Контрольная работа - Сельскохозяйственные машины - файл n1.doc

Контрольная работа - Сельскохозяйственные машины
скачать (408.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc409kb.08.07.2012 00:43скачать

n1.doc

1. Устройство, работа и регулировка культиваторов-плоскорезов.

Культиваторы пред­назначены для рыхления, крошения и частичного перемешива­ния почвы, уничтожения сорной растительности, внесения в почву минеральных удобрений, ухода за парами и посевами.

На культиваторах для сплошной обработки почвы устанавливают рабочие органы, или лапы, которые классифицируют на пололь­ные односторонние плоскорежущие — бритвы; стрельчатые плос­корежущие и универсальные; рыхлительные долотообразные и ко­пьевидные. Односторонние плоскорежущие лапы обрабатывают поч­ву на глубину 5 — 6 см. Стрельчатые лапы уничтожают сорняки и рыхлят почву на глубину 10—12 см.

Сплошную культивацию полей, вспаханных осенью, проводят весной, для того чтобы разрыхлить уплотнившийся поверхност­ный слой, сохранить влагу, увеличить доступ воздуха, ускорить прогревание почвы и уничтожить сорняки. Сплошную культива­цию проводят и при уходе за чистыми парами. В регионах с дли­тельной безморозной осенью сплошную культивацию применяют для уничтожения сорняков и сохранения влаги.

В регионах, подверженных ветровой эрозии, при обработке поч­вы используют плоскорезную систему, предусматривающую со­хранение растительных остатков на поверхности почвы на 70 — 80%, глубокое рыхление до 30 см без оборачивания пласта. Глу­бокое рыхление производят такие культиваторы, как плоскорезы-глубокорыхлители типов ПГ-3,5, КПГ-250А, ПГ-3-100.

Регулировка культиваторов. Регулировка культиваторов прово­дится на специально размеченной площадке. При отсутствии ти­повых регулировочных площадок настройку и проверку культива­торов можно проводить на площадке с твердым покрытием с по­мощью трафаретов. Для установки рабочих органов культиваторов на заданную глубину обработки под колеса подкладывают брус­ки, высота которых на 2 —4 см меньше заданной глубины, затем под лапы культиваторов помещают трафарет, после чего опуска­ют лапы культиваторов в рабочее положение и отсоединяют культиватор от трактора. Под спицу подкладывают брусок такой же высоты, что и под колеса. Далее винтом регулирования глубины хода лап устанавливают плоскости лезвия лап на поверхность тра­фарета. Регулировочными болтами в держателях стоек перемеща­ют носки лап в поле допуска горизонтальной линии, проведен­ной на трафарете.

Регулировку рабочих органов на заданную глубину обработки навесных культиваторов проводят в следующем порядке.

1. Устанавливают культиватор на трафарет, затем под каждую секцию подкладывают деревянный брусок высотой на 2 — 4 см меньше заданной глубины обработки.

2. Располагают каждый грядиль звена секции горизонтально поверхности трафарета.

3. Подводят носки лап в поле допуска горизонтальной линии трафарета плоскости лезвия к его поверхности. Допустимый зазор между лапами и поверхностью трафарета в носке не более 1 мм, в пятке — не более 5 мм. Толщина режущих кромок стрельчатых лап должна быть 0,5 мм, рыхлительных — 1 мм. Допустимое отклоне­ние носков лап в каждом ряду от прямой, проведенной между крайними носками лап культиваторов, — не более 15 мм. Давле­ние воздуха в шинах опорных колес должно быть в пределах 0,2 — 0,25 МПа. Усилия сжатия отдельных пружин нажимных штанг куль­тиваторов не должны различаться более чем на 20 Н.

2. Каким требованиям должны удовлетворять подготовленные к работе машины для внесения удобрений?

РТТ-4,2 — сеял­ка туковая прицепная предназначена для рассева по поверхности почвы минеральных удобрений при предпосевной обработке, под­кормке зерновых культур и трав. Оснащена бункером, снизу кото­рого смонтировано 11 туковысевающих аппаратов тарельчатого типа. Имеет четыре опорных пневматических колеса. Передние колеса самоустанавливающиеся, задние — приводные.

Туковысевающий аппарат включает тарелку, два лопастных сбра­сывателя, направитель туков и чистик тарелки. В бункере для туков для предупреждения сводообразования установлен ворошитель.

1РМГ-4Бразбрасыватель минеральных удобрений — предназ­начен для сплошного поверхностного внесения минеральных удоб­рений, извести и гипса (рис. 1). Включает шасси одноосного трак­торного прицепа типа 1ГТТС-4 и кузов-платформу, по дну которого проходит цепочно-планчатый транспортер, который приводится в движение от опорного колеса прицепа через механизм привода.

Цепочно-планчатый транспортер направляет удобрения к тукоделителю, далее они поступают на два центробежных разбрасыва­ющих диска.



Рис. 1. Разбрасыватель минеральных удобрений 1РМГ-4Б.


РУП-10 и РУП-14 — разбрасыватели минеральных удобрений, предназначенные для транспортировки, пневматической загруз­ки и выгрузки или высева на поверхность почвы пылевидных минеральных удобрений и известковых материалов. Основные узлы разбрасывателей унифицированы между собой: это цистерна-по­луприцеп, запорное, распыливающее и загрузочное устройства, фильтры очистки запыленного воздуха, компрессорная установ­ка и механизм управления. В нижней части цистерны установле­но аэроднище, разделяющее емкость на две полости. Одна по­лость загружается удобрением, другая заполняется сжатым воз­духом.

Разбрасыватели снабжены двумя сменными распыливающими наконечниками с высотой щели 50 и 110 мм. Доза внесения мине­ральных удобрений и известковых материалов зависит от скорос­ти движения агрегата и давления воздуха в полости цистерны.

Регулировка. Перед выездом в поле туковые сеялки регулируют на заданную норму высева минеральных удобрений. Для этого не­обходимо передвинуть рычаг регулировочного механизма и подо­брать передаточное число к высевающим тарелкам. Затем проверя­ют фактическую норму высева минеральных удобрений сеялкой. При этом под ходовые колеса подкладывают деревянные бруски высотой 50—100 мм, под туковый ящик подкладывают брезент или полиэтиленовую пленку, ящик заполняют минеральными удоб­рениями и одновременно прокручивают оба ходовых колеса на 10,6 оборота, что соответствует высеву удобрений на площади 0,01 га. Высеянные удобрения собирают с пленки и взвешивают. Затем по­лученную массу удобрений умножают на 100 и в результате получа­ют фактическую норму высева на 1 га. При несоответствии факти­ческой нормы высева заданной проводят повторные регулировки. Зазоры между дном ящика и верхними кромками тарелок регули­руют перемещением тарелок. Величина зазора должна быть от 1 до 2 мм. Зазоры между сбрасывателями и днищами тарелок регулиру­ют перемещением вала сбрасывателя.

При подготовке к работе разбрасывателей минеральных удобре­ний типа 1РМГ-4 проверяют работу их узлов и механизмов. Натя­жение цепочно-планчатого транспортера регулируют перемеще­нием ведомого вала со звездочками таким образом, чтобы ниж­няя ведомая ветвь провисала не более чем на 10—15 мм. Регулиру­ют натяжение перекрестной клиноременной передачи центробеж­ных дисков. Допустимый прогиб ремня при нагрузке 40 Н должен быть не более 6—10 мм.

Норму внесения удобрений регулируют изменением положе­ния шиберной заслонки и скоростью движения транспортера. Рав­номерность распределения минеральных удобрений по ширине за­хвата регулируют перемещением туконаправителя по его направ­ляющим и изменением положения подвижных стенок-делителей. Фактическую норму внесения минеральных удобрений проверя­ют до выезда в поле. Окончательную дозу внесения удобрений про­веряют в полевых условиях по количеству внесенных удобрений на замеряемой площади.

3. Начертить технологическую схему опрыскивателя, описать его работу.

ОВТ-1Вопрыскиватель вентиляторный тракторный, предназначен для защиты полевых культур, плодо­вых деревьев и лесных насаждений от вредителей, болезней и сор­няков. На прицепной машине установлено два опрыскивательных устройства. Для работы в садах применяется вентиляторный щеле­вой опрыскиватель (рис. 2), в полевых условиях для зерновых культур — вентиляторный конический.

В комплект опрыскивателя входят рама с ходовой частью, на­гнетательные трубы, трехпоршневой насосный агрегат, резервуар для жидких ядохимикатов и осевой вентилятор. Привод насоса и вентилятора — от ВОМ трактора. Резервуар заполняют рабочей жидкостью гидроструйным эжектором. На садовом опрыскиваю­щем устройстве устанавливается 16 щелевых опрыскивателей сдиаметром выходного отверстия 1,5 мм, на полевом — 26 опрыс­кивателей с диаметрами насадки 2 и 3 мм. Для работы с полевыми культурами давление в нагнетательной магистрали должно быть 1 — 1,2 МПа, для работы в садах — от 1,5 до 2 МПа.




Рис. 2. Технологическая схема работы вентиляторного щелевого опрыс­кивателя ОМ-320:

1 — емкость для ядохимикатов; 2 — фильтрующее устройство; 3 — смесительный бак; 4 — поплавковое устройство; 5 — пробка бака; 6 — редукционное устройство; 7 — манометр; 8 — вентиляторное устройство; 9 — плунжерный насос
ОН-400штанговый опрыскиватель навесной, предназначен для защиты от вредителей и болезней сельскохозяйственных куль­тур в садах, виноградниках, ягодниках, полезащитных лесных по­лосах и полеводстве. Полезащитные полосы и кустарники обраба­тываются двумя брандспойтами, а виноградники и полевые куль­туры — универсальной штангой (рис. 3).

Поршневой насос приводится от ВОМ трактора и при движе­нии под давлением подает рабочий раствор из резервуара в бранд­спойты или штангу с опрыскивателями. Расход рабочей жидкости регулируется количеством распылителей, установленных на штан­ге, скоростью движения агрегата и давлением жидкости в магис­трали.




Рис. 3. Технологическая схема работы штангового опрыскивателя

ОН-400:

а — общий вид; б — технологическая схема опрыскивателя; 1 — емкость с ядохи­микатами; 2 — привод насоса; 3 — манометр; 4 — редукционное устройство; 5 - смесительный бак; 6 — штанга с распылителями
Регулировки.

1. Определяют расчетную пропускную способность опрыскива­теля по формуле:

Qp = , дм3/мин

где А — заданная норма расхода ядохимикатов, дм3 /га;

v — ско­рость агрегата, км/ч;

В — ширина захвата опрыскивателя, м.

Расчетная пропускная способность опрыскивателя должна быть меньше пропускной способности (подачи) насоса.

2. Определяют расчетную пропускную способность одного рас­пылителя по формуле:

Q1 = , дм3/мин

где nколичество распылителей опрыскивателя.

3. По численному значению Qp в инструкции по эксплуатации опрыскивателя находят рабочее давление в магистрали и диаметр насадки распылителя.

Фактическую пропускную способность одного распылителя определяют на работающем опрыскивателе. Для этого в бак оп­рыскивателя заливают чистую воду, устанавливают в нагнетатель­ной магистрали рабочее давление и пропускают воду через рас­пылители. Затем от одного из распылителей собирают воду и оп­ределяют время ее вылива. Разделив собранный объем воды V (дм3) на время вылива t (мин), определяют фактическую пропускную способность распылителя W. В случае отклонения фактической про­пускной способности распылителя от расчетной регулируют дав­ление в системе и вновь повторяют опыт.

4. Устройство и принцип действия дождевальной машины.
Дождевание как способ полива овощных культур применяется на высоководопроницаемых легких и средних суглинках, супесча­ных и песчаных почвах и торфяниках. Для полива сельскохозяй­ственных культур применяются короткоструиные, среднеструиные и дальнеструйные дождеватели разной конструкции.

ДЦА-100МА — двухконсольный дождевальный агрегат, является самоходной короткоструйной дождевальной машиной, проводящей полив в движении. Предназначен для полива почв с высокой водо­проницаемостью на площади более 50 га при отсутствии различных препятствий (линии электропередачи, построек). Не применяется на торфяниках, песках и почвах с низкой водопроницаемостью.

ДФ-120 — дождевальная машина «Днепр», является фронталь­ной многоопорной широкозахватной среднеструйной дождевальной машиной позиционного действия. Коэффициент эффективного по­лива равен 0,45 — 0,55 и зависит от силы ветра. Опорные колеса при переходе с одной позиции на другую уничтожают часть растений.



Рис. 4. Дальнеструйный дождеватель навесной ДДН-70:

1 — эжектор; 2 — трубопровод эжектора; 3 — устройство для внесения удобрений; 4 — малая насадка; 5 — большая насадка; 6 — ствол; 7 — тормоз; 8 — хомут; 9 — механизм поворота ствола; 10 — шарнирный валик; 11 — вентиль подкормщика; 12 — трубопровод удобрений от бака в насос; 13 — лебедка; 14 — всасывающий трубопровод; 15 — центробежный насос; 16— червячный редуктор; 17 — шесте­ренчатый редуктор; 18 — рама; 19 — разгрузочная цепь; 20 — карданный вал с кожухом

ДМУ— дождевальная машина унифицированная «Фрегат», яв­ляется автоматизированной самоходной многоопорной среднеструйной дождевальной машиной кругового действия. Коэффициент эффективного полива 0,74 — 0,85. Машина работает в сочетании с дальнеструйными дождевальными аппаратами.

ДДН-70 (рис. 4) и ДДН-100 — дальнеструйные дождеватели, являются самоходными дальнеструйными дождевальными маши­нами позиционного действия. Предназначены для полива по кру­гу или сектору. Качество и равномерность полива невысокие, так как эти дождеватели подвержены влиянию ветра.

Краткая техническая характеристика ДДН-70:

1. Давление струи воды, кПа 520-635

2. Расход воды, л/с 70-115

3. Производительность, га/сезон 6-80

4. Количество рабочих, чел 2

5. Масса машины, кг 700

КИ-50 «Радуга», КИ-25 «Сигма-50» и АГРО-5 — оросительные комплекты, являются среднеструйными переносными дождеваль­ными установками. В комплект дождевальных установок входят передвижные насосные станции, распределительные и магист­ральные трубопроводы, четыре дождевальных крыла, средне- струйные дождевальные аппараты, соединительная арматура и гидроподкормщик для полива растворимыми минеральными удобрениями.

Для комплектации дождевальных машин и установок выпуска­ются в основном короткоструйные (для ДДА-100МА — среднеструйные) дефлекторные насадки (для «Волжанки», ДФ-120, ДМУ и КИ-50) и дальнеструйные дождевальные аппараты, работаю­щие от гидрантов стационарных и разборных напорных трубопроводов.

5. Основные рабочие органы кормоуборочной машины.
Сегментно-пальцевый режущий аппарат срезает стебли сегмен­тами ножа, движущегося возвратно-поступательно относительно вкладышей, установленных в неподвижных пальцах. Шаг расста­новки пальцев — 76,2 мм.

Ротационный режущий аппарат выполняет бесподпорный срез стеблей пластинчатыми или молотковыми ножами. Пластинчатые ножи шарнирно закреплены на роторах, попарно вращающихся навстречу один другому. Траектории движения ножей соседних роторов перекрываются, поэтому стебли полностью срезаются по всей ширине режущего аппарата.

Молотковые ножи располагаются на барабане по винтовой ли­нии. Кронштейны режущих ножей посредством втулок шарнирно закреплены в проушинах. Режущие ножи имеют заточку с двух сторон. При затуплении их можно переставлять.

Беспальцевый режущий аппарат срезает стебли режущими кром­ками сегментов верхнего и нижнего ножей, движущихся возврат­но-поступательно. Сегментные ножи остро затачиваются и плотно прилегают один к другому по всей плоскости. Зазор между ними устраняют регулировочными прокладками.

Мотовило с пружинными пальцами предназначено для подво­да растений к режущему аппарату. Установка мотовила относи­тельно режущего аппарата регулируется перемещением его в го­ризонтальной и вертикальной плоскостях.

Шнек направляет скошенную массу к плющильным вальцам. Зазор между днищем жатки и витками шнека регулируют переме­щением в вертикальной плоскости.

Основные узлы косилки-измельчителя: рама со сницей и двумя пневматическими ко­лесами, роторный измельчающий барабан, силосопровод, меха­низм привода. Измельчающий роторный барабан выполнен в виде трубчатого вала с шарнирно установленными к нему по винтовой линии ножами с двухсторонней заточкой. Наиболее распространенной косилкой-измельчителем являет­ся КИР-1,5Б, у которой снят бункер с рамой, а верхний патрубок силосопровода заменен патрубком-дефлектором с направляющим козырьком.

Перед началом работы косилок-измельчителей выполняют сле­дующие регулировки:

- устанавливают зазор между ножами измельчающего барабана и днищем в пределах 2 — 4 мм;

- устанавливают зазор между ножами измельчающего барабана и противорежущей пластиной на длину заданной резки;

- устанавливают зазор между плавающим транспортером и перед­ним питающим вальцом — двумя тягами, шарнирно соединенны­ми с плавающим транспортером и крышкой измельчителя;

- устанавливают зазор между пальцами шнека и днищем в пре­делах 5 — 35 мм с помощью регулировочного рычага.

Основные узлы кормоуборочных комбайнов: жатки для скашивания трав и высокостебельных культур, подборщик, измельчающе-швыряющие аппараты, силосопровод, заточное устройство, гидро- и электрооборудование, механизм привода и ходовая часть.

6. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна.
Комбайн СКД-5 «Сибиряк» состоит из жатки, молотилки, моторной установки, гидросистемы, электрооборудования, ходовой части и копнителя. Жатка 1 с молотилкой 8 соединена шарнирно и уравновешена пружинами, установленными по обеим сторонам наклонной ка­меры 2. Под днищем жатки расположены копирующие башмаки, позволяющие устанавливать ее на необходимую высоту среза при работе с копированием. Подъем и опускание жатки, перемещение и изменение частоты вращения мотовила — от гидравлической системы.

Молотилка комбайна состоит из приемного битера Зу двухбарабанного молотильного устройства 4 с промежуточным 5 и отбойным 7 битерами, соломотряса 9, ветрорешетной очистки 11, зернового 12 и колосового 10 элеваторов со шнеками.

На крыше молотилки установлены бункер 6 и двигатель, связанный механизмами передач с ходовой частью и рабочими орга­нами комбайна.



Рис. 5. Технологическая схема комбайна СКД-5 «Сибиряк»:

1 — жатка; 2 — наклонная камера; 3 — приемный битер; 4 — двухбарабанноё молотильное устройство; 5 и 7 — промежуточный и отбойный битеры; 6 — бункер; 8 — молотилка; 9 — соломотряс; 10 и 12—колосовой и зерновой элеваторы со шнеками; 11 — воз душно-решетная очистка; 13 — ходовая часть.
На площадке, расположенной с левой стороны молотилки, установлена кабина с системой органов управления комбайном, обеспечивающая защиту водителя от непогоды, шума и пыли. Она снабжена вентилятором очистки воздуха и может быть обо­рудована отопителем автомобильного типа.

Технологический процесс работы комбайна отличается от про­цесса комбайна «Нива» лишь на участке молотильного устройства. Поступающая от приемного битера под первый молотильный бара­бан хлебная масса проходит начальную стадию обмолота. Как первый, так и второй барабаны — бильные, с восемью бичами, частота их вращения регулируется клиноременным вариатором и перестановкой шкивов в пределах 7,1...23,1 с-1. Первый барабан обычно устанавливают на меньшую частоту вращения, чем второй. Зазор же между бичами и планками подбарабанья у первого устанавливают большим, чем у второго. В результате этого первый молотильный аппарат вымолачивает и сепарирует через подбарабанье наиболее спелое, крупное и легко вымолачиваемое зерно. Из первого молотильного аппарата хлебная масса поступает под промежуточный битер и подвергается воздействию его ло­пастей. При этом вымолоченное зерно из слоя хлебной массы выделяется и проходит через промежуточную решетку, а не пол­ностью обмолоченная масса поступает во второй молотильный аппарат.

Второй барабан регулируют на большую частоту вращения, молотильный зазор устанавливают меньшим, чем в первом. Здесь зерно окончательно вымолачивается из колосьев и сепарируется через подбарабанье второго молотильного аппарата.

После второго барабана хлебная масса отбойным битером подается на решетку подбарабанья и далее на соломотряс, где происходит окончательное выделение зерна из соломы. Солома собирается в гидрофицированный копнитель.


7. Какие свойства семян используются для разделения смеси в зерноочиститель­ной машине? Описать устройство ее рабочих органов.
Разделение смесей в воздушном потоке основано на различии в массе и аэродинамических свойствах семян и примесей. При относительном движении тела в воздухе возникает сопротивление, которое зависит от формы, состояния поверхности, массы тела и расположения его в воздушной среде.

Совокупность свойств, определяющих способность частиц пере­мещаться под воздействием воздушного потока, называют аэро­динамическими свойствами. Чем большее сопротивление воздуха испытывает частица, тем медленнее она движется и тем раньше упадет.

Воздушный поток в зерноочистительных машинах создается вентиляторами: нагнетательными или всасывающими.

Для разделения семян по аэродинамическим свойствам при- меняют горизонтальный, наклонный или вертикальный воздушный поток, создаваемый центробежным вентилятором.

В наклонном или горизонтальном воздушном потоке зерновая смесь, поступившая из питающего ковша, подвергается воздей­ствию воздушной струи, в результате чего тяжелые зерна, имею­щие малое отклонение при падении, будут попадать в первое отделение короба, а легкие примеси будут унесены дальше -в следующее отделение короба.

В вертикальном восходящем потоке зерно по­дается на сетку или непосредственно в воздушный поток. Скорость потока регулируют так, чтобы зерно оставалось на сетке, а легкие примеси поднимались и поступали в осадочную камеру.

Разделить зерновую смесь воздушным потоком можно только в том случае, если критические скорости семян и примесей раз­личны.

Под критической скоростью, или скоростью витания данного тела, понимают скорость вертикального восходящего воздушного потока, при которой оно может находиться во взвешенном состоя­нии.

Скорость витания зерна пшеницы в среднем составляет 9... 12 м/с, а семян сорняков — 2...7 м/с.

Разделение зерновой смеси в подвижном воздушном потоке аналогично также процессу, при котором частицы смеси с по­мощью механических устройств движутся в неподвижном воздухе.

Разделение по толщине и ширине зерна проводят на плоских или цилиндрических решетах.

Плоское решето представляет собой металлический лист с про­битыми в нем отверстиями одинакового размера (рис. I. 145).

Для разделения семян по толщине применяют решета с про­долговатыми отверстиями, а для разделения по ширине — с круг­лыми. В первом случае рабочим размером отверстия служит его ширина, во втором — диаметр. Решета стандартизированы и зна­чатся под номером, соответствующим размеру ширины или диаметра отверстия.



Рис. 6. Разделение семян на решетах с отверстиями:

а—продолговатыми; б—круглыми; 1, 2 и 3 — семена проходят сквозь решето; 4 — семена не проходят сквозь решето.



Рис. 7. Схема работы триерного цилиндра:

1 — шнек; 2 — желоб; 3 — триерный ци­линдр.
Для очистки гречихи и вы­деления сорных семян, имею­щих трехгранную форму, при­меняют решета с отверстиями треугольной формы, а для очистки семян льна — с чече-вицеобразными отверстиями. В этих случаях разделяют семена по форме их попереч­ного сечения, то есть одновре­менно по двум параметрам — ширине и толщине.

Вместо пробивных решет с круглыми отверстиями при­меняют иногда проволочные ре­шета с квадратными отвер­стиями — плетеные и тканые. Фракция прохода — это масса частиц, размер кото­рых меньше рабочего размера отверстий решета, то есть проходящих сквозь него.

Фракция схода образуется более крупными частицами, не прошедшими сквозь отверстия решета и сошедшими с него в конце.

Живое сечение решета — это суммарная площадь всех его отверстий. Отношение живого сечения к общей площади ре­шета называется относительным живым сечением. Чем выше этот показатель, тем интенсивнее и при меньшей забиваемости будет работать решето.

Разделение семян по длине происходит в триерных цилиндрах с внутренней ячеистой поверхностью (рис. 7). Рабочим раз­мером, определяющим разделение, служит диаметр ячеек. При вращении цилиндра короткие зерна западают в ячейки глубже, чем длинные. Поэтому из ячеек сначала выпадают длинные, а затем короткие зерна. Первые, оставаясь в цилиндре, перемещаются к его выходу, а вторые попадают в желоб, из которого удаляются шнеком.

В соответствии с ГОСТом предусмотрено 22 размера ячеек диаметром от 1,6 до 12,5 мм, что обеспечивает очистку семян зерновых и зернобобовых культур, трав и льна, а также калибров­ку семян кукурузы.

Наряду с цилиндрическими триерными поверхностями при­меняются и нецилиндрические ячеистые поверхности. Однако принцип их работы один и тот же.

Разделение семян по плотности применяют для получения наиболее жизнеспособных семян, а также для отделения трудно­отделимых примесей (например, куриного проса от риса, дикой редьки от гречихи). Такая сепарация возможна мокрым (в воде или растворах различной концентрации) и сухим способами.

Сухой способ разделения по плотности применяется в пневматических сортировальных столах.

Разделение по форме и состоянию поверхности применяют в тех случаях, когда по другим свойствам частицы мало отличают­ся одна от другой. Семена могут иметь различную поверхность (гладкую, шероховатую, пористую, бугорчатую, ямчатую, покры­тую пушком) и различную форму (плоскую, продолговатую, шарообразную, трехгранную).

Совокупность формы и состояния поверхности семян опреде­ляет вид и размер коэффициента их трения по рабочей поверх­ности. Для сепарации зерна по этому признаку используют фрик­ционные рабочие поверхности. В качестве устройств, имеющих наклонные фрикционные поверхности, применяются горки, винто­вые сепараторы-змейки, фрикционные триеры.

Для очистки семян клевера, люцерны, льна и других культур от таких трудноотделимых семян сорных растений, как повилика, смолевка, плевел и другие, используют шероховатость поверхности последних и способность их удерживать на этой поверхности порошок тонкого помола, содержащий железо.

8. Технологическая схема и принцип действия льноуборочной машины.


Наиболее прогрессивной и эффективной является комбайно­вая технология уборки льна-долгунца. По этой технологии одно­временно с тереблением очесанную солому льна льнокомбайн связывает в снопы для сдачи на льнозаводы или расстилает в ленты для получения тресты на тех же полях, где выращивался лен.

Уборку льна-долгунца при комбайновой технологии проводят льнокомбайнами типа ЛКВ-4А (рис. 7) с вязкой в снопы и ЛК-4А с расстилом в ленту. Льняной ворох перевозят в тракторных прице­пах типа 2ПТС-4М на сушильный пункт. Лен-долгунец сушат в карусельных и конвейерных сушилках. Для получения семян сухой ворох перерабатывают на льномолотилке-терке типа МВ-25А.

Для подбора льносырья из лент используют пресс-подборщики типов РПЛ-1500 и ПТН-1 с вязальными аппаратами и переобору­дованные рулонные пресс-подборщики типа ПРП-1,6лля формиро­вания рулонов массой 250 — 500 кг. Для погрузки, разгрузки и скла­дирования рулонов используют погрузчик ПФ-0,5 с приспособле­нием для размотки рулонов.

Раздельная технология уборки льна-долгунца включает тереб­ление льна теребилкой ТЛИ-1,5 о. расстилом в ленту, сушку стеб­лей льна в лентах, подбор и обмолот лент с последующим рассти­лом для получения тресты. Подбор тресты из лент или ее оборачи­вание проводятся так же, как при комбайновой технологии.

Технология сноповой уборки — это традиционная сноповая уборка льна-долгунца, включающая теребление льна, вязку в сно­пы, установку в бабки, сушку их в поле, обмолот снопов, рас­стил льносоломы для получения тресты или отвозку ее на льноза­воды. Подъем тресты с поля проводят вручную с постановкой ее в конусы для сушки в поле.

Лен теребят льнотеребилками ТЛН-1,5Л. Обмолачивают лен льно­молотилкой МЛ-2,8Пъ стационарных и полевых условиях. Около 10 % работ при этой технологии (теребление и обмолот) механизировано.



Рис. 7. Технологическая схема ра­боты льноуборочного комбайна ЛКВ-4А:

7 — делитель; 2 — теребильный аппарат; 3 — поперечный транспортер; 4 — зажим­ной транспортер; 5 — очесывающий ба­рабан; 6— вязальный аппарат; 7— транс­портер вороха; 8 — кузов транспортных средств
Литература

  1. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Под ред. Г.Е. Листопада, М.: Агропромиздат, 1096

  2. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 1994

  3. Васьковский С.Е, Хмелевой Н.М. Справочник тракториста-машиниста. М.: Колос, 1971

  4. Проничев Н.П. Справочник механизатора. М.: ACADEMA, 2003


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации