Жуков А.Д. Универсальный справочник прораба - файл n1.rtf

приобрести
Жуков А.Д. Универсальный справочник прораба
скачать (16747.9 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.rtf16748kb.07.07.2012 03:59скачать

n1.rtf

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   37
Универсальный справочник прораба



НТС "Стройинформ", 2006г.

Земляные работы
Общие сведения о производстве земляных работ

Основной объем земляных работ в строительстве (вертикальная планировка, устройство траншей, котлованов и т.п.) выполняется с помощью землеройных машин. Отдельные виды земляных работ, например зачистка дна, откосов котлованов, могут выполняться вручную или с применением специального навесного оборудования.

Производству земляных работ предшествуют инструментальная проверка состояния имеющихся и установка дополнительных реперов в соответствии с проектом. Обнаруженные при проверке неточности опорной геодезической сети следует устранять до начала работ.

Земляные работы в местах расположения действующих подземных коммуникаций могут производиться только после принятия мер, исключающих повреждение этих коммуникаций, и при наличии письменного разрешения организации, ответственной за их эксплуатацию. Разработка грунта в местах расположения действующих электрических кабелей может вестись только в присутствии председателя организации, эксплуатирующей кабельную сеть. Если в процессе производства земляных работ будут обнаружены действующие подземные коммуникации, не обозначенные в имеющейся проектной документации, производитель работ или мастер должен приостановить работы и вызвать представителей организаций, эксплуатирующих эти коммуникации. Одновременно следует оградить опасные места и принять необходимые меры по охране обнаруженных подземных устройств.

При разработке котлованов экскаваторами крепления стенок обычно не производят, а выполняют их в виде откосов, крутизна последних назначается с учетом вида грунта и его влажности в соответствии с требованиями СНиП III-8-76 «Земляные сооружения».

Неглубокие выемки в грунтах естественной влажности при отсутствии грунтовых вод можно выполнять с вертикальными стенками без крепления. Глубина выемки не должна превышать: в насыпных, песчаных и гравелистых грунтах – 1м; в супесях – 1,25 м; в суглинках – 1,5 м и в особо плотных не скальных грунтах – 2 м.

При разработке выемок большей глубины или в переувлажненных грунтах вертикальные стенки следует закреплять вслед за отрывкой грунта с помощью досок, щитов и т. п. Производитель работ должен контролировать соответствие выполненного крепления проекту производства работ. В настоящее время широко используют инвентарные крепления. Это значительно упрощает их установку и перестановку, повышает оборачиваемость крепежных материалов, что в конечном счете сокращает сроки производства земляных работ и снижает их стоимость.

Для защиты котлована от притока ливневых и поверхностных вод необходимо еще до начала земляных работ выполнить соответствующие мероприятия по водоотводу, предусмотренные проектом производства работ. При наличии грунтовых вод производят водопонижение и осушение котлована.

Разработку котлована одноковшовым экскаватором обычно производят с недобором на 10-30 см. Недобранный грунт удаляют непосредственно перед закладкой фундамента с помощью экскаватора, оборудованного стругом, или бульдозера. В целях обеспечения необходимой точности разработки грунта экскаватор оборудуют специальными приспособлениями и приборами-глубиномерами. Для контроля глубины котлована, разрабатываемого экскаватором с прямой лопатой, применяют инвентарные визирные рейки с выдвижной стойкой в трубчатой штанге-обойме с горизонтальной планкой.

Контролируя качество выполнения земляных работ, мастер должен следить за тем, чтобы недобор грунта зачистки котлована не превышал 10 см. Кроме того, не допускается перебор грунта в котлованах ниже проектных отметок заложения фундаментов, так как его устранение требует дополнительных, не предусмотренных проектом работ и ведет к необоснованному удорожанию строительства. При случайных переборах грунта в отдельных местах они должны быть заполнены грунтом, однородным с разрабатываемым в котловане. Мастер должен следить за тем, чтобы грунт, которым заполнены переборы, был уплотнен. В отдельных случаях заполнение мест перебора производят тощим бетоном, при этом способ заполнения согласовывают с проектной организацией.

По окончании устройства фундамента и возведения подземной части здания производят обратную засыпку пазух котлована. Засыпку траншей с уложенными трубопроводами производят в два приема: сначала присыпают и подбивают пазухи на высоту 20 см, а затем засыпают остальную часть траншеи.

Земляные работы на просадочных грунтах должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-8-76. Производитель работ и мастер должны следить за выполнением специальных мероприятий, предусмотренных проектом для обеспечения прочности и устойчивости основания всего здания в целом как в период строительства, так и в процессе эксплуатации. Производитель работ обязан совместно с геодезистом проводить систематические наблюдения за осадкой возводимого здания на протяжении всего строительства. Материалы наблюдений представлять в проектную организацию, осуществляющую авторский надзор, для разработки мероприятий по предупреждению деформации здания.
Производство земляных работ в зимнее время

Производство земляных работ в зимнее время имеет особенности, связанные с изменением физико-механических свойств грунта под действием низких температур, и требует систематического контроля за качеством их выполнения. При отрицательной температуре увлажненные грунты смерзаются и образуют монолитную массу, трудно поддающуюся разрушению. В связи с этим грунты, подлежащие разработке в зимнее время, должны быть подготовлены к экскавации путем предохранения их от промерзания рыхлением или оттаиванием.

Предохранение грунта от промерзания производят поздней осенью после окончания дождливого периода, но до выпадения первого снега и наступления устойчивой отрицательной температуры. Его осуществляют путем создания утепляющего слоя из предварительно разрыхленного грунта или из дешевых теплоизоляционных материалов. Предварительное рыхление грунта производят плугами и рыхлителями на глубину не менее 35 см с последующим боронованием. Небольшие площади (дно котлована, траншеи и т. п.) предохраняют от промерзания путем укрытия грунта слоем утеплителя (опилками, шлаком, листьями и прочими дешевыми теплоизоляционными материалами). Защиту грунта от промерзания на больших площадях разработки осуществляют задержанием снега.

Для рыхления мерзлого грунта используют тяжелые рыхлители, ударные приспособления, которыми оборудуют экскаваторы, а также специальные машины и механизмы. При глубоком промерзании грунта его рыхление производят взрывным способом.

Оттаивание грунта осуществляют, прогревая его паром, горячей водой, с помощью электрического тока или огня. Однако при всех способах прогрева не следует стремиться к оттаиванию всего объема замерзшего грунта. Например, нижняя часть слоя мерзлого грунта толщиной 15-20 см может быть оставлена в мерзлом состоянии и разрыхлена при выемке грунта экскаваторами. Это ускоряет производство земляных работ и снижает расход тепла.

Оттаивание и рыхление грунта производят последовательно, по участкам, размеры которых назначают исходя из суточной производительности землеройных машин. При этом необходимо так организовать производство земляных работ, чтобы разработка подготовленного грунта производилась круглосуточно во избежание промерзания грунта во время перерывов (передача смен, ремонт механизмов и другие операции).

Без предварительного рыхления мерзлый грунт можно разрабатывать экскаваторами с ковшом объемом 0,5 м3 при толщине мерзлого слоя до 0,4 м.

В процессе обратной засыпки котлованов необходимо следить за тем, чтобы объем мерзлых комьев в грунте, которым засыпаются пазухи между стенками котлована и возведенным в нем фундаментом, не превышал 15% общего объема засыпки. Нельзя применять мерзлый грунт при засыпке пазух внутри здания.

Для обеспечения указанных требований грунт, подлежащий использованию для обратной засыпки котлована, укладывают в отвалы, при этом должны быть предусмотрены необходимые мероприятия, исключающие его промерзание.

В процессе приемки земляных работ по устройству котлованов и траншей проверяют соответствие проекту их расположения, размеров, отметок, уклонов траншей и качества грунта основания, кроме того, проверяют правильность устройства креплений в зимнее время
Приемка земляных работ

Отметки дна котлована в местах установки блоков сборных фундаментов не должны отличаться от проектных более чем на ±5 см. При приемке траншеи следует проверять соответствие подготовки дна траншеи требованиям проекта. Сдача-приемка земляных работ оформляется актом.

К сдаче завершенных земляных работ (котлованов и траншей) производитель работ подготавливает следующую техническую документацию:

– рабочие чертежи конструктивных элементов с нанесением допущенных в процессе строительства изменений, а при существенных отступлениях – соответствующие исполнительные чертежи с документами по оформлению изменений;

– чертежи креплений, выполненных по индивидуальным проектам;

– журналы работ;

– акты на скрытые работы (несущая способность естественных оснований, отвод грунтовых вод, объем мерзлого грунта и др.);

– ведомость выполненных работ по противопучинным мероприятиям;

– ведомость постоянных реперов и акты геодезической разбивки здания.
Карты технологического контроля

Механизированная разработка грунта в котлованах

СНиП III-8-76, табл. 11, 21, пп. 3.32, 3.33, 8.17

Допускается отклонение от проекта вертикальной планировки: по уклонам спланированной территории – 0,001; по уклонам водоотводных канав – 0,0005; по толщине растительного слоя – 10%.

Разработку недоборов грунта, как правило, необходимо производить механизированным способом. При зачистке недоборов дна котлованов бульдозерами, экскаваторами со специальными зачистными ковшами или другими планировочными машинами остающийся недобор до проектной отметки не должен превышать 5-7 см и в местах установки фундаментов дорабатывается вручную. Допустимые недоборы грунта даны в табл. 1.1.

Допустимое отклонение отметок дна котлована от проектных после доработки – не более ±5 см.

Таблица 1.1

Допустимые недоборы грунта в основании (см) при работе одноковшовыми экскаваторами

Рабочее

оборудование

экскаватора

   

    Емкость ковша экскаватора, м3   0,25–0,40,5–0,650,8–1,251,5–2,5Лопата:         прямая510101520   обратная101520––   драглайн1520253030

Грунт оснований котлованов, разработанных в зимних условиях, должен предохраняться от промерзания путем недобора или укрытия утеплителями. Зачистку оснований следует производить непосредственно перед возведением фундаментов.

При выполнении земляных работ многоковшовыми экскаваторами и скреперами недобор при доработке выемок не должен превышать 5, а бульдозерами – 10 см. Операции, подлежащие контролю при строительстве котлованов, приведены в табл. 1.2, 1.3.

Таблица 1.2

Контроль при строительстве котлованов

Операции, подле жащие контролю Состав контроля (что контролировать)Способ контроляВремя контроляКто контролирует и привлекается к проверкеПодготовительные работыКачество очистки территорииВизуальноДо начала работ по механической разработке грунтаМастер Срезка растительного слояВизуальноДо начала работ по механической разработке грунтаМастер Правильность выноса осей и определения контуров котлованаТеодолит, рулетка металлическаяПосле окончания механической разработки грунтаПрораб, геодезист Правильность выполнения мероприятий по отводу поверхностных водВизуальноПосле окончания механической разработки грунтаПрорабМеханизированная разработка грунтаВертикальные отметки дна котлована с учетом недобораНивелир После окончания механической разработки грунтаМастер, геодезист Размеры котлована в плане понизу и поверхуРулетка металлическаяВ процессе механической разработки грунтаПрораб Крутизна откосовШаблонДо механической разработкиПрораб Качество крепления стен котлованаВизуальноДо механической разработкиПрорабЗачистка дна котлованаВертикальные отметки дна котлованаНивелирПосле зачистки дна котлованаПрораб, геодезист Ровность дна, горизонтальность при соблюдении проектных уклоновНивелир, рейка трехметровая с уровнемПосле зачистки дна котлованаПрораб Наличие перебора с последующей засыпкой, недостаточно уплотненнойВизуальноПосле зачистки дна котлованаПрораб Состояние дна котлованаВлагомер, плот номер, компрессионный приборПосле зачистки дна котлованаПрораб, лабораторияРаботы, производимые зимойПредохранение дна котлована от промерзанияВизуальноПосле зачистки дна котлованаПрораб

К скрытым относятся следующие работы: зачистка дна котлована (вертикальные отметки дна котлована; состояние дна котлована).
Уплотнение грунта при обратной засыпке

СНиП III-8-76, пп. 10.2, 10.3, 10.4, 10.7, прил. 3

Уплотнение грунта производится при оптимальной влажности. Допустимые отклонения от оптимальной влажности для грунтов: связных ± 10, несвязных ±20%. При недостаточной влажности несвязных и малосвязных грунтов допускается увлажнять их в отсыпанном слое.

Уплотнять грунты обратных засыпок следует послойно. Каждый последующий проход (удар) уплотняющей машины должен перекрывать след предыдущего на 0,1–0,2 м.

Толщина слоя грунта в плотном теле при работе уплотняющих машин: катка на пневматических шинах – 15–20 см, дизель-трамбовочной машины – 60–70 см, трамбовочной плиты весом 2 т – 80–90 см.

Таблица 1.3

Операции, подлежащие контролюСостав контроля (что контролировать)Способ контроляВремя контроляКто контролирует и привлекается к проверкеПодготовка фронта работСоответствие состава грунта принятому в проектеЛабораторный анализДо начала работПрораб, лаборатория Наличие механизмов и оборудования и их соответствие установленной норме ВизуальноДо начала работПрорабУплотнение грунтаКачественная подготовка основанийВизуальноПеред началом трамбованияМастер, лаборатория Соответствие толщины слоя отсыпаемого грунта принятому способуСтержень металлический, визуальноВ процессе производства работМастер, лаборатория Соблюдение количества ударов и проходов при уплотнении грунтаВизуальноВ процессе производства работМастер, лаборатория Строгое соблюдение условий при уплотненииВизуальноВ процессе производства работМастер, лабораторияК скрытым работам относится подготовка основания.
Устройство насыпей

СНиП III-8-76, табл. 21, пп. 3.54, 3.58

Насыпи после длительного перерыва в работе подлежат приемке перед возобновлением работ с составлением соответствующего акта.

При возведении насыпей на сырых основаниях необходимо до начала отсыпки насыпи обеспечить отвод поверхностных вод и осушение основания. В необходимых случаях в соответствии с проектом должны быть выполнены противопучинные мероприятия.

Запрещается покрывать откосы насыпей грунтом с худшими дренирующими свойствами, чем у грунта, уложенного в тело насыпи.

Приемку дорожных насыпей, возводимых на болотах, следует производить лишь после пробных испытаний подвижной или статической нагрузками. Длительность и характер нагрузки должны устанавливаться проектом.

Допустимые отклонения: по ширине насыпной бермы ±15 см; отметок бровки или оси земляного сооружения ±5 см.

Не допускается: увеличение крутизны откосов земляных сооружений; уменьшение поперечных размеров кювета.

Подлежащие контролю работы по устройству насыпи указаны в табл. 1.4.

Таблица 1.4

Операции, подлежащие контролюСостав контроля (что контролировать)Способ контроляВремя контроляКто контролирует и привлекается к проверкеРазбивка трассыПравильность расположения трассы насыпиТеодолитДо отсыпки насыпиПрораб, геодезистПодготовка основанияУклон основания, плотность, степень влажности. Обеспечение стока поверхностных водВизуально, нивелир, плотномер ПГП-1, влагомер НВУ-1До отсыпки насыпиПрораб, геодезист, лаборатория Выполнение мероприятий по подготовке основания в соответствии с проектом (осушение, срезка растительного слоя, вспашка, нарезка уступов и т. д.)ВизуальноДо отсыпки насыпиПрорабПриемка грунта для отсыпки насыпиСоответствие средней плотности скелета и его влажности проектным. В зимнее время - наличие мерзлого грунтаВизуальноВ процессе устройства насыпиМастерОтсыпка тела насыпиНаличие, своевременность и правильность заполнения мастером журнала контроля за уплотнением насыпиРулетка металлическая, нивелирПосле окончания работПрораб, геодезистШирина земляного полотна по верху (промеры через 50 м). Проектные отметки по бровкам и оси насыпиВизуально, плотно мер ПГП-1, влагомер НВУ-1При приемке грунтаМастер, лабораторияТолщина укладываемых в насыпь слоев грунта. Плотность, влажность, средняя плотность скелета, уложенного в насыпь грунтаМетр складной металлический, плотномер ПГП-1 (одна проба на каждые 300 м3 уложенного в насыпь грунта)В процессе отсыпки насыпиМастер, лабораторияСоблюдение технологии работ по отсыпке и уплотнению насыпи, заданной ППРВизуальноВ процессе отсыпки насыпиМастерУстройство откосов насыпиСоответствие крутизны откосов проектуШаблон (промеры в двух поперечниках на пикет)В процессе работыМастерБетонные и железобетонные работы
Требования к составляющим бетонной смеси

Контроль качества бетонных и железобетонных работ осуществляют на всех этапах их производства, начиная с изготовления бетонной смеси и кончая твердением уложенного бетона.

Вода. Для приготовления бетонных смесей и поливки уложенного бетона применяют питьевую или любую природную воду, не содержащую вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению бетона. К вредным примесям относятся сульфаты, минеральные и органические кислоты, жиры, сахар и др. Вода считается пригодной для затворения бетонной смеси, если общее содержание в ней солей не превышает 5000 мг/л, содержание сульфатов (сернокислого кальция, натрия или магния) менее 2700 мг/л и водородный показатель рН более 4.

Морскую воду, если она удовлетворяет указанным выше требованиям, разрешается применять для затворения и поливки бетона. Промышленные, сточные и болотные воды, содержащие вредные примеси, для затворения и поливки бетона не пригодны.

Пригодность воды для бетона устанавливается химическим анализом, а также сравнительными испытаниями бетонных образцов на прочность. Вода считается пригодной для затворения бетона, если приготовленные на ней образцы бетона в возрасте 28 сут. нормального твердения имеют не меньшую прочность, чем образцы бетона на чистой питьевой воде.

Добавки для приготовления бетона. Для улучшения физико-механических свойств бетонной смеси, а также для экономии цемента при приготовлении бетонной смеси вводят химические добавки.

Введением в состав бетонной смеси химических добавок в виде рабочих растворов отдельных продуктов или их сочетаний достигается один или одновременно несколько показателей эффективности:

– снижение расхода цемента до 10% или повышение прочности бетона в проектном возрасте до 25%;

– улучшение технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемости, однородности, нерасслаиваемости);

– регулируемость потери подвижности бетонной смеси во времени, скорости процессов схватывания, твердения, тепловыделения;

– сокращение продолжительности тепловлажностной обработки изделий до 40%, ускорение сроков распалубливания и загружения монолитных конструкций;

– придание уплотненному бетону способности твердения в зимнее время без обогрева или прогрева при охлаждении его до –25°С;

– повышение морозостойкости бетона в 2–3 раза и более; повышение плотности и непроницаемости бетона на одну – две марки; повышение стойкости бетона и железобетона в различных агрессивных средах.

Выбор требуемого вида добавок или их сочетания с учетом условий эксплуатации железобетонных конструкций и количества вводимой добавки производят в соответствии с «Рекомендациями по применению химических добавок в бетоне». Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона в строительной лаборатории.

Во всех случаях приготовления бетона с применением химических добавок должен быть установлен тщательный лабораторный контроль за качеством и точностью их дозировки.
Контроль качества арматуры

Арматуру для железобетонных изделий, как правило, изготовляют в механизированных и автоматизированных мастерских или цехах. Изготовление арматуры вне строительной площадки не освобождает производителя работ и мастера от контроля качества поступающей арматуры. Приемку арматурной стали и контроль ее качества производят в соответствии со СНиП III-15-76.

Класс арматурной стали определяют по профилю стержней и по окраске их торцов. Так, арматурная сталь класса A-I имеет гладкий профиль; класса А-II – периодический профиль с поперечными выступами, идущими по винтовой линии; классов А-III и A-IV – периодический профиль с выступами в виде «елочки». Концы арматурных стержней из стали класса A-IV окрашивают в белый цвет; из стали класса Aт-V – в синий; из стали класса Aт-VI – в желтый и из стали класса Ат-VII – в зеленый цвет.

Всю поступающую на строительство арматуру и сварные сетки и каркасы принимают по сертификатам и размещают в закрытых складах или под навесом партиями, раздельно по маркам и диаметрам. Сталь, поступающую без сертификатов, перед применением испытывают в соответствии с действующими ГОСТами на растяжение и изгиб в холодном состоянии, а если она предназначена для сварки, то и на свариваемость.

Принимая готовую арматуру, производитель работ или мастер обязан проверить соответствие вида, диаметра и марки арматурной стали требованиям, указанным в рабочих чертежах проекта.

При отсутствии требуемой стали для изготовления арматуры можно использовать сталь, вид и диаметр которой отличаются от проектных. В этом случае вид арматуры, число и диаметр стержней, а также их расположение, способ анкеровки, соединения и стыкования назначают в соответствии с указаниями СНиП II-21–75 по проектированию бетонных и железобетонных конструкций. Все изменения должны быть согласованы с автором проекта и утверждены техническим руководством предприятий или строящегося объекта.

Заготавливают сварные арматурные каркасы, сетки, отдельные стержни и контролируют все виды сварки арматуры согласно нормативным документам.

При поступлении на строительную площадку сварных каркасов из горячекатаной стали гладкого или периодического профиля следует проверять их соответствие требованиям технических условий.

Сварные соединения стержней диаметром до40 мм должны удовлетворять следующим требованиям: места соединения должны иметь не менее двух фланговых швов; высота сварного шва должна быть равна 0,25d одного из стыкуемых стержней, но не менее 4 мм; ширина сварного шва должна составлять 0,5d стержней, но не менее 10 мм; накладки из круглой и полосовой стали должны быть парными (из двух стержней).

Площадь сечения накладок из стали той же марки, что и стыкуемые стержни, как это видно из табл. 1.5, должна быть больше площади сечения этих стержней. Эта величина зависит от марки стали. Общая длина сварных швов при соединении внахлестку или на каждой половине накладки должна быть равна: 10d – для горячекатаной стали периодического профиля и 3d – для гладкого профиля.

Таблица 1.5

Увеличение площади сечения накладок при соединении арматурных стержней

Марки сталиДиаметр стержней, ммПлощадь сечения стержней накладок, %Ст0, Ст3До 40120–150Ст5, 25Г2СБолее 4015030ХГ2СБолее 40200

Качество сварки при любом методе стыкования стержней контролируют работники строительной лаборатории, испытывая образцы на растяжение.

Качество стыковых соединений в арматурных стержнях, сетках и каркасах определяют, осматривая, замеряя швы и простукивая их молотком. Качество соединений считается удовлетворительным, если стыки не имеют подрезов, трещин, больших наплывов металла, а сталь при простукивании молотком не издает дребезжащих звуков. Размеры швов измеряют металлическим метром или штангенциркулем. У стержней, состыкованных контактной электросваркой, кроме того, необходимо систематически проверять совпадение осей стержней по длине. Смещение осей стержней определяют специальной линейкой, имеющей посередине выемку для обхода стыка.

Отклонения размеров сварных сеток и каркасов от проектных не должны превышать допустимых величин (см. табл. 1.6). Отклонения проектных размеров не должны превышать величин, указанных в табл.1.6.

Таблица 1.6

Отклонения размеров сварных сеток и плоских сварных каркасов, мм

Диаметр арматурных стержней, ммРазмер изделия в заданном направлении     более 1 мне более 1 м по длинепо ширине (высоте)по длине и ширинеНе более 16±10±5±318-40±10±10±5Отклонения  проектных  размеров, ммРасстояние между поперечными стержнями (хомутами) сварных каркасов и размеры ячеек сварных сеток±0,5Расстояние между отдельными рабочими стержнями плоских и пространственных каркасов±0,5Изгиб плоскости сварных сеток и каркасов: при d до 12 мм10при d = 12-25 мм15при d = 25-50 мм20Положение мест отгибов стержней 2 

Сварные арматурные сетки и каркасы при установке в проектное положение часто стыкуют внахлестку. В направлении рабочих стержней стыки сварных каркасов и сеток выполняют внахлестку путем перепуска их на проектную длину.

При стыковании стальных сеток и каркасов без сварки следят за выполнением следующих требований:

– в каждой сетке из гладких стержней на длине перепуска должно быть расположено не менее трех поперечных стержней;

– в сетках из стержней периодического профиля, расположенных в растянутой зоне конструкций, приваривать поперечные стержни в пределах стыка не обязательно, но длину нахлестки в этом случае увеличивают на 5d стыкуемых стержней, при этом рабочие стержни рекомендуется располагать в одной плоскости.

Стыки сварных в направлении монтажных стержней выполняют внахлестку, причем расстояние между осями крайних рабочих стержней зависит от диаметра (d) распределительной арматуры: не менее 50 мм при d менее 4 мм и 100 мм при d от 4 до 16 мм. При d = 16 мм и более стыки сварных сеток в направлении монтажных стержней осуществляются путем укладки дополнительных сварных сеток с перепуском в каждую сторону на 15d, но не менее 100 мм. Стыки, оканчивающиеся на свободной опоре, должны иметь не менее одного поперечного стержня, расположенного за гранью опоры.

При монтаже арматуры необходимо следить за тем, чтобы был обеспечен зазор между стержнями и опалубкой, соответствующий толщине защитного слоя бетона. Толщину защитного слоя бетона для рабочей арматуры устанавливают по чертежам и обеспечивают ее бетонными подкладками, которые укладывают под арматуру или прикрепляют к вертикальным стержням. После установки арматурных каркасов бригадир бетонщиков обязан лично проверить положение арматурных каркасов и отдельных стержней. Отклонения установленной арматуры от проектного положения не должны превышать допусков, приведенных в СНиП III-15-76.

До укладки бетона составляют акт на скрытые работы, который подписывают производитель работ, представители заказчика и авторского надзора. В нем указывается, уложена ли арматура по проекту, а если допущены отступления, то какие (например, замена профилей марок, площади поперечного сечения, изменение числа стержней).
Производство бетонных и железобетонных работ

Приготовление бетонной смеси. Бетонные смеси приготовляют в бетоносмесительных цехах предприятий по производству сборного железобетона, на центральных бетоносмесительных узлах строек и на приобъектных бетоносмесительных установках. При приготовлении бетонной смеси прежде всего контролируют соблюдение заданной лабораторией дозировки цемента, заполнителей, воды и других составляющих.

Дозирование материалов должно производиться по массе; исключение допускается при дозировании воды, жидких добавок и водных растворов этих добавок.

Для обеспечения надежной и бесперебойной работы дозаторов их ежедневно проверяют. Не реже одного раза в месяц их осматривают представители органов ведомственного надзора. Метрологическую проверку дозаторов производят с привлечением поверителя местной лаборатории государственного надзора не реже одного раза в год.

При контрольной проверке правильности дозирования разность между фактической и заданной массой не должна превышать допустимых значений в восьми взвешиваниях из десяти. Погрешность дозирования дозаторов периодического действия не должна превышать: для цемента и активных минеральных добавок ±2 %; для заполнителей ±2,5 %; для воды и водных растворов добавок ±2 %. Погрешность взвешивания дозаторами непрерывного действия проверяют на пробах, отобранных в течение 30 с непрерывной работы дозатора. Если погрешность дозатора превышает допускаемую, его необходимо наладить.

Концентрацию рабочего раствора добавок контролируют перед каждым заполнением расходных баков и не реже одного раза в смену. Для этого можно применять способы, основанные на измерении плотности, электропроводности, или колориметрический метод. Способ контроля концентрации раствора выбирает лаборатория.

От точности дозирования цемента, заполнителей, воды и различных добавок зависит качество бетонной смеси. Даже незначительное отклонение от заданной дозировки влияет на прочность бетона.

Одна из основных обязанностей работников строительных или заводских лабораторий, закрепленных за бетоносмесительными узлами или цехами заводов сборного железобетона, – контроль влажности применяемых заполнителей. Влажность проверяют не реже двух раз в смену и после каждого контроля корректируют дозировку составляющих. Это обеспечивает получение смеси требуемой подвижности и постоянство заданного водоцементного отношения.

Однородность и прочность бетона в значительной мере определяется качеством перемешивания смеси. Для получения однородной бетонной смеси следует строго соблюдать продолжительность перемешивания, установленную лабораторией опытным путем с учетом рекомендаций СНиП III-15-76. Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси на плотных заполнителях указана в таб. 1.7.

Качество перемешивания бетонной смеси зависит от последовательности заполнения смесителя цикличного действия составляющими материалами. Хорошего качества перемешивания достигают при следующем порядке операций: сначала в смеситель подают воду (15-20% объема, требуемого в замес), затем одновременно начинают загружать цемент и заполнители, не прерывая заливку воды до требуемой нормы.

Таблица 1.7

Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси на плотных заполнителях, с

Объем готового замеса, лВ гравитационных смесителях при подвижности смеси, смВ смесителях принудительного действияменее 22-6более 6500 и менее100756060Более 5001501209060 

При введении активных минеральных добавок мокрым способом сначала загружают водный раствор добавок, затем цемент и лишь после кратковременного перемешивания – заполнители.

При приготовлении бетонной смеси в автобетоносмесителях, загружаемых сухой смесью на центральном бетоносмесительном узле, контролируют длительность перемешивания, которое должно начинаться не позднее  30 мин после загрузки заполнителей, а число оборотов смесителя на замес должно быть не менее 70 и не более 300.

При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя очень важно предохранить ее от расслоения. Для этого устанавливают направляющие щитки или трубы так, чтобы поток смеси в центр приемной тары (бункера, бадьи, кузова самосвала) направлялся вертикально.
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   37


Универсальный справочник прораба
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации