Демиденко В.Ф. Учебно - методическое пособие по изучению курса допуски и посадки - файл n1.doc

приобрести
Демиденко В.Ф. Учебно - методическое пособие по изучению курса допуски и посадки
скачать (748 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc748kb.07.07.2012 23:12скачать

n1.doc



Закрытое акционерное общество
новокраматорский машиностроительный завод
отдел развития персонала

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

_______________А.И. Волошин

учебно - методическое пособие
по изучению курса «Допуски и посадки»


Переработал








Начальник бюро ОНС


_________________ _________

В.Ф. Демиденко

Согласовано








Начальник ОНС


_________________ _________

Ю.А. Гребенюк

Начальник ОРП


_________________ _________

И.Я. Тупик


г. Краматорск, 2004г.

Учебно-методическое пособие по курсу «Допуски и посадки»
Переработал: Начальник бюро ОНС Демиденко В.Ф.
Краматорск: НКМЗ-ОРП, 2004, 49 стр.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Методическое пособие по курсу «Допуски и посадки» переработано отделом развития персонала ЗАО НКМЗ совместно с ведущими специалистами предприятия с учетом специфики и требований современного производства.

Методическое пособие содержит примерный тематический план уроков, рекомендуемые наглядные пособия, вопросы для закрепления и повторения материала и рекомендуемую литературу.

Пособие предназначено в помощь преподавателям при подготовке, переподготовке и повышении квалификации рабочих станочных профессий предприятия по курсу «Допуски и посадки».

Содержание Методического пособия соответствует требованиям квалификационных характеристик Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2), а также лицензионных программ подготовки, переподготовки и повышения квалификации на производстве рабочих станочных профессий, разработанных специалистами предприятия и утвержденных в установленном порядке.

План уроков

Урок 1 6

ПОНЯТИЕ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ, СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ 6

Урок 2 10

ПОНЯТИЕ О РАЗМЕРАХ И ОТКЛОНЕНИЯХ 10

Урок 3 12

ПОНЯТИЕ О ПОСАДКАХ. ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ПОСАДОК 12

Урок 4 15

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТИ 15

Урок 5 18

ОТКЛОНЕНИЯ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 18

Урок 6 22

ОБОЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧЕРТЕЖАХ. 22

Урок 7 27

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ 27

Урок 8 29

ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ НА ЧЕРТЕЖАХ 29

Урок 9 32

СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ И СИСТЕМА ВАЛА. ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ И В СИСТЕМЕ ВАЛА. 32

Урок 10 34

КВАЛИТЕТЫ (КЛАССЫ ТОЧНОСТИ) 34

Урок 11 35

ПОНЯТИЕ О ЕСДП (ЕДИНОЙ СИСТЕМЕ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК) 35

Урок 12 37

ПРИМЕРЫ НАХОЖДЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСКОВ. ОБОЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК НА ЧЕРТЕЖАХ 37

Урок 1

ПОНЯТИЕ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ, СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ


Учебно - наглядные пособия.

Конструкторы проектируют машины, приборы и механизмы так, чтобы детали в них можно было легко заменить при сборке или ремонте другими, такого же назначения.

Взаимозаменяемость – пригодность одного изделия, процесса, услуги для использования вместо другого изделия, процесса, услуги в целях выполнения одних и тех же требований.

Взаимозаменяемые детали можно изготовить независимо друг от друга в разное время и в разных местах. Например, одну деталь машины сделать в одном городе, другую - в другом, а собрать машину в третьем.

Взаимозаменяемые детали должны быть одинаковыми по размерам, механическим, химическим, электрическим и др. свойствам. Если все эти функциональные свойства деталей, сборочных единиц выполнены в пределах определенных параметров, которые обеспечивают высокие показатели работы машины (мощность, надежность, скорость и др.) и оптимальную долговечность, то это называется функциональной взаимозаменяемостью.

Различают также геометрическую взаимозаменяемость, которая охватывает вопросы, связанные с взаимозаменяемостью деталей и сборочных единиц по геометрическим размерам и форме, по взаимному расположению и шероховатости поверхностей.

Взаимозаменяемость может быть полной и неполной.

Полная взаимозаменяемость позволяет получать заданные показатели качества без дополнительных операций в процессе сборки.

При неполной(ограниченной) взаимозаменяемости в процессе сборки допускаются операции, связанные с подбором, подгонкой или регулировкой некоторых деталей и узлов. Наиболее часто неполная взаимозаменяемость обеспечивается так называемой селективной сборкой, т.е. предварительной сортировкой (селекцией) годных деталей на размерные группы, в результате чего оказывается возможным получать заданные технические и эксплуатационные показатели готовой продукции при меньшей точности входящих в нее деталей (что экономически выгодно).

Взаимозаменяемость в машиностроении является основным и необходимым условием современного массового и серийного производства. Без соблюдения принципов взаимозаменяемости невозможно также использовать многие машины и механизмы, а также предметы домашнего обихода. Например, удобно и выгодно, когда любая электрическая лампочка ввертывается в патрон, подшипник одного и того же номера применим в любой машине (мотоцикл, автомобиль и др.), оружейные патроны входят в любое ружье одного и того же калибра, гайки навертываются на любой болт одного и того же типоразмера и т.п.

Принцип взаимозаменяемости первыми применили тульские мастера Оружейного двора. В инструкциях 1706-1715 годов, Петр I предписал мастерам при изготовлении ружей следить за правильным применением калибров, по которым делались детали, и за однородностью частей ружей. В 1826 г. принцип взаимозаменяемости в производство орудия на Тульском оружейном заводе был блестяще продемонстрирован иностранным представителям. Взятые со склада тридцать ружей были разобраны, а их детали перемешаны. Затем ружья были снова собраны из имеющегося набора деталей и действовали безотказно.

Широкое внедрение принципа взаимозаменяемости в гражданскую промышленность началось после первой мировой войны (1914-1918г.г.), когда были раскрыты секреты конструирования и производства взаимозаменяемых деталей и узлов на военных предприятиях, как в России, так и за рубежом.

Основой для взаимозаменяемости служит стандартизация. Стандартизация – деятельность с целью достижения оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач.

ГОСТ 1.0–85 установлено действие четырех категорий НТД:

В данное время действуют:

Государственные стандарты разрабатываются на группы однородной продукции межотраслевого производства и (или) применения, на конкретную продукцию, имеющую важное значение, межотраслевого применения, обеспечивающие разработку, производство и применение продукции. Правила, обеспечивающие разработку, производство и применение продукции, регламентируются в общетехнических и организационно-методических стандартах. Эти стандарты направлены на обеспечение технического, организационного единства и взаимосвязи в процессах разработки, производства и применения продукции.

В общетехнических стандартах устанавливают термины и определения, условные обозначения (коды, символы и т.д.), общие требования к разъемным и неразъемным соединениям, нормы точности измерений, допуски и посадки, ряды предпочтительных чисел, классы точности оборудования, предельно допустимые выбросы и др.

Организационно-методические стандарты регламентируют:

Отраслевые стандарты разрабатывают на продукцию, услуги при отсутствии государственных стандартов или в случае необходимости установления требований, превышающих или дополняющих требования государственных стандартов (ДСТУ 1.0-93).

Предприятия, учреждения, организации, которые не входят в сферу управления органа, утвердившего отраслевые стандарты, но использующиеся ими при изготовлении и поставке продукции, должны выполнять обязательные требования отраслевых стандартов.

Стандарты научно-технических и инженерных обществ (союзов) разрабатывают в случае необходимости распространения и применения систематизированных и обобщенных результатов фундаментальных и прикладных исследований, получаемых в отдельных областях знаний или сферах профессиональной деятельности.

Требования этих стандартов не должны противоречить обязательным требованиям государственных и отраслевых стандартов (ДСТУ 1.0-93).

Технические условия нормативный документ, разрабатываемый для установления требований, которые реализуют отношения между поставщиком (разработчиком, изготовителем) и потребителем (заказчиком) продукции, для которой отсутствуют государственные или отраслевые стандарты (или при необходимости конкретизации их требований).

Технические условия применяют предприятия независимо от форм собственности и подчинения и граждане – субъекты предпринимательской деятельности, в соответствии с договорными обязательствами и(или) лицензиями на право производства и реализации продукции (оказания услуг) (ДСТУ 1.0-93).

Общие требования к порядку разработки, построения, изложения, оформления, согласования, утверждения, обозначения и регистрации – по ДСТУ 1.3-93, КНД 50-009-93.

Технические условия, как правило, должны содержать вводную часть (область применения) и разделы, расположенные в следующей последовательности:

Требования к конкретной продукции в ТУ должны быть не ниже требований, установленных в стандартах.

Стандарты предприятия разрабатывают на продукцию (процессы, услуги), которую изготавливают (осуществляют, предоставляют) только на конкретном предприятии.

Стандарты предприятия не должны противоречить обязательным требованиям государственных и отраслевых стандартов.

Стандарты предприятий применяют на данном предприятии и на предприятиях, входящих в состав объединений (концернов), ассоциаций, утвердивших данные стандарты.

На продукцию, предназначенную к самостоятельной поставке, стандарты предприятий не разрабатывают. (ДСТУ 1.4-93, СТП 25.2.13-2000).

Объектами стандартизации на предприятиях являются:

Основные нормы взаимозаменяемости (допуски, посадки) по всем видам соединений регламентируются стандартами, которые входят в Единую систему допусков и посадок (ЕСДП СЭВ) и установлены с 01.01.1977 г.

Одним из важных методов стандартизации является унификация.

Унификация – это выбор оптимального числа разновидностей продукции, процессов и услуг, значение их параметров и размеров. (ДСТУ 1.0-93) При унификации в машиностроении уменьшают число типоразмеров изделий одинакового функционального назначения, максимально используют одинаковые узлы и детали (подшипники, болты, гайки и т.д.), сокращают разнообразие применяемых в различных деталях подобных элементов (диаметров отверстий, размеров резьб и т. д.). Унификация деталей и сложных сборочных единиц типа подшипников, редукторов, инструментов и т.п., дает возможность организовать их массовое производство на специализированных заводах с высокопроизводительным оборудованием, что обеспечивает отличное качество изделий и снижение их себестоимости.

Контрольные вопросы:

1. Что называется взаимозаменяемостью? Привести пример.

2. Виды взаимозаменяемости.

3. Чем отличается полная взаимозаменяемость от неполной (ограниченной)?

4. Условия, необходимые для осуществления взаимозаменяемости.

5. Рассказать о стандартизации.

Литература

1. Мельников В.Г. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. К. Высшая школа

Урок 2

ПОНЯТИЕ О РАЗМЕРАХ И ОТКЛОНЕНИЯХ


Учебно - наглядные пособия

Плакаты: "Допуски и посадки"

Вопросы для повторения

1. Что называется взаимозаменяемостью? Привести пример.

2. Рассказать о функциональной взаимозаменяемости. Привести пример.

3. Рассказать о полной и неполной взаимозаменяемости.

4. Рассказать о стандартизации и какое она имеет значение.

5. Что такое унификация?

6. Рассказать об истории развития понятия - взаимозаменяемость.

Метрическая система мер, основой которой является метр. Размеры машин, узлов и деталей измеряются и проставляются на чертежах в миллиметрах.

При обработке деталей абсолютно точно заданный размер получить очень трудно не только на несколько обрабатываемых деталях, но даже у одной детали в разных сечениях. Это объясняется тем, что на процесс обработки влияют многие факторы. Поэтому при конструировании машин и деталей конструктор, разрабатывая чертеж, например, вала, устанавливает размер его диаметра, исходя из условий работы и прочностных расчетов. Такой размер называется номинальным.

Любая машина или прибор собирается из отдельных сборочных единиц и деталей. При сборке двух деталей, соединяющихся одна с другой, различают охватывающую и охватываемую поверхности. Охватывающая поверхность носит общее название отверстие, а охватываемая – вал. Термины - "отверстие" и "вал" применимы ко всем формам детали: цилиндрической, конической, квадратной, прямоугольной и др.

Номинальный размер – размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений (ГОСТ 25346-82). Номинальный размер является общим для вала и отверстия, составляющих соединение. При изготовлении деталей абсолютно точно обработать деталь по номинальному размеру невозможно, а во многих случаях и нецелесообразно. Поэтому возникают отклонения от номинального размера.

Учитывая отклонения при обработке, конструктор указывает на чертеже номинальный (общий для отверстия и вала) размер и предельно допустимые отклонения.

Предельные размеры – два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер.

Верхнее отклонение ES, es – алгебраическая разность между наибольшим и соответствующим номинальным размерами.

Нижнее отклонение EI, ei – алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами.

Верхнее и нижнее отклонения могут быть положительными (в этом случае предельные размеры больше номинального), отрицательными (в этом случае предельные размеры меньше номинального) и нулевыми (в этом случае один из предельных размеров будет равен номинальному размеру).

Действительный размер – размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.

Графически, отклонения изображаются линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям и расположенными относительно, т.н., "нулевой линии" (линии, соответствующей номинальному размеру).

Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или, алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями - называется допуском.

Для годных деталей действительный размер должен быть не больше наибольшего и не меньше наименьшего предельных размеров, т.е. должен находится в пределах допуска.



Рисунок 1. Графическое изображение предельных размеров.
Контрольные вопросы

1. Почему невозможно получить одинаковый размер у всех деталей при их обработке?

2. Дайте определение охватывающей и охватываемой поверхности?

3. Что такое номинальный размер?

4. Какие размеры называют предельными и для чего их определяют?

5. Как определяется величина допуска?

Литература

1. Верков В.И., Доброродный В.С. Преподавание предмета Допуски и технические измерения. М. Высшая школа, 1978, с.36-41.

2. Журавлев А.Н, Допуски и технические измерения. Киев. Вища школа. 1979.

3. Мельников В.Г., Казанов Л.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. М. Высшая школа, 1978, с.54-57.

Урок 3

ПОНЯТИЕ О ПОСАДКАХ. ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ПОСАДОК


Учебно-наглядные пособия

Плакаты: «Допуски и посадки», «Основы взаимозаменяемости, допуски и посадки»

Вопросы для повторения:

1. Почему невозможно получить одинаковый размер у всех деталей при их изготовлении?

2. Что называется номинальным; предельным; действительным размерами?

3. Что называется верхним и нижним отклонениями?

4. Что называется допуском, и что он характеризует?

5. Как определяется величина допуска по заданным предельным размерам? Или предельным отклонениям?

6. Привести примеры на определение предельных размеров и допуска вычислением и показать их графически.

Каждая машина состоит из деталей, которые различным образом соединены друг с другом. В процессе работы эти детали могут быть неподвижными относительно друг друга, или совершать различные относительные перемещения: вращательные или поступательные, вращательно-поступательные, т.е. быть подвижными.

Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся зазоров или натягов. Если у соединяемых между собой деталей поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала, то в соединении получится зазор. В связи с тем, что детали могут иметь наибольший и наименьший предельные размеры, то зазоры тоже могут быть наибольшими и наименьшими.

Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала (ГОСТ 25346-82).

К этой группе посадок относятся также посадки с нулевым зазором, у которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала.

Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия (ГОСТ 25346-82).

Эта посадка характеризуется наличием между сопрягаемыми поверхностями до сборки гарантированного натяга, препятствующего относительному перемещению деталей после сборки

Наибольшим натягом называется разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала.

Наименьшим натягом называется разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала.

Посадки делятся на 3 группы: посадки с зазором; с натягом; переходные посадки, при которых возможно получение, как натягов, так и зазоров.





Рисунок 2. Графическое изображение посадок.
пример. Определить предельные размеры, допуски, зазоры и натяги в соединении при посадках с зазором; с натягом; переходной посадки.

Отверстие - номинальный размер 40мм;

нижнее отклонение EI=0; верхнее отклонение ES=+25мкм;

наименьший предельный размер Dmin = 40мм;

наибольший предельный размер Dmax = 40,000+0,025=40,025мм

допуск размера отверстия ТD = 40,025 - 40,000 = 0,025мм

Предельные отклонения для отверстий остаются неизменными для всех приводимых в примере посадок.

Для посадок с зазором.

Вал: номинальный размер 40мм

Нижнее отклонение ei = -50 мкм

Верхнее отклонение es = -25 мкм

dmin = 40,000-0,050=39,950 мм

dmax = 40,000-0,025=39,975 мм

допуск вала Тd =39,975-39,950=0,025мм

Соединение:
номинальный размер 40мм

наибольший зазор:

Smax = 40,025-39,950=0,075мм

наименьший зазор:

Smin = 40,000-39,975=0,025мм

Для посадки с натягом.


Вал: номинальный размер 40мм

ei = +34 мкм; es = +50 мкм

dmin = 40,000+0,034=40,034 мм

dmax = 40,000+0,050=40,050 мм

Тd =40,050-40,034=0,016мм

Соединение:

номинальный размер 40мм

наибольший натяг

Nmax = 40,000-40,050= -0,050мм

наименьший натяг:

Nmin = 40,025-40,034= -0,009мм

Для переходной посадки

Вал: номинальный размер 40мм

ei = +2 мкм; es = +18 мкм

dmin = 40,000+0,002=40,002 мм

dmax = 40,000+0,018=40,018 мм

Тd =40,018-40,002=0,016мм

Соединение

номинальный размер 40мм

наибольший зазор

Smax =40,025-40,002=0,023мм

наибольший натяг

Nmax =40,000-40,018= -0,018мм


Контрольные вопросы

1. Что называется зазором?

2. Что называется натягом?

3. Что называется посадкой? На какие группы делятся посадки?

Литература

1. Берков В.И. Преподавание предмета Допуски и технические измерения. М. Высшая школа, 1978, с. 45-48.

2. Муравлев А.Н. Допуски и технические измерения. Киев. Вища школа. 1979. с.17-20; 43-44.

Урок 4

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТИ


Учебно-наглядные пособия

«Погрешности формы и взаимного расположения поверхностей». «Допуски и посадки»

Вопросы для повторения

1. Что называется зазором, как определяются наибольший и наименьший зазоры?

2. Что называется натягом, как определяются наибольший и наименьший натяги?

3. Что называется посадкой? Виды посадок, их характеристика.

Во всех машинах и механизмах основная группа деталей имеет форму одной из простых геометрических фигур. Наиболее часто, детали имеют форму плоскости или цилиндра. Реже применяют детали в виде сложных геометрических фигур.

Однако вследствие целого ряда причин, точная геометрическая форма деталей при изготовлении не выдерживается. Это приводит к тому, что на отклонения от правильной геометрической формы устанавливают нормы. Кроме того, каждая деталь имеет несколько поверхностей, и необходимо, чтобы они располагались одна относительно другой, согласно заданных требований.

Например, обычный цилиндрический валик имеет цилиндрическую поверхность, а с торца плоскую. Необходимо, чтобы торцовая поверхность была перпендикулярна цилиндрической поверхности.

Очень редко деталь представляет собой вал одного диаметра. Чаще всего, это, так называемые ступенчатые валики, состоящие из нескольких цилиндров разных диаметров.

Часто требуется, чтобы оси этих цилиндров располагались на одной прямой. А поскольку абсолютно точно поверхности детали между собой расположить сложно и требуются значительные трудозатраты, то возникает необходимость нормировать отклонения по взаимному расположению поверхностей.

При нормировании отклонений формы употребляют понятие, так называемой, прилегающей поверхности. Например, когда речь идет о плоских поверхностях, то необходимо представить, что эти поверхности детали, как бы накрываются идеальной плоскостью и уже от нее определяются отклонения формы поверхности детали.

Отклонения от заданной формы оказывают влияние на характер сопряжения при сборке, ухудшают качество работы узлов и машин в целом. Поэтому, в зависимости от назначения деталей и условий их работы, конструктор ограничивает возможные отклонения формы и расположения поверхностей допусками, предусмотренными в ДСТУ 2498-94 и ГОСТ 24642-81 «Основные термины и определения».

Условные обозначения отклонений формы поверхностей и обозначения отклонений взаимного расположения поверхностей предусмотрены по ГОСТ 2.308-79.

Наиболее распространенные термины и определения по ГОСТ 24642-81 показаны на рис.3





а - отклонение от прямолинейности; б - вогнутость; в - выпуклость;

г - овальность; д, е - отклонение от круглости.

Рисунок 3 Отклонения формы
Отклонение от прямолинейности в плоскости - наибольшее расстояние ? от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка (рисунок 3, а). Частными видами отклонений от прямолинейности являются вогнутость и выпуклость (рисунок 3, б, в).

Отклонение от плоскостности - наибольшее расстояние ? от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка (рисунок 3, г).

Отклонение от круглости - наибольшее расстояние ? от точек реального профиля до прилегающей окружности (рисунок 3, д). Частными видами отклонений от круглости являются овальность (рисунок 3, г) и огранка, под которой понимается фигура, состоящая из нескольких граней вместо плавной окружности (рисунок 3, е).

Отклонение от цилиндричности - наибольшее расстояние ? от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.

Частными видами отклонений профиля продольного сечения цилиндра являются конусообразность, бочкообразность, седлообразность и отклонение от прямолинейности образующей и допуск прямолинейности оси (рисунок 4).

а - конусообразность; б - бочкообразность; в - седлообразность;

г - отклонения от прямолинейности оси.

Рисунок 4. Отклонения формы продольного сечения вала
Допуски формы назначаются отдельно только в случаях, когда требуется форму сделать точнее размера. Для этих случаев, ГОСТ 24643-81 установлены относительные геометрические точности формы, в зависимости от величины допуска диаметра. Среднее соотношение допуска формы и диаметра имеет зависимость:

К=2 (Тф/Тd) 100%,

где Тф – допуск формы;

Тd – допуск диаметра.

Установлены следующие уровни относительной геометрической точности:

А - нормальная (К=60%)

В – повышенная (К=40%)

С – высокая (К=25%)

Допуски формы цилиндрических поверхностей ( о; /о/; =), соответствующие уровням А, В, С, составляют примерно 30, 20, 12% от допуска размера, т.к. допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера – отклонение диаметра поверхности.

Отклонения формы не должны превышать допуск размера. Отклонение от плоскостности поверхности допуском размера не ограничивается, и должно указываться отдельно и в более жестких пределах, чем допуск размера.

Если на чертеже не указаны допуски формы поверхности, то допускаются любые отклонения в пределах поля допуска размера.

Контрольные вопросы:

1. Почему нельзя изготовить деталь без отклонений от точной геометрической формы?

2. Какие существуют отклонения формы поперечного сечения?

3. Какие существуют отклонения формы продольного сечения?

4. Какие поверхности будут являться прилегающими для цилиндрического отверстия, вала?

Литература

1. Журавлев А.К. Допуски и технические измерения. Киев. Вища школе. 1974. с.24-27.

2. Мельников В.Г. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. И. Высшая школа. 1978.

Урок 5

ОТКЛОНЕНИЯ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ


Учебно-наглядные пособия:

Диафильм: «Погрешности формы и взаимного расположения поверхностей»

Плакаты: «Допуски и посадки»

Вопросы для повторения

1. Рассказать, почему нецелесообразно изготавливать детали без отклонений от точной геометрической формы?

2. Рассказать об отклонениях формы поперечного сечения.

3. Рассказать об отклонениях формы продольного сечения.
Отклонением от взаимного расположения поверхностей называется отклонение от номинального расположения рассматриваемой поверхности, её оси или плоскости симметрии относительно базы, или отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей. База – поверхность, от которой задается, обрабатывается и измеряется расположение элемента детали. Виды отклонений расположения, их определения и условные обозначения стандартом названы: отклонения - от параллельности (рисунок 5, а, б); перпендикулярности (рисунок 5, в, д); соосности (рисунок 5, е); симметричности (рисунок 5, ж), пересечения осей. Кроме этого, предусмотрены допуски на торцовое и радиальное биение (рисунок 6).




а- отклонение от параллельности плоскостей; б - отклонение от параллельности оси и плоскости; в, г, д - отклонение от перпендикулярности поверхностей, оси и плоскости; е - отклонение от соосности относительно общей оси; ж - отклонение от симметричности.

Рисунок 5. Виды отклонений взаимного расположения поверхностей и осей
Отклонение от параллельности плоскостей - разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка.

Отклонение от параллельности оси (или прямой) и плоскости - разность ? наибольшего и наименьшего расстояний между осью (прямой) и плоскостью на длине нормируемого участка.

Отклонение от перпендикулярности плоскостей, осей, или оси и плоскости - отклонение угла между плоскостями, осями, или осью и плоскостью от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка.

Отклонение от соосности - наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и базой (осью базовой поверхности или общей осью двух или нескольких поверхностей на длине нормируемого участка.

Отклонение от симметричности - наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (или элементов) и базой (плоскостью симметрии базового элемента или общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов) в пределах нормируемого участка (ГОСТ 24642-81).

Торцовое биение является результатом отклонений от перпендикулярности торцовой поверхности и отклонений формы торца в виде выпуклости и вогнутости.

Торцовое биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек радиального профиля торцовой поверхности, до плоскости перпендикулярной базовой оси (рисунок 6, а).

Радиальное биение –разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси (ГОМТ 24642-81).

Радиальное биение является результатом (суммой) смещения центра рассматриваемого поперечного сечения детали относительно оси ее вращения и отклонения от круглости вышеуказанного сечения (рисунок 6, б).




а) торцовое биение б) радиальное биение

Рисунок 6.Схема замера радиального и торцового биений


Контрольные вопросы

1. Почему нельзя изготовить детали с абсолютно точным (без всяких отклонений) расположением поверхностей?

2. Перечислить виды отклонений от расположения поверхностей?

3. Что называется отклонением от параллельности?

4. Что называется отклонением от перпендикулярности?

5. Что называется радиальным и торцовым биением?

Литература

1. Верков В.И. Преподавание предмета Допуски и технические измерения. М. Высшая школа, 1978.с.52-54.

2. Журавлев. А.Н. Допуски и технические измерения. Киев. Вища школа. 1979. с.27-29.

3. Мельников В.Г., Казанов Л.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. М. Высшая школа. 1978. с.97-102.

Урок 6

ОБОЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧЕРТЕЖАХ.


Учебно-наглядные пособия

Плакаты: "Допуски и посадки"

Вопросы для повторения

1. Рассказать об отклонениях от параллельности и перпендикулярности.

2. Рассказать об отклонениях от симметричности и соосности.

3. Рассказать о торцовом и радиальном биениях. Как они обозначаются на чертежах?

Чтобы установить единство в понимании требований на чертежах к отклонениям формы и расположения поверхностей и осей симметрии, по ГОСТ 2.308-79 приняты условные обозначения в виде графических символов (знаков). Для допусков формы и расположения поверхностей, не предусмотренных ГОСТ 2.308-79, вид допуска можно указать текстом, который должен содержать: наименование допуска, указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск, и числовые значения допуска в миллиметрах. Все допуски разбиты на 3 группы: допуски формы, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения. В условных обозначениях допусков последних двух групп указывают базы, относительно которых задан допуск и оговаривает зависимые допуски расположения или формы.

Графические символы и числовые значения допусков формы и расположения помещают в прямоугольных рамках, которые соединяют выносную линию со стрелкой с контурной линией поверхности, если отклонение отсчитывают от нее; либо с размерной линией параметра или с осью симметрии, если отклонение относится к общей оси.

Прямоугольные рамки делят на две или три части. В первой части показывают знак допуска, во второй - его числовое значение. Третью часть рамки вводят тогда, когда нужно показать буквенное обозначение базовой поверхности, к которой относится отклонение или какое-либо необходимое еще обозначение.

Зависимый допуск обозначают буквой М в кружке, которую проставляют в прямоугольной рамке рядом с величиной допускаемого отклонения (рисунок 7, а).



а - предельных смещений осей отверстий от номинального расположения; б - предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий.

Рисунок 7. Простановка на чертеже допусков расположения осей отверстий
Согласно требований ГОСТ 2.308-79, если на чертеже имеются зависимые допуски, то букву М для них пишут и обозначают в кружочке. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым. Примеры указания допусков формы и расположения поверхностей приведены в таблице 2.

Таблица 1 - Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей.


Группа допусков

Вид допуска

Знак

Допуски формы

Допуск прямолинейности




Допуск плоскостности





Допуск круглости





Допуск цилиндричности




Допуск профиля продольного сечения





Допуски расположен
Окончание таблицы 1
ия

Допуск параллельности





Допуск перпендикулярности




Допуск наклона




Допуск соосности





Допуск симметричности





Позиционный допуск





Допуск пересечения осей





Суммарные допуски формы и расположения

Допуск радиального биения

Допуск торцового биения





Допуск биения в заданном направлении

Допуск полного радиального биения

Допуск полного торцового биения





Допуск формы заданного профиля





Допуск формы заданной поверхности







Таблица 2 Примеры указаний на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

Указание на чертеже

Пояснение






Допуск параллельности поверхности Б относительно базы А 0,01 мм на длине 100 мм


Продолжение таблицы 2



Допуск параллельности общей оси отверстий относительно базы А 0,01 мм





Допуск перпендикулярности поверхности Б относительно основания А 0,1 мм







Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно базы А 0,1 мм (допуск зависимый)






Допуск соосности поверхностей А и Б 0,1 мм (допуск зависимый)




Допуск симметричности поверхностей Б и В Т0,14 (в диаметральном выражении – Т). База - ось отверстия А (допуск зависимый)



Продолжение таблицы 2



Допуск плоскостности поверхности А 0,06 мм






Допуск прямолинейности поверхности А 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 300мм


Продолжение таблицы 2




Допуск цилиндричности поверхности А 0,01 мм





Допуск круглости поверхности А 0,03 мм








Допуск цилиндричности поверхности А 0,01 мм, круглости — 0,004 мм






Допуск профиля продольного сечения поверхности А 0,01 мм






Допуск пересечения осей отверстий 0,06 мм в диаметральном выражении (Т) относительно оси отверстия А





Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностей А и Б 0,14 мм


Окончание таблицы 2






Позиционный допуск 8 отверстий 0,1 мм (допуск зависимый) в диаметральном выражении (Ш)


Контрольные вопросы

1. Как на чертеже обозначается допуск цилиндричности?

2. Как на чертеже обозначается допуск круглости?

3. Как на чертеже обозначается торцовое биение?

4. Расшифровать обозначение
Литература

  1. Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. Киев. Вища школа. 1979.



Урок 7

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ


Учебно-наглядные пособия

Диафильм: «Шероховатость обработанных поверхностей»

Плакаты: «Допуски и посадки»

Вопросы для повторения

  1. Как на чертеже обозначается торцовое и радиальное биение?

  2. Как на чертеже обозначаются требования к прямолинейности, плоскостности поверхности?

  3. Как на чертеже обозначаются требования к цилиндричности, круглости поверхности?

  4. Как на чертеже обозначаются требования к параллельности, перпендикулярности, соосности поверхностей?

Поверхности деталей после обработки не являются идеально гладкими, т.к. режущие кромки инструментов (резцов, фрез, шлифовальных кругов) оставляют на поверхности следы в виде неровностей и гребешков близко расположенных друг к другу. Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине, образующими рельеф поверхности, называется шероховатостью поверхности.

Шероховатость поверхностей влияет на качественные показатели работы деталей. В подвижных посадках шероховатость приводит к преждевременному износу поверхностей, так как при работе деталей металлические гребешки истираются и смешиваясь с маслом, ускоряют изнашивание поверхностей. В неподвижных посадках недостаточная высота микронеровностей ослабляет прочность соединения, так как при запрессовке, гребешки сминаются и в соединении натяг становится меньше. Шероховатость поверхностей ухудшает герметичность соединений и противокоррозионную стойкость.

ГОСТ 2789-73 предусматривает шесть основных параметров шероховатости поверхности: три высотных ( Ra, Rz, Rmax, два шаговых (S и Sm) и один по опорной длине профиля ( tp ).

Если провести среднюю линию в сечении гребешков (линия m на рисунке 8) и опустить перпендикуляры из отдельных точек профиля к этой средней линии, то сумма расстояний у1, у2 и т.д. ( расстояния точек действительного (измеренного) профиля до его средней линии), деленная на количество n (количество измеренных расстояний), будет средним арифметическим допуском Ra профиля поверхности от средней линии:

Числовое значение параметра Ra в мкм, используется для оценки шероховатости.

Для оценки шероховатости пользуются и вторым показателям -высотой неровностей Rz.

Чтобы определить Rz, параллельно средней линии m, ниже профиля поверхности проводят линию, и на нее опускают перпендикуляры из высших точек выступов и низших точек впадин (расстояния h1min, h1max и т.д.). За величину неровностей Rz принимают среднею величину между пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин:



Пять высших точек выступов и пять низших точек впадин берут в пределах, так называемой базовой длины, под которой понимают длину участка поверхности, принимаемую для измерения шероховатости.

Кроме параметров Ra и Rz, предусмотрена оценка наибольшей высоты профиля Rmax. По своему физическому смыслу Ra характеризует высоту всех неровностей профиля; Rz - - наибольших выступов и впадин, а Rmax наибольшую высоту неровностей профиля. Числовые значения для Rmax установлены в пределах 160…0,02 мкм.

Шаговый параметр S характеризует средний шаг неровностей профиля по вершинам, Sm - средний шаг неровностей профиля по средней линии в пределах базовой длины.

Относительная опорная длина профиля tр характеризует сумму длин отрезков, отсекаемых от неровностей линией, параллельной линии m. Она определяется в % от Rmax и характеризует фактическую плотность контакта поверхности в сопряжении на заданном уровне сечения профиля. Числовые значения в стандарте приведены в процентах и выбираются из ряда 10,15,20,25,30,40,50,60,70,80,90%. Параметр tp рекомендуется задавать в чертежах при изнашивании трущихся поверхностей, обеспечении контактной плотности и герметичности.




l - базовая длина; Si - шаг неровностей по вершинам профиля; Smi - шаг неровностей по средней линии ;Rmax - наибольшая высота неровностей; tр - уровень сечения профиля для подсчета ( в процентах от Rmax).
Рисунок 8. Профиль шероховатости поверхности


Таблица 3 - Числовые значения параметров шероховатости

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм

Высота неровностей Rz, мкм

Базовая длина l, мм

80

320

8,0

40

160

20

80

10

40

2,5

5

20

2,5

10

0,8

1,25

6,3

0,63

3,2

0,32

1,6

0,25

0,16

0,8

0,08

0,4

0,04

0,2

0,02

0,1

0,08

При выборе параметров Ra и Rz следует иметь в виду, что Ra дает более полную оценку шероховатости.
Контрольные вопросы

1. Что называется шероховатостью поверхности?

2. Какое значение имеет шероховатость для работы деталей?

3. Как определяется шероховатость по высотным параметрам?

4. Как определяется шероховатость по шаговым параметрам?

5. В каких случаях шероховатость поверхности устанавливается по относительной опорной длине профиля?

Литература

I. Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. Киев. Высшая школа. 1973.

2. Мельников В.Г., Казанов Л.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. М. Высшая школа. 1978.

Урок 8

ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ НА ЧЕРТЕЖАХ


Учебно-наглядные пособия

Плакаты: "Допуски и посадки"

Вопросы для повторения

1. Что называется шероховатостью поверхности?

2. Как определяется шероховатость поверхности по высотным параметрам?

3. Как определяется шероховатость поверхности по шаговым параметрам?

4. Как влияет шероховатость на работу деталей?

5. В каких случаях шероховатость поверхности устанавливается по относительной опорной длине профиля?

Для обозначения шероховатости поверхности может применяться один из трех знаков:

- вид обработки поверхности не устанавливается;

-обработка поверхностей с удалением слоя материала, например: точением, сверлением, фрезерованием и т.д.;

-поверхности, полученные без удаления слоя материала (холодная штамповка, литье в металлические формы и т.д.), или поверхности полученные при изготовлении первичной заготовки, например, после литья в песчаные формы (определяется стандартами), ковки и т.п.



Рисунок 9. Обозначения шероховатости поверхностей


Если в обозначении шероховатости поверхности имеется только одно значение параметра (параметров), а остальные данные (вид обработки, базовая длина, направление неровностей) не указываются, то применяют знак без полки. Значение параметра Ra в обозначении указывается без символа, например 0,63. Значение остальных параметров указывается с соответствующим символом, например Rz 40; Sm 6,3 и т.д.

Вид обработки данной поверхности указывается в обозначении шероховатости только в том случае, когда этот вид обработки является единственным для получения требуемого качества.

Условные обозначения направления неровностей на поверхности указывают только при необходимости.
Таблица 4

Пояснения направлений неровностей

Типы поверхностей

Обозначение на чертежах

Параллельное (параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность)




Перпендикулярное (перпендикулярно линии, изображающей на чертеже поверхность)







Перекрещивающееся (перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность)







Произвольное (различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность)







Кругообразное (приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности)







Радиальное (приблизительно радиально по отношению к центру поверхности)








Обозначения шероховатости поверхности на изображениях (чертежах) деталей и изделий располагают на линиях контура, выносных линиях, располагая их близко к размерной линии, или на полках линий выносок (рисунок 10 а,б,в). При одинаковой шероховатости для части поверхностей детали, в правом верхнем углу чертежа (рис.11) помещают обозначение - (\/)



Рисунок 10 - Обозначение на чертежах шероховатости поверхности


Рисунок 11 - Обозначение на чертеже шероховатости поверхности
Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением (?).

Контрольные вопросы:

1. Какие знаки применяются для обозначения шероховатости?

2. Расскажите об обозначении шероховатости поверхности на чертеже?

3. Как обозначается шероховатость на чертеже при одинаковой шероховатости всех поверхностей?

Литература:

1. Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. Киев. Вища школа. 1979. с.39-41.

2. Мельников З.Г., Казанов Л.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерениям. Высшая школа. 1978.

Урок 9

СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ И СИСТЕМА ВАЛА. ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ И В СИСТЕМЕ ВАЛА.


Учебно-наглядные пособия

Плакаты: "Допуски и посадки"

Вопросы для повторения

1. Дать определение шероховатости.

2. Рассказать о значении шероховатости для работы деталей.

3. Как обозначается шероховатость на чертежах?

4. Как определяется шероховатость по высотным параметрам?

5. Как определяется шероховатость по шаговым параметрам?

6. В каких случаях шероховатость поверхности устанавливается по относительной опорной длине профиля?

Совокупность размеров, допусков и посадок называется системой допусков. Система допусков по образованию различных соединений разделяется на систему отверстия и систему вала.

Система отверстия - это система допусков, при которой у основного отверстия нижнее отклонение равно нулю.

Система вала - это система допусков, при которой у основного вала верхнее отклонение равно нулю.

Выбор систем отверстия и вала, для той или иной посадки, определяется конструктивными, технологическими и экономическими соображениями.

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т.п.). Каждый из них применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска.

Валы же независимо от их размера обрабатывают, в основном, одним и тем же видом инструмента. В связи с этим преимущественное распространение получила система отверстия. Уменьшение номенклатуры режущего инструмента позволяет увеличить изготовляемые централизованно партии инструмента, применить производительное специализированное оборудование и, тем самым увеличить выпуск инструмента с меньшими затратами.

Обозначение посадки на сборочном чертеже в соответствии с ГОСТ 2.307-68 состоит из указаний полей допусков сопрягаемых деталей, при этом указание оформляется в виде простой дроби.

Посадки в системе отверстия - посадки, в которых различные зазоры и натяги получают соединением основного отверстия с различными валами (рисунок 12 а,б).

Посадки в системе вала – посадки, в которых различают зазоры и натяги получают соединением основного вала с различными отверстиями.

Такая форма обозначения посадок едина: и для посадок в системе отверстия, и для посадок в системе вала.


В системе отверстия В системе вала
Рисунок 12. Примеры расположения полей допусков посадок
Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю (EI=0).

Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю (es=0).

Для образования посадок в ЕСДП используются квалитеты с 5-го по 12-й, т.е. отверстия и валы обрабатываются с точностью, задаваемой предельными отклонениями по этим квалитетам. Рекомендуется к применению 68 посадок, из них выделены к предпочтительному первоочередному применению 17 посадок в системе отверстия и 10 посадок в системе вала, образованных из предпочтительных полей допусков.
Контрольные вопросы

1. Что называется системой отверстия?

2. Что называется системой вала?

3. Какая из систем является более предпочтительной?

4. Как обозначаются посадки в системе отверстия и в системе вала?

5. Что называется основным отверстием?

6. Что называется основным валом?

Литература

1. Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. Киев. Вища школа. 1979

2. Мельников В.Г., Казанов Л.С. Основы стандартизации, допуски посадки и технические измерения. М. Высшая школа. 1978, с.88-86.

3. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, М. Машиностроение. 1979. с.42-43

Урок 10

КВАЛИТЕТЫ (КЛАССЫ ТОЧНОСТИ)


Учебно-наглядные пособия

Плакаты: "Допуски и посадки"

Вопросы для повторения:

I. Рассказать о системе допусков.

2. Что называется системой отверстия?

3. Что называется системой вала?

4. Какая из систем является более предпочтительной, почему?

5. Что называется основным отверстием?

6. Что называется основным валом?.

Квалитет (степень точности) – ступень градации значений допусков системы. Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков и посадок рассматриваются как соответствующие приблизительно одинаковой точности для всех номанальных размеров (ГОСТ 25346-82). Каждый квалитет обозначается порядковым номером, который возрастает с увеличением допуска. Для самых точных квалитетов введены номера 0 и 01. Начиная с 5-го квалитета, допуски определяются с помощью единицы допуска i и выражаются как постоянное для данного квалитета число единиц.

По стандарту ЕСДП (Единая система допусков и посадок) система допусков и посадок для всех размеров до 3150 мм имеет 19 квалитетов (вместо классов точности) и обозначаются ІТ с добавлением номера: ІТ01; ІТ 0; ІТ1; ІТ2; ІТ3 и т.д. до ІТ17. Квалитеты с ІТ01 по ІТ5 точные (нулевые).

Пример: ІТ8 - допуск по квалитету 8.

ІТ14 - допуск по квалитету 14.

Квалитеты ЕСДП бразуют единую систему точностей, применяемых в машиностроении и приборостроении.

Ориентировочная применяемость квалитетов:

1. Допуски средств измерения, в том числе калибров - квалитеты 01-6.

  1. Допуски размеров основных деталей машин – квалитеты 6-7.

  2. Допуски относительно больших зазоров и натягов – квалитеты 8-10.

  3. Допуски неответственных размеров (в грубых соединениях) - квалитеты 11-12

  4. Допуски для несопрягаемых элементов – квалитеты 12-14.

Контрольные вопросы

1. Сколько квалитетов в ЕСДП? Перечислить.

2. Что называется квалитетом?

3. Прочитать обозначение ІТ9?

Литература

1. Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. Киев. Вища школа. 1979.

2. Мельников В.Г., Казаков Л.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. М. Высшая школа. 1978

Урок 11

ПОНЯТИЕ О ЕСДП (ЕДИНОЙ СИСТЕМЕ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК)


Учебно-наглядные пособия

Плакаты: "Допуски и посадки"

Вопросы для повторения

1. Как расшифровывается понятие - ЕСДП?

2. Где применяются нулевые квалитеты (классы точности)?

3. Что называется квалитетами? Обозначение квалитетов.

4. Применение квалитетов для различных сопряжений (посадок).

С развитием международных связей и кооперации появилась настоятельная необходимость в разработке единой системы допусков и посадок .

Основные отклонения валов и отверстий изложены в ГОСТ 25346-82. Стандарты, определяющие терминологию в области допусков и посадок, и их определения – ГОСТ 25346-82; ДСТУ 2500-94.

Величины основных отклонений установлены в ГОСТ 25347-82 для диапазонов номинальных размеров: до 1мм; от 1мм до 500мм; от 500 до 3150мм ; свыше 3150мм - ГОСТ 25348-82.

ЕСДП является системой, в которой поле допуска основного вала и основного отверстия расположены симметрично от нулевой линии.

+ +

0 0

_ _
Система ОСТ Система ЕСДП

Рисунок 13.

В ЕСДП отклонения отверстия, вала, отклонение и различные посадки, обозначаются буквами латинского алфавита, а иногда двумя, причем обозначения отверстия выполняется прописными буквами (А, В, С, D, и т. д.), обозначения вала строчными (а, b, с, и т. д.). Для образования полей допусков в каждом интервале номинальных размеров установлен ряд допусков из 19 квалитетов по 28 основных отклонений полей допусков валов и отверстий.

Верхнее отклонение отверстия обозначается ЕS, нижнее ЕI; верхнее отклонение вала еs , нижнее отклонение еi. Отклонение в каждом квалитете обозначаются буквами (IT) с добавлением номера квалитета.

Диапазон размеров от 1 до 500 мм разделен на 19 квалитетов: 01, 0 и с 1-го по 17-й. С возрастанием номера квалитета отклонение увеличивается, т.е. точность убывает. Для посадок в общем машиностроении предусмотрены квалитеты с 5-го по 12-й. Основу системы составляют 19 квалитетов (так называемые классы точности в системе ОСТ).

В системе отверстия нижнее отклонение поля допуска основного отверстия равно нулю и поле допуска обозначается буквой Н, а основное отклонение поля допуска вала обозначается буквой h, и расположено по другую сторону от нулевой линии (рисунок 13 а, 6).

С целью ограничения количества посадок, ГОСТ 25347-82 устанавливает посадки предпочтительного применения. Посадки, не включенные в этот стандарт, рассматриваются как специальные, и могут применяться только в исключительных случаях.

Контрольные вопросы

1. Почему система ОСТ заменена на ЕСДП?

2. Какие общие положения и основы построения системы допусков и посадок для гладких элементов деталей устанавливают стандарты ГОСТ 25346-82,ГОСТ 25347-82?

3. Что составляет главное содержание ЕСДП, является ее основой?

Литература

1. Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. Киев. Вища школа. 1979.

2. Мельников В.Г., Казанов Л.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. М. Высшая школа.

Урок 12

ПРИМЕРЫ НАХОЖДЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСКОВ. ОБОЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК НА ЧЕРТЕЖАХ


Учебно-наглядные пособия

Плакаты: "Допуски и посадки"

Вопросы для повторения

1. Рассказать почему система ОСТ заменена на ЕСДП?

2. Как образуются посадки в системе ЕСДП?

3. Какие диапазоны номинальных размеров установлены ЕСДП?

Для нахождения предельных отклонений и значений допуска, необходимо по таблице определить искомый интервал размеров (горизонталь), а затем найти номер соответствующего квалитета (вертикаль), и в месте пересечения этих граф определить искомые предельные отклонения, размеры посадки.

Например, для отверстия Ш27Н7 по таблице 5 находим отклонения основного отверстия 7-го квалитета: ЕI=0; ES=+21мкм.

Допуск отверстия по данному квалитету будет равен IT7=ЕS-ЕI = 21-0=21мкм;

Для вала по 6-му квалитету: еs = -7мкм; еi = -20мкм.

допуск вала IT6 = еs-ei = -7 - (-20) = 13мкм (значение считается по абсолютной величине).

Предельные размеры вала: 26,93 мм и 26,80 мм.
Таблица 5

Интервалы размеров, мм

Обозначение полей допусков

Отверстия

Валов

H7

g6

h6

Is6

k6

m6

n6

Предельные отклонения, мкм

EI

ES

es

ei

es

ei

es

ei

es

ei

es

ei

es

ei

От 1 до 3

0

+10

-2

-8

0

-6

+3

-3

+6

0

+8

+2

+10

+4

Свыше 3 до 6

0

+12

-4

-12

0

-8

+4

-4

+9

+1

+12

+4

+16

+8

« 6 « 10

0

+15

-5

-14

0

-9

+4,5

-4,5

+10

+1

+15

+6

+19

+10

« 10 « 18

0

+18

-6

-17

0

-11

+5,5

-5,5

+12

+1

+18

+7

+23

+12

« 18 « 30

и т.д.

0

+21

-7

-20

0

-13

+6,5

-6,5

+15

+2

+21

+8

+28

+15

Способ нанесения предельных отклонений устанавливается в нормативной документации. Для облегчения восприятия ЕСДП рекомендует применять комбинированный способ обозначения. Такое обозначение показывает – основное отклонение, номер квалитета; предельные отклонения; посадку.
Таблица 6

Способы нанесения предельных отклонений

На рабочих чертежах

На сборочном чертеже

Для размеров валов

Для размеров отверстий



Условные обозначения полей допусков













Числовыми значениями предельных отклонений













Окончание таблицы 6


Комбинированный способ












Контрольные вопросы

1. Определить по таблице предельные отклонения и определить величину допуска для Ш20Н8?

2. Определить отклонения и допуск для Ш25h14?

3. Что понимается под комбинированным способом?

Литература

1. Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. Киев. Вища школа. 1979

2. Мельников В.Г., Казанов А.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. М. Высшая школа. 1978



Закрытое акционерное общество
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации