Курсовая работа - Расчет себестоимости потребления 1 кВт*ч электроэнергии промышленным предприятием - файл n1.doc

Курсовая работа - Расчет себестоимости потребления 1 кВт*ч электроэнергии промышленным предприятием
скачать (431.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc432kb.07.07.2012 23:40скачать

n1.doc



Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования


Курсовая работа
по дисциплине «Экономика энергетики»

на тему: Планирование себестоимости потребления электрической энергии на промышленном предприятии»

Выполнил:

Проверил:
Чита 2010

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе по дисциплине «Экономика в энергетике».

На тему: «Планирование себестоимости потребления электрической энергии на промышленном предприятии»

Проектировал

Содержание
Введение…………………………………………………………………...4

  1. Определение сметной стоимости системы электроснабжения………...5

  2. Планирование использования рабочего времени………………………..7

  3. Планирование численности персонала…………………………………...8

  4. Планирование заработной платы обслуживающего персонала……….12

  5. Планирование сметы годовых эксплуатации расходов по обслуживанию энергохозяйства завода………………………………....14

  6. Определение внутризаводской себестоимости 1 кВт/ч потребляемой электроэнергии…………………………………………………………....16

  7. Заключение………………………………………………………………..19

  8. Список использованной литературы……………………………………20


Введение
Целью выполнения курсовой работы является определение себестоимости потребления электрической энергии на промышленном предприятии. Для чего составлена смета годовых эксплуатационных расходов, рассчитана плата за полезно потреблённый кВт-ч электрической энергии. Приведены итоговые технико-экономические показатели.
1. Определение сметной стоимости системы электроснабжения
Основой для определения сметной стоимости схемы электроснабжения является спецификация электрического оборудования.

Смета является документом, по которому определяется стоимость оборудования, материалов и монтажных работ.

При разработке сметы выделяются следующие разделы:

- стоимость оборудования;

- стоимость монтажных работ;

- стоимость материалов;

- стоимость накладных расходов и наценок;

Сметная стоимость оборудования включает следующие элементы:

- отпускная цена оборудования;

- стоимость тары и упаковки в размере 6 % от стоимости оборудования;

- стоимость транспортных расходов в размере 9 % от стоимости оборудования.


СМЕТА
на приобретение и монтаж оборудования

стоимость всего: 125928,80 тыс. руб.

в том числе: оборудования: 56509,10 тыс. руб.
Таблица №1 - Смета


Наименование

Ед. изм

Кол-во

Стоимость, тыс руб.

Примечания

За единицу

рег.коэф

Общая

ТМН-6300/35

шт.

2

6160,14

1,24

15277,15

Спис.лит. [3]

ВБУ-35-5/630

шт.

2

396,4

1,24

983,07

Спис.лит. [5]

ВВ/ТЕL-10-12,5/630У2

шт.

14

70,86

1,24

1230,13

Спис.лит. [2]

ТФЗМ 35Б У1

шт.

2

35

1,24

86,80

Спис.лит. [8]

ТОЛ 10-400-0,5/10Р

шт.

10

9,6

1,24

119,04

Спис.лит. [5]

РНДЗ-35/630 Т1

шт.

4

7

1,24

34,72

Спис.лит. [1]

РВ-10/630 У3

шт.

2

10

1,24

24,80

Спис.лит. [3]

РВР-3-10/2000 У3

шт.

2

6,5

1,24

16,12

Спис.лит. [1]

РВ-10/400 У3

шт.

10

5,5

1,24

68,20

Спис.лит. [3]

НАМИ-35 УХЛ1 ТУ1

шт.

2

88,8

1,24

220,22

Спис.лит. [7]

НАМИ-10-95-УХ2ТУ

шт.

2

18

1,24

44,64

Спис.лит. [6]

РВС-35

шт.

2

18,95

1,24

47,00

Спис.лит. [10]

ОПН-П1-10 УХЛ1

шт.

2

150

1,24

372,00

Спис.лит. [9]

ТМ-100/10

шт.

2

86

1,24

213,28

Спис.лит. [3]

УКН(М)-10-Q У1

шт.

2

159,53

1,24

395,63

Спис.лит. [4]

ТП1 ТМ-1000/10

шт.

2

465,5

1,24

1154,44

Спис.лит. [3]

ТП2-ТП5 ТМ-630/10

шт.

8

276

1,24

2737,92

Спис.лит. [3]

ТП6 ТМ-400/10

шт.

2

187

1,24

463,76

Спис.лит. [3]

ВЛ: АС 70/11

км

12,5

1815,61

1,24

28141,96

справочник по
проектирова-нию эл.сетей под ред. Д.Л. Файбисовича

Асинхронные двигатели

шт.

2

440

1,24

1091,20

Кабельная линия 10 кВ:

 

 

 

 

 

ГПП-ТП1 ААБ-3*70

км

0,0546

2723,43

1,24

184,39

ТП1-ТП2 ААБ-3*35

км

0,1143

2723,43

1,24

386,00

ТП2-ТП3 ААБ-3*16

км

0,0706

2632,64

1,24

230,47

ГПП-ТП5 ААБ-3*35

км

0,1677

2723,43

1,24

566,33

ТП5-ТП4 ААБ-3*35

км

0,1787

2723,43

1,24

603,48

РУ1-ТП6 ААБ-3*16

км

0,1802

2632,64

1,24

588,26

ГПП-РУ1 ААБ-3*70

км

0,3762

2632,64

1,24

1228,09

Итого стоимость оборудования

 

 

 

 

56509,10

 

Подключение к сети (9000 руб/кВт)

кВт

7713,3

 

 

69419,70

 

Итого

 

 

 

 

 

 

с учётом подключения

 

 

 

 

125928,80

 

2. Планирование использования рабочего времени
Для определения коэффициента использования рабочего времени составим баланс рабочего времени

Таблица №2 - Баланс рабочего времени

Показатели

Дни

Часы

1. Календарный фонд времени

365

8760

2. Нерабочие дни:

116

928

в том числе: праздничные дни

12

96

выходные дни

104

832

3. Номинальный фонд рабочего времени

249

1992

4. Неиспользованное время:

 

0

а) основные и дополнительные отпуска

48

384

б) отпуска учащихся (0,5 % Фном)

1,245

9,96

в) невыходы по болезни (3 % Фном)

7,47

59,76

г) невыходы в связи с выполнением общественных и государственных обязанностей (0,5 % Фном

1,245

9,96

Итого неиспользуемое время

57,96

463,68

5. Явочное время одного рабочего

191,04

1528,32

6. Внутрисменные потери (1,5 % Фном)

3,735

29,88

7. Полезный фонд рабочего времени

187,305

1498,44

8. Средняя продолжительность рабочего дня

 

8

9. Коэффициент использования рабочего времени года

0,75

 



Коэффициент использования рабочего времени:
, о.е.
где Фпол – полезный фонд рабочего времени;

Фном – номинальный фонд рабочего времени.
о.е

3. Планирование численности персонала
Численность персонала включает рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием электротехнического оборудования, высоковольтной линии электропередачи от подстанции энергосистемы до ГПП предприятия и внутризаводских электрических сетей.

Численность монтеров и мастеров по ремонту и эксплуатации электрических сетей:

, чел

где - норматив численности персонала по обслуживанию,

- протяженность электрических сетей данного вида.

, чел

Численность оперативного персонала ГПП:
, чел
где - норматив численности оперативного персонала;

n – число подстанций.
Rп/ст = 1,8*1  2, чел.
Полная численность эксплуатационного персонала:
, чел.
где К1 =1,25; К2 =1,1; К3 =1,1.
чел.
Явочный состав эксплуатационных рабочих:
, чел
где n = 2 – количество смен;

= – сумма единиц ремонтосложности электрооборудования;

РЭ – количество единиц ремонтосложности, приходящего на одного рабочего;

РЭ = 900 ед – для электрооборудования, работающего в помещениях с нормальной средой.
чел.

Структура ремонтного цикла



Количество плановых ремонтов в течение одного ремонтного цикла:

где Пк и Пт – продолжительность периода в месяцах между текущими и капитальными ремонтами.

Результаты вычислений сводим в таблицу.
Таблица №3 - Структура ремонтного цикла.


Наименование

электрооборудования

Продолжительность ремонтного цикла, год

Продолжительность периода между

капитальными ремонтами, мес.

Продолжительность

периода

между

текущими

ремонтами,

мес.

Структура ремонтного цикла

Количество текущих ремонтов в год

1. Трансформаторы

12

144

12

11т – 1к

0,5

2. Выключатели

8

96

12

7т – 1к

1

3. Разъединители

3

36

6

5т – 1к

2

4. Тр-ры тока и напр.

12

144

12

11к – 1т

1

5. Кабельные линии

6

72

3

23т – 1к

4

6. Разрядники

6

72

12

5т-1к

2



На основании количества электрооборудования и количества ремонтов рассчитаем годовой объем ремонтосложности оборудования и трудоемкости проведения ремонтов.
Расчеты заносим в таблицу
Таблица 4 - Годовой объем ремонтосложности оборудования и трудоемкости ремонтов

Годовой объем ремонтосложности оборудования и трудоемкости ремонтов


































Наименование электрооборудования

Ед.
изм

Кол-во

Величина рем. единиц

Трудоемко-

Трудоемко-

Ср.годовая
трудоемк.

сть тек рем

сть кап рем

текущ.
рем.

кап.
рем.

На 1

Всего

на 1

Всего

На 1

Всего

Тр-ор: ТДН-6300/35

шт.

2

42

84

287

574,6

642,2

1284

574,6

107

Тр-ор: ТМ-400/10

шт.

5

16

80

44

220

220

1100

220

91,67

Тр-ор: ТМ-630/10

шт.

5

19

95

50

250

250

1250

250

104,2

Тр-ор: ТМ-1000/10

шт.

9

22

198

60

540

300

2700

540

225

Тр-ор собств. нужд: ТМ-100/10

шт.

2

12

24

34

68

170

340

68

28,33

Выключатель: BB/TEL-10-12,5/630У2

шт.

3

11

33

15

45

40

120

45

15

Разъединитель: РВ-10/400 У3

шт.

2

1

2

3

6

10

20

12

6,667

Разъединитель: РВ-10/630 У3

шт.

2

1

2

3

6

10

20

12

6,667

Разъединитель: РВР-3-10/2000 У3

шт.

2

1

2

3

6

10

20

12

6,667

Разъединитель: РНДЗ-35/630 Т1

шт.

2

1

2

3

6

10

20

12

6,667

ТОЛ 10-400-0,5/10Р

шт.

2

1

2

6

12

20,3

40,6

12

3,383

Тр-р тока: ТФМЗ 35 -У1

шт.

2

1

2

6

12

20,3

40,6

12

3,383

Тр-р напряжения: НАМИ 10-400-0,5/10Р

шт.

2

1,5

3

4,5

9

15

30

9

2,5

Тр-р напряжения: НАМИ -35 УХЛ1 ТУ1

шт.

2

1,5

3

7,6

15,2

25,4

50,8

15,2

4,233

РВС-35

шт.

2

1

2

3

6

10

20

12

6,667

ОПН-П1-10 УХЛ1

шт.

2

5

10

3,6

7,2

12

24

7,2

4

УКН(М)-10-Q У1

шт.

2

5

10

6

12

48

96

12

8

ААБ-3*16

км.

0,0706

5

0,353

24

1,694

80

5,648

6,7776

0,941

ААБ-3*35

км.

0,4607

5

2,304

24

11,06

80

36,86

44,227

6,143

ААБ-3*50

км.

0,113

5

0,565

36

4,068

120

13,56

16,272

2,26

ААБ-3*70

км.

0,4308

5

2,154

36

15,51

120

51,7

62,035

8,616

Итого

 

 

 

559,4

 

1827

 

7284

1954

648





Численность рабочего персонала планируется на базе трудоемкости ремонтных работ.

Численность явочного состава ремонтного персонала:

, чел.
где - трудоемкость текущих ремонтов;

Фэфф – полезный фонд рабочего времени.
чел.

Численность списочного состава ремонтных рабочих:
чел., где Кu – коэффициент использования рабочего времени;
Численность списочного состава эксплуатационных рабочих:
чел.
Общая численность рабочих обслуживающих энергохозяйство завода:
, чел
Rобщ =1+2+3+3 =9 чел.


4. Планирование заработной платы обслуживающего персонала
Тарифный фонд заработной платы эксплуатационного персонала:
, тыс. руб.,
где руб/ час – тарифная ставка эксплуатационных рабочих;

Фном –номинальный фонд рабочего времени.
тыс. руб.
Тарифный фонд заработной платы ремонтного персонала:
, тыс. руб.,
где руб/ час – тарифная ставка ремонтных рабочих.
тыс. руб.
Часовой фонд заработной платы эксплуатационных и ремонтных рабочих:
, тыс. руб.,
, тыс. руб.,
где Дпр – премия,75 % Зт;

Дночн – доплата за работу в ночное время, 40 % ;

Дпразд – доплата за работу в праздничные дни, 4,5 % .
Дневной фонд заработной платы:
, тыс. руб.
Годовой фонд заработной платы:
, тыс. руб.,
где Дотп – доплата отпускных;

Дчас.об. – оплата дней выполнения государственных обязанностей.
, тыс. руб.
где Фотп – фонд времени отпуска.
тыс. руб.
, тыс. руб.
Фгос.об – фонд времени выполнения государственных обязанностей
тыс. руб.
Все вычисления заносим в таблицу
Таблица 5 – Расчет годового фонда заработной платы персонала


Элементы фонда заработной платы

Заработная плата, руб

Эксплуатационных рабочих

Ремонтных рабочих

1. Фонд оплаты по тарифу за год

134859,60

73504,52

Доплаты до часового фонда заработной платы:

 

 

а) премия

101144,7

55128,39

б) оплата праздничных дней



3307,70

в) оплата за работу в ночное время

53943,84



Итого часовой фонд заработной платы

289948,14

131940,61

2. Доплата до дневного фонда заработной платы:

 

 

а) оплата праздничных дней



3307,70

Итого дневной фонд заработной платы

289948,14

135248,32

3. Доплаты до годового фонда заработной платы:

 

 

а) оплата отпусков

76546,30896

35705,56

б) оплата государственных обязанностей

1933,95

902,11

Всего годовой фонд заработной платы

368428,40

171855,98

4. Средняя годовая заработная плата

122809,47

57285,33

5. Планирование сметы годовых эксплуатации расходов по обслуживанию энергохозяйства завода
В курсовой работе единый социальный налог принимаются в размере 26,2 % от годового фонда основной и дополнительной заработной платы.

В курсовой работе стоимость эксплутационных материалов принимается в размере 15% от основной и дополнительной платы эксплуатационных рабочих.

Затраты на текущий ремонт включают в себя:

  1. основную и дополнительную зарплату ремонтных рабочих

  2. начисления на заработную плату по социальному страхованию – 41%

  3. стоимость материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий. В курсовой работе принимается в процентах – 35%

В курсовой работе прочие расходы принимаются в размере 30% от годового фонда заработной платы эксплуатационных и ремонтных рабочих.
Вычисления заносим в таблицу
Таблица 6 – Амортизационные отчисления

Элементы схемы электроснабжения

Стоимость группы
основных
фондов,
тыс руб.


Норма
амортизационных отчислений,
%


Амортизационные отчисления,
тыс руб.


Силовые трансформаторы

19846,55

5,6

1111,41

Силовое электротехническое электрооборудование

3642,38

4,4

160,26

Электродвигатели

1091,20

5

54,56

Воздушные линии

28141,96

2

562,84

Кабельные линии

3787,02

4

151,48

Итого:

56509,10

 

2040,55



Таблица 7 Смета годовых эксплуатационных расходов


Наименование статей затрат

Затраты, руб

% к итогу

1. основная и дополнительная заработная плата эксплуатационных рабочих

368428,40

12,28

2. Начисления на заработную плату 26,2 %

96528,24

3,22

3. Эксплуатационные материалы 15% от З/пл экспл. рабочих

55264,26

1,84

4. Ремонт

 

 

4.1 Заработная плата ремонтных рабочих

171855,97

5,73

4.2 ЕСН на З/пл ремонтных рабочих 26,2 %

45026,26

1,50

4.3 Расходные материалы 35 % от з/пл рем

60149,59

2,01

5. Амортизационные отчисления

2040551,11

68,02

6. Прочие затраты 30 % от з/пл эксп. и рем.

162085,31

5,40

Итого затраты

2999889,14

100



6. Определение внутризаводской себестоимости 1 кВт/ч потребляемой электроэнергии
Годовое потребление электроэнергии заводом:
, кВтч/год
где - активная мощность, получаемая из энергосистемы;

Тmax – время использования максимальной нагрузки.
Э = 5450 4500 = 24875373,92 кВтч/год
Полезная передаваемая энергия на производственные нужды и освещения.

кВтч/год
где Рм – расчетная активная мощность.
Эпол = 24525000 кВтч/год
Потери электроэнергии:
Эпот = Э – Эпол = 350373,92 тыс. кВтч/год
Плата за электроэнергию:
, тыс. руб.,
где Т – тариф за энергию.
тыс. руб.

Цеховая себестоимость 1 кВтч электроэнергии:
, тыс. руб.,

руб/кВт.

где И – годовые эксплуатационные расходы на обслуживание энергохозяйства завода.

Расчеты по определению себестоимости электроэнергии сведем в таблицу .
Таблица 8 – Калькуляция себестоимости 1 кВтч потребляемой электроэнергии


Показатели и статьи расходов

Единица
измерения


Величина

1. Максимум нагрузки

кВт

5450

2. Тmax

час

4500

3. Кол-во потреблённой э/э, Эгод, кВт*ч

кВт*ч

24875373,92

4. Тариф за э/э

руб/кВт

2,04

5. Плата за энергию (без НДС)

тыс.руб

50745,7628

6. Плата за энергию (с НДС=18%)

тыс.руб

59880,00

7. Годовые эксплуатационные расходы

тыс.руб

2999,89

8. Всего затрат

тыс.руб

62879,89

9. Кол-во полезнопотреблённой э/э

кВтч

24525000

10. Себестоимость полезнопотреблённой э/э

руб/кВт

2,57

Итоговые технико-экономические показатели электроснабжения и электрохозяйства завода
Таблица 9 – Итоговые технико-экономические показатели


Показатели и статьи расходов

Единица
измерения


Величина

1. Присоединенная мощность трансформаторов 10кВ, обеспечивающих электроснабжение

кВА

3920

2. Максимум нагрузки

кВт

5450

3. Кол-во потреблённой э/э, Эгод

тыс. кВтч

24875,37392

4. Потери электроэнергии

тыс. кВтч

350,38

5. КПД сети

%

98,592

6. Коэффициент мощности

о.е.

0,95

7. Капитальные вложения в схему электроснабжения завода+подключение к сетям

тыс.руб

125928,80

8. Численность рабочих, обеспечивающих энергохозяйство завода

чел.

9

9. Себестоимость 1 кВтЧч, потребленной электроэнергии, в том числе:

руб/кВт

2,57

а) плата за 1 кВтЧч

руб/кВт

2,54

б) себестоимость распределения

руб/кВт

0,03

10. Удельные капиталовложения на 1 кВА присоединенной мощности

тыс. руб./кВА

32,12

11. Удельная численность рабочих, обеспечивающих схему

чел/тыс. кВА

2,30

12. Фондовооруженность

тыс. руб./чел

13992,09


Заключение
В данной работе была рассчитана себестоимость 1 кВт*ч потребляемой электроэнергии. Она составила 2,57 руб/кВт*ч. Можно выделить несколько путей снижения этого показателя. Во-первых, можно снизить потребление э/э путем использования частотного привода на двух асинхронных двигателях, что может дать экономию энергии, потребляемую этими двигателями, до

30 % (согласно литературе) . Во-вторых, необходимо искать пути снижения энергопотребления в технологическом процессе предприятия. В третьих, снизить себестоимость можно уменьшением эксплуатационных расходов.

Список использованной литературы


  1. http://www.tbk-energo.com/news – [электронный ресурс].

  2. http://yabs.yandex.ru/resource/%5EVP1oIUrpjuTfIqD9Si5DA.html- [электронный ресурс].

  3. http://uztt.ru/price - [электронный ресурс].

  4. http://www.modul-c.ru/cena.html - [электронный ресурс].

  5. http://www.elto.energoportal.ru/?search=%F2%F4%E7%EC-[электронный ресурс].

  6. http://transenergo.pulscen.ru/predl - [электронный ресурс].

  7. http://energotehinvest.pulscen.ru/ - [электронный ресурс].

  8. http://energo-plan.pulscen.ru/ - [электронный ресурс].

  9. http://universalnoe-snabzhenie.pulscen.ru/ - [электронный ресурс].

  10. http://www.energoportal.ru/unit26367.htm - [электронный ресурс].





Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации