Реферат- Интенсификация процессов резания ультразвуком - файл n1.docx

Реферат- Интенсификация процессов резания ультразвуком
скачать (148.4 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx153kb.02.02.2009 12:12скачать

n1.docx

  1   2   3   4   5
СОДЕРЖАНИЕ



Введение……………………………………………………………….


3

1

Основные методы интенсификации процессов механической обработки заготовок использованием энергии ультразвуко-вого поля………………………………………………………….



4




1.1 Основные методы использования ультразвуковых колеба-ний в технологических процессах механической обработки заготовок………………………………………………………….



4




1.2 Механизм воздействия ультразвуковых колебаний на режущий инструмент или заготовку при обработке резанием .

7




1.3 Формирование свойств поверхностного слоя заготовок, обработанных с применением энергии ультразвукового поля .


8

2

Физические основы действия смазочно-охлаждающих техно-логических средств в контактных зонах при механической обработке заготовок с наложением ультразвуковых колеба-ний…………………………………………………………………



10




2.1 Функциональные действия СОЖ при использовании в процессах механической обработки заготовок ультразвуковых колебаний………………………………………



10




2.1.1 Смазочное действие………………………………….

11




2.1.2 Охлаждающее действие……………………………..

13




2.2. Ультразвуковая гидроочистка рабочих поверхностей инструментов из сверхтвердых металлов………………………

14

3

Аппаратура получения ультразвуковых колебаний……………

16




3.1 Ультразвуковые излучатели……………………………

3.2 Ультразвуковые генераторы……………………………


16

19

Заключение……………………………………………………………..


21

Список литературы……………………………………………………


22



Введение
Целью данной работы является анализ основных методов интенсификации процессов механической обработки заготовок использованием энергии ультразвукового поля.

Попытки использования энергии ультразвукового (УЗ) поля для интенсификации процессов механической обработки известны с конца 30х годов ХХ века. Характерной особенностью современного состояния физики и техники ультразвука является многообразие его применений, охватывающих частотный диапазон от слышимого порога до частот в несколько мегагерц и область мощностей от долей милливатт до десятков киловатт с использованием модуляции колебаний по амплитуде, частоте и фазе. Малость длины волны обуславливает лучевой характер распространения УЗ волн. Благодаря этому начинает широко применяться фокусирование УЗ волн посредством акустических линз, рефлекторов и излучателей вогнутой формы. Последнее позволяет концентрировать звуковую энергию, получая в среде высокие значения интенсивности звука, которых на поверхности традиционных излучателей колебаний получить невозможно. Современные фокусирующие системы позволяют формировать заданные характеристики направленности ультразвуковых колебаний (УЗК) и управлять ими.

Из основных эффектов и путей использования энергии УЗ поля при механической обработке выделим:

– кавитацию – возникновение в жидкости массы пульсирующих пузырьков, заполненных паром, газом или их смесью;

– звукокапиллярный эффект – аномально глубокое проникновение жидкости в капилляры и узкие щели под действием УЗК;

– эффект снижения трения и увеличения пластичности как при параллельной, так и при нормальной ориентации колебательных смещений относительно граничной поверхности;

– УЗ распыление жидкости в колеблющемся с УЗ частотой слое жидкости или в УЗ фонтане на высоких частотах (десятков килогерц в слое, на частотах мегагерцевого диапазона в фонтане).

Учитывая, что к середине 70х годов ХХ века были установлены практически все физические основы действия УЗК на вещество, в настоящем реферате рассмотрены в основном новые методы использования энергии УЗ поля при механической обработке заготовок, отличающиеся малыми энергозатратами и высокой эффективностью при таких стесненных и напряженных процессах как шлифование заготовок и правка абразивных кругов алмазными инструментами, глубокое сверление и резьбонарезание маломерных отверстий, алмазное выглаживание.


1 Основные методы интенсификации процессов механической обработки заготовок использованием энергии ультразвукового поля
1.1 Основные методы использования ультразвуковых колебаний

в технологических процессах механической обработки заготовок

Применение УЗК в технологических процессах механической обработки заготовок из различных материалов имеет несколько основных направлений:

обработка заготовок из твердых хрупких материалов с целью получения отверстий различной конфигурации, пайка и лужение заготовок; сварка заготовок из различных металлов и полимерных материалов; ультразвуковая дефектоскопия;

очистка заготовок и готовых деталей от загрязнений и снятие заусенцев с заготовок; интенсификация процессов обработки заготовок давлением (прокатка, волочение, протяжка и др.); повышение качества металлов и сплавов при их кристаллизации, дегазации расплавов металлов и сплавов, термической обработки заготовок, при интенсификации диспергирования порошковых материалов и прессовании порошков в порошковой металлургии и др.; интенсификация процессов размерной механической обработки заготовок (резанием, шлифованием, поверхностно-пластическим деформированием и др.).

Учитывая наличие достаточно большого числа публикаций [1], в данной работе основное внимание уделено новым малоэнергетическим методам интенсификации технологических процессов размерной механической обработки заготовок.

На рисунке 6 приведены основные схемы выполнения различных операций УЗ обработки заготовок существующими методами [2]. Анализ данных схем показывает, что все они включают наложение УЗК либо на инструмент вдоль его оси (смотри рисунок 6, а, б, г, и, к), либо на заготовку (смотри рисунок 6, е, ж), либо одновременно на инструмент вдоль его оси и заготовку (смотри рисунок 6, в, д, з, н). Только для схемы (рисунок 6, л) предполагают наложение УЗК в радиальном направлении к оси инструмента. Очевидно, что за исключением последнего случая, во всех остальных схемах реализация УЗ размерной обработки связана либо с использованием специального технологического оборудования, оснащенного мощной УЗ аппаратурой для наложения УЗК на шпиндель станка, либо с коренной его модернизацией. Существенно меньшие энергозатраты потребуются для осуществления УЗ резьбонарезания по схемам рисунок 6, л, м, что объясняется малой радиальной жесткостью инструмента. К тому же конструктивно проще выполнить наложение УЗК на метчик именно в радиальном направлении, особенно по схеме, представленной на рисунке 6, л, когда инструмент не вращается.
  1   2   3   4   5


СОДЕРЖАНИЕ
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации