Дипломный проект - Узлы судов - файл n112.docx

Дипломный проект - Узлы судов
скачать (27957.4 kb.)
Доступные файлы (158):
n2.db
n3.tifскачать
n4.tifскачать
n5.tifскачать
n6.tifскачать
n7.tifскачать
n8.tifскачать
n9.tifскачать
n10.tifскачать
n11.tifскачать
n12.tifскачать
n13.tifскачать
n14.tifскачать
n15.tifскачать
n16.tifскачать
n17.tifскачать
n18.tifскачать
n19.tifскачать
n20.tifскачать
n21.tifскачать
n22.tifскачать
n23.tifскачать
n24.tifскачать
n25.tifскачать
n26.tifскачать
n27.tifскачать
n28.tifскачать
n29.tifскачать
n30.tifскачать
n31.tifскачать
n32.tifскачать
n33.tifскачать
n34.tifскачать
n35.tifскачать
n36.tifскачать
n37.tifскачать
n38.tifскачать
n39.tifскачать
n40.tifскачать
n41.tifскачать
n42.tifскачать
n43.tifскачать
n44.tifскачать
n45.tifскачать
n46.tifскачать
n47.tifскачать
n48.tifскачать
n49.tifскачать
n50.tifскачать
n51.tifскачать
n52.tifскачать
n53.tifскачать
n54.tifскачать
n55.tifскачать
n56.tifскачать
n57.tifскачать
n58.tifскачать
n59.tifскачать
n60.tifскачать
n61.tifскачать
n62.tifскачать
n63.tifскачать
n64.tifскачать
n65.tifскачать
n66.tifскачать
n67.tifскачать
n68.tifскачать
n69.tifскачать
n70.tifскачать
n71.tifскачать
n72.tifскачать
n73.tifскачать
n74.tifскачать
n75.tifскачать
n76.tifскачать
n77.tifскачать
n78.tifскачать
n79.tifскачать
n80.tifскачать
n81.tifскачать
n82.tifскачать
n83.tifскачать
n84.tifскачать
n85.tifскачать
n86.tifскачать
n87.tifскачать
n88.tifскачать
n89.tifскачать
n90.tifскачать
n91.tifскачать
n92.tifскачать
n93.tifскачать
n94.tifскачать
n95.tifскачать
n96.tifскачать
n97.tifскачать
n98.tifскачать
n99.tifскачать
n100.tifскачать
n101.tifскачать
n102.tifскачать
n103.tifскачать
n104.tifскачать
n105.tifскачать
n106.tifскачать
n107.tifскачать
n108.tifскачать
n109.tifскачать
n110.tifскачать
n111.tifскачать
n112.docx17kb.13.01.2010 19:01скачать
n113.docx14kb.13.01.2010 19:01скачать
n114.docx15kb.13.01.2010 19:01скачать
n115.docx199kb.13.01.2010 19:02скачать
n116.docx21kb.13.01.2010 19:01скачать
n117.docx214kb.13.01.2010 19:02скачать
n118.mcd
n119.log
n120.bak
n121.dwg
n122.xmcd
n123.xmcd
n124.mcd
n125.xmcd
n126.xmcd
n127.mcd
n128.xls36kb.13.01.2010 19:01скачать
n129.mcd
n130.bak
n131.dwg
n132.mcd
n133.mcd
n134.log
n135.mcd
n136.bak
n137.dwg
n138.mcd
n139.log
n140.mcd
n141.bak
n142.dwg
n143.bak
n144.dwg
n145.bak
n146.dwg
n147.bak
n148.dwg
n149.bak
n150.dwg
n151.doc80kb.13.01.2010 19:02скачать
n152.bak
n153.dwg
n154.bak
n155.bak
n156.xlsxскачать
n157.mcd
n158.mcd
n159.mcd

n112.docx

Контроль качества производства труб

1. Входной контроль.

Осуществляется с целью выявления материалов, не имеющих сертификатов качества или несоответствия информации об исходных материалах требованиям нормативно-технической документации (НТД) и включает:

• Отбор проб от исходных материалов для проведения испытаний на соответствие материалов требованиям НТД.

• Контроль отсортировки и складирования в изолятор брака материалов, несоотвествующих по качеству.

2.Склад листа.

• 100% контроль сертификатов качества на штрипс на соответствие химического состава и механических свойств требованиям НТД.

• Периодический визуальный и инструментальный контроль качества штрипса на соответствие требованиям НТД, оформление необходимой документации.

• Задача штрипса в производство и контроль прохождения его по переделам до участка отбора проб для проведения сдаточных механических испытаний качества штрипса.

• 100% контроль задачи штрипса в производство по положительным результатам входного контроля и сдаточных испытаний.

• Контроль отсортировки и складирования в изолятор брака несоответствующего по качеству штрипса.

3.Формирование партий.

Формирование партий труб, присвоение трубной заготовке соответствующего порядкового номера.

4.Первичный автоматический ультразвуковой контроль сварных швов (УЗК).

Осуществляется с целью выявления скрытых внутренних дефектов продольной и поперечной ориентации в сварных соединениях труб.

• Участок сварного шва, в котором предполагается наличие дефектов, автоматически отмечается краской.

• Вся информация о трубе и результатах контроля документируется.

5.Первичный рентгентелевизионный контроль сварных соединений включает:

• Контроль участков сварных швов, имеющих отметки УЗК, с целью расшифровки вида дефекта, его расположения и размеров.

• Контроль участков сварных швов, отремонтированных путем удаления дефекта с последующей заваркой.

• По результатам ренгеноскопического контроля на трубах краской, отличной от отметки, нанесенной на УЗК, наносятся отметки. Результаты контроля документируются.

6.Предварительный контроль включает:

• 100% контроль труб визуальным и инструментальным методами с целью выявления видимых и скрытых дефектов металла и сварных соединений труб, инструментальный обмер геометрических размеров труб и сварных соединений.По результатам визуального, инструментального методов контроля осуществляется разметка дефектных участков, назначается вид ремонта, контроль за его подготовкой, соблюдение регламента ремонта и визуальный контроль его качества, а также направление труб на повторный рентгеноскопический контроль отремонтированных участков сварных соединений.

• Нанесение на трубу промежуточной дополнительной идентификационной маркировки.

• Документирование всей информации и присвоение предполагаемой сортности.

7.Контроль гидравлического испытания труб.

• Контроль соответствия величины давления и времени выдержки каждой трубы.

• Контроль достоверности документирования результатов испытания.

8.Сдаточный ультразвуковой контроль сварных швов.

Осуществляется с целью выявления скрытых внутренних дефектов сварных швов, раскрывшихся или образовавшихся в процессе технологического передела (экспандирования, гидроиспытания).

• 100% контроль сварных соединений по всей длине.Участок шва, в котором предполагается наличие дефекта, автоматически отмечается краской.

• Вся информация о трубе и результатах контроля документируется.

9.Сдаточный рентгеноскопический контроль включает:

• Контроль участков сварных соединений, имеющих отметки УЗК, с целью расшифровки вида дефекта, его расположения и размеров.

• 100% контроль концевых участков сварных швов на длине 200 мм.

• При необходимости 100% рентгенографический контроль концевых и ремонтных участков сварных швов или рентгеноскопический контроль с записью результатов на компакт-диск.

• Контроль участков, отремонтированных путем удаления дефекта с последующей заваркой, для определения качества ремонта.

• Участки швов с выявленными и подтвержденными дефектами, превышающими допустимые нормы, отмечаются краской, отличной от отметки, нанесенной на УЗК.

• Вся необходимая информация о трубе и результатах контроля документируется.

10.Ультразвуковой контроль сплошности основоного металла.

• Осуществляется по периметру на длине 40 мм от торца с целью выявления недопустимых внутренних несплошностей.

• Участки с выявленными несплошностями отмечаются краской по периметру труб.

• Необходимая информация о трубе и результаты контроля документируется.

11.Сдаточный контроль труб.

Представляет собой полный контроль соответствия труб требованиям НТД.

• Заключение о соответствии труб дается на основании визуального и инструментального контроля, а также по отметкам о прохождении труб НМК.

• При выявлении отклонений назначается вид доработки или ремонта.

• Контроль фаски на расслоение. Визуальный контроль поверхности на расслоение с использованием магнитопорошкового метода или метода проникающей жидкости, если требуется.

• Принимается решение о нанесении маркировки и контроль ее нанесения.

• Информация о трубе и результатах контроля в полном объеме заносится в документацию.

12.Контроль складирования и отгрузки труб.

• Контроль складирования труб с целью предотвращения повреждения труб, отсортировка труб, несоответствующих по качеству требованиям НТД.

• Осуществляется при подготовке вагонов под погрузку труб, оборудование их соответствующими материалами согласно соответствующей НТД.

• Производится назначение отгружаемых труб в соответствии с требованиями НТД, оформляется необходимая документация.

13.Оформление сертификатов качества на отгружаемые трубы.

На всю отгружаемую продукцию оформляются сертификаты качества в соответствиями с требованиями НТД, при этом контролируется достоверность информации, ее соответствие требованиям и полнота.

14.Контроль технологии производства труб.

• Осуществляется на всех технологических переделах с целью предотвращения нарушения технологическим персоналом установленных режимов и процесса производства, использования несоответствующих вспомогательных материалов.

Контроль качества нанесения антикоррозионного покрытия на трубы

1.Входной контроль.

Осуществляется с целью выявления исходных материалов, не имеющих сертификатов качества или несоответствия информации в них требованиям нормативно-технической документации (НТД) и включает:

• Отбор проб от материалов, используемых в технологическом потоке нанесения антикоррозионного покрытия, для проведения испытаний на соответствие их требованиям НТД.

• Контроль складирования и отсортировки в изолятор брака материалов, несоотвествующих по качеству.

2. Предварительный контроль включает:

• 100% контроль качества полиэтиленового покрытия труб визуальным, инструментальным и приборным методами на соответствие его требованиям НТД.

• Формирование партий труб с изоляционным покрытием.

• Отбор труб с изоляционным покрытием для проведения сдаточных и других видов испытаний.

• По результатам визуального, инструментального, приборного методов контроля осуществляется разметка дефектных мест, принятие решения о соответствии изоляционного покрытия требованиям НТД.

• Нанесение на трубы дополнительной промежуточной идентификационной маркировки.

• Оформление документации с записью всей необходимой информации.

3.Сдаточный контроль.

• 100% контроль качества изоляционного покрытия визуальным методом с целью выявления видимых дефектов.

• По результатам визуального контроля, отметкам и промежуточной маркировке, нанесенной согласно результатам предварительного контроля, осуществляется разметка дефектных участков, назначается вид ремонта, контроль его подготовки и соблюдения регламента выполнения.

• По результатам сдаточных испытаний, визуального контроля принимается окончательное решение о соответствии покрытия требованиям НТД, дается указание о нанесении маркировки и осуществляется контроль ее достоверности.

• Оформление документации с записью всей необходимой информации.

4.Технологический контроль.

Осуществляется на всех технологических переделах с целью предотвращения нарушения технологическим персоналом установленных режимов техпроцесса нанесения антикоррозионного покрытия на трубы и включает:

• 100% контроль используемых материалов на наличие положительных результатов входного контроля.

• Контроль подготовки поверхности труб к нанесению покрытия.

• Контроль соблюдения режимов, предусмотренных НТД при нанесении покрытия.

• Оформление документации по контролю основных технологических операций с указанием результатов контроля и использованных материалов.

5.Контроль складирования и отгрузки.

Осуществляется с целью предупреждения складирования и отгрузки труб с нарушениями требований НТД, а также повреждения труб и изоляционного покрытия.

• Контролируется складирование принятых ОТК труб по наличию изоляции, оборудование мест под складирование труб с покрытием.

• Контроль очистки и оборудования вагонов, предотвращающих повреждение изоляционного покрытия, крепление труб в вагоне.

• Осуществляется отгрузка труб при наличии всех положительных результатов сдаточных испытаний, полной маркировки труб, контроль целостности покрытия.

• Оформление необходимой документации с указанием всей информации о трубе.

Контроль качества производства труб
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации