. | 136.40 |

| Заработная плата за час, р. | 27.00 |

| Время цикла, с | 17 |

| Коэффициент использования по времени | 0.750 |

| Коэффициент наполнения | 0.850 |

| Продолжительность смены, ч | 8.0 |

| Характеристика самосвала МАЗ-5516-30 | |

| Вместимость кузова, м3 | 10.50 |

| Грузоподъёмность, т | 16.00 |

| Масса, т | 12.700 |

| Стоимость машино-часа, р. | 130.92 |

| Заработная плата за час, р. | 26.64 |

| Средняя скорость возки, км/ч | 22.20 |

| Время на манёвры, с | 30 |

| Время на разгрузку, с | 120 |

| Отклонение от оптим. кол-ва самосвалов, шт.| 0 |

| Характеристика грунта | |

| Суглинок с примесью щебня, гравия до 10% | |

| Категория грунта | 2 |

| Плотность грунта, т/м3 | 1.75 |

| Коэффициент разрыхления | 1.27 |

| ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём грунта в ковше, м3 | 0.67 |

| Масса грунта в ковше, т | 1.17 |

| Количество ковшей в автотранспорте, шт. | 13 |

| Объём грунта в автомобиле-самосвале, м3 | 8.70 |

| Масса грунта в автомобиле-самосвале, т | 15.2 |

| Время цикла автомобиля-самосвала, с | 3765 |

| Доля отклонения цикла самосвала, ед. | 1.000 |

| Количество автомобилей-самосвалов, шт. | 15 |

| Время технологических перерывов, с | 151 |

| Выработка комплекта за час, м3/ч | 106.30 |

| Производительность самосвала, м3/смен | 66.56 |

| Норма времени комплекта на 1000 м3, маш.-ч | 9.41 |

| Производительность комплекта, м3/смен | 850.39 |

| Продолжительность работы, смен | 3.64 |

| Стоимость разработки грунта, р. | 61090.00 |

| Расценки на разработку грунта, р. | 12408.81 |

| Стоимость разработки 1000 м3 грунта, р. | 19757.44 |

| Расценки на разработку 1000 м3 грунта, р. | 4013.20 |

============================================================


Технико-экономические показатели по вариантам методов производства и механизации земляных работ сводят в табл.

Таблица 4.7 - Технико-экономические показатели по сопоставляемым вариантам

Наименование показателей

Единица измерения

Значения показателей по вариантам

I

II

III

IV

Продолжительность работ

смена

7,27

6,06

5,59

3,64

Темп работ

мі/смен

425,2

510,24

552,76

850,39

Общая себестоимость работ

руб.

76729,3

121246,3

74447,9

61090

Себестоимость единицы продукции

руб./мі

24,815

39,2

24,1

19,7


На основании данных таблицы 4.7 к производству работ следует принять 4-ый вариант механизации из-за меньшей стоимости разработки грунта, а также высокого темпа работ и меньшей продолжительности работы.

Планировка строительной площадки в городских условиях в большинстве случаев выполняется бульдозерами с последующей погрузкой и вывозом излишнего грунта за пределы стройки. В соответствии с этим выбираем бульдозерный комплект. Объем работ 676 мі, дальность перемещения грунта бульдозером 10 метров. Все расчеты выполнены в программном комплексе КСМ и сведены в таблицы 4.8 – 4.10

Таблица 4.8 - Выбор бульдозера вариант №1
В Ы Б О Р Б У Л Ь Д О З Е Р Н О Г О К О М П Л Е К Т А


==============================================================

| Наименование показателя | Величина |

|============================================================|

| ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём работ, м3 | 676 |

| Дальность перемещения грунта, м | 15 |

| Длина пути порожнего хода, м | 0 |

| Характеристика бульдозера ДЗ-133 | |

| Базовый трактор: МТЗ-80 | |

| Количество бульдозеров в комплекте, шт. | 4 |

| Мощность двигателя, кВт | 55.00 |

| Тяговое усилие, кН | 30.00 |

| Класс | 4 |

| Длина отвала, м | 2.10 |

| Высота отвала, м | 0.65 |

| Подъём отвала над грунтом, м | 0.00 |

| Опускание отвала в грунт, м | 0.20 |

| Масса, т | 4.400 |

| Стоимость машино-часа, р. | 51.88 |

| Заработная плата за час, р. | 13.50 |

| Скорость перемещения грунта, м/мин | 5.30 |

| Скорость порожнего бульдозера, м/мин | 9.40 |

| Время набора грунта, мин | 1.70 |

| Время разгрузки грунта, мин | 0.40 |

| Время переключения скоростей, мин | 0.50 |

| Коэффициент использования по времени | 0.800 |

| Коэффициент Kпр | 0.760 |

| Коэффициент Kукл | 0.675 |

| Коэффициент Kc | 0.875 |

| Продолжительность смены, ч | 8.0 |

| Характеристика грунта | |

| Суглинок с примесью щебня, гравия до 10% | |

| Категория грунта | 2 |

| Плотность грунта, т/м3 | 1.75 |

| Коэффициент разрыхления | 1.27 |

| ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём грунта призмы волочения, м3 | 0.58 |

| Масса грунта призмы волочения, т | 0.80 |

| Продолжительность цикла, мин | 5.43 |

| Выработка за час, м3/ч | 9.60 |

| Сменная производительность комплекта, м3/смен| 76.77 |

| Продолжительность работы комплекта, смен | 8.81 |

| Норма времени комплекта на 1000 м3, маш.-ч | 104.21 |

| Стоимость разработки грунта, р. | 14618.90 |

| Расценки на разработку грунта, р. | 3804.07 |

| Стоимость разработки 1000 м3 грунта, р. | 21625.59 |

| Расценки на разработку 1000 м3 грунта, р. | 5627.32 |

==============================================================
Таблица 4.9 - Выбор бульдозера вариант №2
В Ы Б О Р Б У Л Ь Д О З Е Р Н О Г О К О М П Л Е К Т А

==============================================================

| Наименование показателя | Величина |

|============================================================|

| ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём работ, м3 | 676 |

| Дальность перемещения грунта, м | 15 |

| Длина пути порожнего хода, м | 0 |

| Характеристика бульдозера ДЗ-29 | |

| Базовый трактор: Т-74 | |

| Количество бульдозеров в комплекте, шт. | 4 |

| Мощность двигателя, кВт | 59.00 |

| Тяговое усилие, кН | 30.00 |

| Класс | 4 |

| Длина отвала, м | 2.56 |

| Высота отвала, м | 0.80 |

| Подъём отвала над грунтом, м | 0.60 |

| Опускание отвала в грунт, м | 0.20 |

| Масса, т | 6.370 |

| Стоимость машино-часа, р. | 53.39 |

| Заработная плата за час, р. | 13.50 |

| Скорость перемещения грунта, м/мин | 5.30 |

| Скорость порожнего бульдозера, м/мин | 9.40 |

| Время набора грунта, мин | 1.70 |

| Время разгрузки грунта, мин | 0.40 |

| Время переключения скоростей, мин | 0.50 |

| Коэффициент использования по времени | 0.800 |

| Коэффициент Kпр | 0.760 |

| Коэффициент Kукл | 0.675 |

| Коэффициент Kc | 0.875 |

| Продолжительность смены, ч | 8.0 |

| Характеристика грунта | |

| Суглинок с примесью щебня, гравия до 10% | |

| Категория грунта | 2 |

| Плотность грунта, т/м3 | 1.75 |

| Коэффициент разрыхления | 1.27 |

| ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём грунта призмы волочения, м3 | 1.08 |

| Масса грунта призмы волочения, т | 1.48 |

| Продолжительность цикла, мин | 5.43 |

| Выработка за час, м3/ч | 17.72 |

| Сменная производительность комплекта, м3/смен| 141.76 |

| Продолжительность работы комплекта, смен | 4.77 |

| Норма времени комплекта на 1000 м3, маш.-ч | 56.43 |

| Стоимость разработки грунта, р. | 8147.05 |

| Расценки на разработку грунта, р. | 2060.03 |

| Стоимость разработки 1000 м3 грунта, р. | 12051.86 |

| Расценки на разработку 1000 м3 грунта, р. | 3047.39 |

==============================================================


Таблица 4.10 - Выбор бульдозера вариант №3

В Ы Б О Р Б У Л Ь Д О З Е Р Н О Г О К О М П Л Е К Т А

==============================================================

| Наименование показателя | Величина |

|============================================================|

| ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём работ, м3 | 676 |

| Дальность перемещения грунта, м | 15 |

| Длина пути порожнего хода, м | 0 |

| Характеристика бульдозера ДЗ-42 | |

| Базовый трактор: ДТ-75 | |

| Количество бульдозеров в комплекте, шт. | 4 |

| Мощность двигателя, кВт | 66.00 |

| Тяговое усилие, кН | 30.00 |

| Класс | 6 |

| Длина отвала, м | 2.52 |

| Высота отвала, м | 0.80 |

| Подъём отвала над грунтом, м | 0.60 |

| Опускание отвала в грунт, м | 0.40 |

| Масса, т | 7.000 |

| Стоимость машино-часа, р. | 56.03 |

| Заработная плата за час, р. | 13.50 |

| Скорость перемещения грунта, м/мин | 5.30 |

| Скорость порожнего бульдозера, м/мин | 9.40 |

| Время набора грунта, мин | 1.70 |

| Время разгрузки грунта, мин | 0.40 |

| Время переключения скоростей, мин | 0.50 |

| Коэффициент использования по времени | 0.800 |

| Коэффициент Kпр | 0.760 |

| Коэффициент Kукл | 0.675 |

| Коэффициент Kc | 0.875 |

| Продолжительность смены, ч | 8.0 |

| Характеристика грунта | |

| Суглинок с примесью щебня, гравия до 10% | |

| Категория грунта | 2 |

| Плотность грунта, т/м3 | 1.75 |

| Коэффициент разрыхления | 1.27 |

| ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |

| Объём грунта призмы волочения, м3 | 1.06 |

| Масса грунта призмы волочения, т | 1.46 |

| Продолжительность цикла, мин | 5.43 |

| Выработка за час, м3/ч | 17.44 |

| Сменная производительность комплекта, м3/смен| 139.55 |

| Продолжительность работы комплекта, смен | 4.84 |

| Норма времени комплекта на 1000 м3, маш.-ч | 57.33 |

| Стоимость разработки грунта, р. | 8685.62 |

| Расценки на разработку грунта, р. | 2092.73 |

| Стоимость разработки 1000 м3 грунта, р. | 12848.55 |

| Расценки на разработку 1000 м3 грунта, р. | 3095.76 |

==============================================================
На основании данных таблиц для планировки строительной площадки принимаю второй вариант, комплект с бульдозером ДЗ-29 из-за меньшей стоимости разработки грунта.
4.2.2 Возведение подземной и надземной частей здания

Выбор методов строительства проектируемого объекта начинают с отбора ряда технически возможных технологических схем возведения подземной и надземной его частей. В результате анализа этих схем намечают варианты методов производства работ, которые целесообразно применить для выполнения строительных процессов. В общем случае окончательный выбор методов производства работ для возведения подземной и надземной частей здания рекомендуется производить раздельно на основании намеченных вариантов с технико-экономическим их обоснованием.

В связи с особенностями конструктивного решения здания и специфическими условиями его строительства в данном проекте рассматривается возможность использования различных монтажных механизмов для возведения конструкций подземной и надземной частей здания.

Так как строящееся здание имеет в основании монолитную железобетонную плиту, то для её возведения целесообразно применить схему производства монтажных работ с перемещением монтажного механизма внутри (по дну) котлована. По этой схеме вылет стрелы крана может быть минимальным. Если учесть, что высота плиты составляет 1,0 метр, а бадья с бетонной смесью весит около 3,0 тонн, то становится ясным, что по этой схеме возможно использование самоходных кранов.

При монтаже блоков стен и перекрытий подземной части здания максимальный требуемый вылет стелы крана составляет 15м., а максимальная требуемая грузоподъемность равна 2,1т.

В качестве вариантов механизации монтажных работ по предложенной схеме, учитывающей возведение конструкций подземной части здания, предлагаются:

1-й вариант – гусеничный кран ДЭК-25Г-20;

2-ой вариант – пневмоколесный кран МПК – 25-22,5.

При возведении надземной (10-ти этажной) части здания целесообразно использование только башенного крана. В качестве вариантов механизации кладочно-монтажных работ по надземной части здания предлагаются:

1-й вариант – башенный кран КБ-403 ;

2-й вариант – башенный кран КБ-408;

3-й вариант - башенный кран КБ-503 А.
Выбор методов производства работ для возведения подземной и надземной частей здания рекомендуется производить раздельно. Все расчеты, позволяющие обосновать принятые методы возведения основных несущих элементов здания и средства механизации монтажных работ, выполняют в два этапа.

На первом этапе проводят предварительный выбор монтажных механизмов по требуемым техническим параметрам, основными из которых являются вылет стрелы, грузоподъемность и высота подъема крюка. Требуемую грузоподъемность крана Q определяют массой наиболее тяжелого из сборных элементов и грузозахватных приспособлений :
, (4.10)
где

1,1 – коэффициент, учитывающий возможные отклонения фактической массы элементов от проектной.

Наибольшая (требуемая) высота подъема крюка над уровнем стоянки крана (рис. 3.2):
, (4.11)
где

H – высота здания (сооружения), м;
 - запас высоты (расстояние от нижней грани монтируемого элемента до опоры перед началом его установки), принимают в пределах 0,5 – 1,0 м;

 - высота монтируемого элемента, м;

 - высота грузозахватных устройств (строп, траверс), м.


Рисунок 4.2 – Схема определения вылета стрелы и высоты подъема крюка крана при возведении надземной части здания.




Наибольший необходимый вылет стрелы определяют в зависимости от размеров и конфигурации возводимого объекта с учетом расположения монтируемых элементов до монтажа и в проектном положении, а также от принятых методов монтажа и схемы установки крана. В общем виде вылет стрелы (см. рис. 4.2):



, (4.12)

где

- база крана (ширина подкрановых путей), м;

- расстояние от ближайшей к зданию опоры крана до выступающих частей здания, м;

- ширина здания по выступающим частям, м.
При возведении подземной части здания (рис. 4.3) вылет стрелы определяют по формуле:

, (4.13)

где

- расстояние от ближайшей к зданию опоры крана до верхней бровки котлована, принимают не менее 1 м;

- горизонтальное заложение откоса, м;

- расстояние от нижней бровки котлована до ближайшей оси здания, м.

(4.14)

где

- глубина котлована, м;

- угол естественного откоса грунта, принимается по справочным данным.

- здания.

Рисунок 4.3 – Схема определения вылета стрелы при возведении подземной части здания
Последнее слагаемое в формуле (4.13) может отсутствовать (т.е. равняться нулю); равняться половине ширины здания в осях - при монтаже с двух продольных сторон; ширине здания в осях В0 - при односторонней установке крана, обеспечивающего весь поперечник объекта.

Требуемые технические параметры монтажных механизмов определяются по технологическим схемам рассматриваемых вариантов для основных сборных элементов. По найденным параметрам подбирают несколько (3 - 4) конкуренто-способных вариантов монтажных кранов.

На втором этапе производят окончательный выбор варианта методов и механизации производства работ на основании экономического сопоставления намеченных технически возможных вариантов по следующим показателям:

а) продолжительность монтажных работ Тм;

б) трудоемкость монтажа 1т конструкций re;

в) полная себестоимость монтажа 1т конструкций Сполн;
г) удельные капитальные вложения на приобретение кранов и приспособлений для монтажа Куд;

д) удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкций Пуд.

Все названные показатели во многом зависят от производительности кранов, которая для различных их типов и марок, эксплуатируемых в одних и тех же условиях, может существенно отличаться. Эксплуатационную сменную производительность монтажных кранов в тоннах смонтированных элементов определяют по формуле:
, (4.15)

где

0,75 - переходной коэффициент от производственных норм к сметным;


Кп - коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана, принят равным для башенных кранов 0,9, для стреловых при работе без выносных опор – 0,85, а при работе на выносных опорах – 0,8;

Тц,ср - средневзвешенное время цикла монтажного крана, мин.
, (4.16)
Тц i - время цикла крана при монтаже каждого i-го вида сборных элементов, вычисляют как сумму машинного tмаш i и ручного tрi времени;
Тц i = tрi + tмаш.i, (4.17)
Время ручных операций (tрi) определяют по справочным данным.

Машинное время (tмаш i) определяют по формуле (4.18):
, (4.18)

где

Нпк и Нок - соответственно расстояния (высота) подъема и опускания крюка крана при монтаже i-го элемента;

V1 и V2 - соответственно скорости подъема и опускания крюка крана, взятые из справочных данных;

- угол поворота стрелы крана при монтаже i-го элемента ();

nоб - угловая скорость поворота стрелы крана в оборотах за минуту, взятая из справочных данных;

S1 и S2 - соответственно расстояние перемещения крюка крана при изменении вылета стрелы и расстояние горизонтального перемещения крана при монтаже i-го элемента;

V3 и V4 - соответственно скорости перемещения крюка крана при изменении вылета стрелы и горизонтального перемещения крана, взятые из справочных данных;

Кс = 0,75 - коэффициент, учитывающий совмещение операций крановщиком;

tсм - продолжительность смены (при пятидневной рабочей неделе tсм = 8 ч);

Рср - средневзвешенная масса монтируемых элементов, т;
, (4.19)

где Рi и ni - соответственно масса i-го элемента, т, и их количество.
Продолжительность монтажных работ при возведении объекта в сменах может быть определена по формуле:
, (4.20)
где Робщ - общий объем работ по монтажу конструкций, подлежащий выполнению на объекте, т;

=1-1,2 - планируемый коэффициент перевыполнения норм на монтажных работах.
Трудоемкость монтажных работ в чел.-см. определяют по формуле:
, (4.21)
где N р - состав звена монтажников конструкций, включая крановщика;

?Ri - трудоемкость вспомогательных работ (чел.-смены), определяют как сумму затрат труда на: транспортировку крана к месту работ Rт; монтаж, пробный пуск и демонтаж крана Rм-д; текущий ремонт крана Rр; прочие подготовительные и заключительные работы Rп.
Затраты труда на всех вспомогательных работах определяют исходя из размеров соответствующих затрат на заработную плату и из средней заработной платы, за 1чел.-ч по тарифной ставке рабочих IV разряда.

Трудоемкость монтажа 1т конструкций (чел.-дн./т.):
(4.22)
Полная себестоимость монтажа 1т конструкций

, (4.23)
где Е - единовременные затраты, руб., определяемые суммой затрат на: транспортировку крана к месту работ Ст; монтаж и демонтаж крана См-д; устройство и разборку подкрановых путей Сп; пробный пуск машины Сп п;

1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов соответственно на стоимость эксплуатации машин и заработную плату монтажников строительных конструкций;

Смаш.-см - себестоимость машино-смены каждой машины, входящей в комплект, руб., определяют по справочным данным.

, (4.24)

где Эр, Эос, Ээн, Эз - эксплуатационные затраты на 1 маш.-ч работы крана, руб., т. е. стоимость соответственно ремонтов Эр, сменной оснастки Эос, энергоресурсов Ээн, заработная плата машинистов крана Эз;

А - норма амортизационных отчислений на полное восстановление стоимости крана и его капитальный ремонт, %;Син - инвентарно-расчетная стоимость крана или комплекта, руб.;

Тгод - нормативное число часов работы крана в году;

Сзс - средняя заработная плата за смену одного рабочего из звена монтажников строительных конструкций по действующим тарифным ставкам, руб.

Удельные капитальные вложения Куд на приобретение кранов и монтажных приспособлений в рублях определяются по формуле:

, (4.25)

Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкций Пуд учитывают при обобщенной оценке экономической эффективности выбираемого варианта комплексной механизации монтажных работ и определяют по формуле:

, (4.26)

где Ен=0,15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений в строительстве.

Технико-экономические показатели по сравниваемым вариантам сводят в таблицу 4.12, на основании данных которой делают окончательный вывод в пользу того или иного рассматриваемого варианта.

К производству работ следует принимать вариант с минимальными стоимостными показателями.

Требуемые технические параметры монтажных механизмов определяются по технологическим схемам рассматриваемых вариантов для основных сборных элементов.

Для монтажа подземной и надземной частей рассмотрим возможные методы монтажа конструкций здания. Все расчеты произведены в программном комплексе КСМ.
Результаты расчётов по 1-му варианту

(подземная часть):



Результаты расчётов по 2-му варианту

(подземная часть):



Результаты расчётов по 1-му варианту

(надземная часть):



Результаты расчётов по 2-му варианту:

(надземная часть)



Результаты расчётов по 3-му варианту

(надземная часть):


Таблица 4.12 - Сопоставление вариантов механизации монтажных работ для надземной части здания

Наименование показателей

Единица

измерен.


Значение по вариантам

Подземн. часть

Надземная часть

1

2

1

2

3

Общая стоимость монтажа

р.

7221

10626

66380

69461

69742

Зарплата рабочих

р.

1006

1094

10372

10327

10369

Продолжительность работ

см

9,3

10,1

96

95,6

96

Сменная производительность

т/см

77,3

71,1

81,6

82

81,7

Себестоимость монтажа одной тонны

р.

10,03

14,76

8,47

8,86

8,90


На основании сравнения вариантов принимаю к производству работ по возведению подземной части 1-й вариант – гусеничный кран ДЭК-25Г-20, а по возведению надземной части 1-й вариант – башенный кран КБ-403, так как они является наиболее экономичным.

4.3 Технологическая карта на кирпичную кладку типового этажа

4.3.1 Область применения

Данная технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних стен одной захватки здания. Наружные стены возводятся из кирпича глиняного толщиной в 940мм. Внутренние стены толщиной 510 мм из кирпича глиняного.

4.3.2 Технология строительного процесса

Процесс возведения каменной кладки представляет собой комплекс работ, при выполнении которых создается законченная конструкция или сооружение. Работы эти подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся: кладка камней и раствора с необходимым перемещением материалов, инструментов и приспособлений в пределах рабочего места, а к вспомогательным установка подмостей и ограждений, транспортировка кладочных материалов на рабочие места.

До начала работ по устройству наружных и внутренних стен должны быть выполнены следующие работы:

Доставку на объект кирпича осуществляют пакетами в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор доставляют растворовозами. Для подачи раствора на рабочее место применяют ящики. Подачу кирпича в рабочую зону осуществляют с помощью футляра (см. рис. 18).



Рис.4.4 Футляры для подачи кирпича и газосиликатных блоков на рабочее место

а) четырехстенчатый футляр на один поддон, б) то же на два поддона

При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные блочные подмости (см. рис 19). Инвентарные блочные подмости обычно рассчитаны на установку их в два ряда по высоте, что позволяет возводить кладку до 5м.

При кладке стен с проемами кирпич укладывают против простенков, а ящики с раствором - против проемов Запас кирпича и раствора должен быть на 40-45 мин работы. Подают их на рабочее место по мере расходования.


  1   2   3   4   5


4 организационно - ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ часть
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации