Лабораторная работа - Проверка точности круглошлифовального станка - файл n1.doc

Лабораторная работа - Проверка точности круглошлифовального станка
скачать (141.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc142kb.29.05.2012 21:10скачать

n1.doc

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА ЛР8
ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО

СТАНКА
Цель работы – изучить методы проверки на геометрическую точность круглошлифовальных станков, прошедших капитальный ремонт. Выполнить экспериментальную часть по проверке одновы- сотности осей передней и задней бабок относительно стола станка.
1. Теоретические положения

Основные теоретические положения по методам проверки металлорежущих станков и средствам измерения подробно изложены в лабораторной работе ЛР5, а также в ГОСТ 13510-84Е Станки круглошлифовальные. Нормы точности и жёсткости.
2. Содержание работы

• ознакомление с теоретическими положениями по проверке кругло- шлифовальных станков на геометрическую точность (более подробно в ГОСТ 22267-76, ГОСТ 8-82Е и ГОСТ 13510-84Е);

• ознакомление с порядком выполнения работы;

• подготовка необходимых средств контроля и измерения;

• выполнение основной (экспериментальной) части лабораторной работы по проверке одновысотности осей передней и задней бабок относительно стола станка;

• оформление отчёта по выполненной работе.
3. Оборудование, инструмент и аппаратура

3.1 Универсальный круглошлифовальный станок 3А228 (воз- можна замена на станок другой модели).

3.2 Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ 577-68.

3.3 Штатив для индикатора с магнитным основанием ШМ-IIН.

3.4 Контрольная оправка.
4. Безопасность выполнения работы

При проведении работ должны соблюдаться правила техники безопасности по ГОСТ 12.4.113-82 ССБТ Работы учебные лабораторные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.061-81

45

ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.
5. Исходные данные к лабораторной работе

5.1 Паспорт и акт приёмки круглошлифовального станка 3А228, выданные заводом-изготовителем.

5.2 ГОСТ 13510-84Е Станки круглошлифовальные. Нормы точности и жёсткости.
6. Порядок выполнения работы

6.1 Инструктаж по технике безопасности.

6.2 Подготовительный этап

6.2.1 Изучить расположение органов управления и исполни-тельных органов проверяемого металлорежущего станка.

6.2.2 Изучить правила пользования средствами измерений.

6.3 Исполнительный этап

6.3.1 Схема проверки точности круглошлифовального станка согласно ГОСТ 22267-76 приведена на рис. 1.

6.3.2 Контрольную оправку 1 устанавливают в центрах передней 3 и задней 4 бабок станка (см. рис. 1).


Рис. 1. Конкретная схема одновысотности осей передней и задней бабок круглошлифовального станка

1 – контрольная оправка, 2 – индикатор, 3 – передняя бабка, 4 – задняя бабка, 5 – стол

46

6.3.3 Стойку с закреплённым индикатором 2 устанавливают на плоскость стола 5 так, чтобы его измерительный наконечник касал- ся верхней или нижней образующей контрольной оправки поочерёд-но в сечениях I и II, расположенных на заданном расстоянии l.

6.3.4 Для исключения из результатов измерения отклонения про- филя продольного сечения контрольной оправки рекомендуется ме- менять положение концов оправки. Для этого оправку отсоединяют и поворачивают в плоскости, параллельной плоскости стола на 180°.

6.3.5 Отклонение от одновысотности осей передней и задней бабок относительно плоскости стола при измерении без перемены положения концов оправки равно разности показаний индикатора в сечениях I и II.

6.3.6 Отклонение от одновысотности осей передней и задней бабок относительно плоскости стола при измерении с поворотом оправки на 1800 равно разности двух средних арифметических значений показаний индикатора, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки. При этом для каждого положения оправки (до поворота и после его) определяют среднее арифметическое показаний индикатора в сечениях I и II.

6.3.7 Пример определения отклонения от одновысотности приведён в табл. 1.
Определение отклонения от одновысотности. Таблица 1.

Сечение измере-ния

Положение контрольной оправки

Показания индикатора, мкм, в сечениях

Среднее арифмети-ческое показаний индикатора, мкм.

I

Исходное

8

11

После поворота на 1800

14

II

Исходное

18

22

После поворота на 1800

26

47

Отклонение от одновысотности осей передней и задней бабок будет равно 22-11=11мкм.

Измерение проводилось в двух поперечных сечениях I и II контрольной оправки с поворотом ее на 1800.
7. Составление отчёта по лабораторной работе

Отчёт по работе в общем виде должен содержать:

• титульный лист;

• наименование работы;

• цель выполненной работы;

• порядок выполнения;

• схему измерения (рис. 1);

• результаты измерения отклонений одновысотности передней и задней бабок в сравнении с допускаемыми отклонениями по ГОСТ 13510-84Е;

• выводы и предложения (перечислить, какие погрешности могут возникнуть при использовании станка с нормами точности, выходящими за пределы допустимых).
Вопросы для самопроверки

1. Для чего необходимо проводить проверку металлорежущих станков на точность?

2. Назовите три группы показателей точности металлорежущих станков.

3. Основные требования к средствам измерения при проверке на точность.

4. Математическое определение значений отклонений при исполь- зовании поверочной линейки.

5. Математическое определение значений отклонений при исполь- зовании поверочного угольника.

6. Математическое определение значений отклонений при исполь- зовании контрольной оправки.

7. Методика проверки по определению одновысотности передней и задней бабок относительно стола круглошлифовального станка.

8. Какие погрешности механической обработки (при наружном шлифовании) могут возникнуть при использовании кругло- шлифовального станка с отклонением от одновысотности, превышающим допустимое?

48

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА ЛР8
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации