Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей Республики Казахстан - файл n1.doc

приобрести
Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей Республики Казахстан
скачать (1393.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1394kb.07.07.2012 03:01скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9
16-5) Обслуживание мазутного хозяйства

  1. В мазутном хозяйстве ежегодно перед грозовым сезоном должна проверяться целостность внешней цепи заземления от атмосферного элек­тричества с измерением сопротивления заземляющего устройства.

  2. Обвалование наземных мазутных резервуаров должно поддерживаться в исправном состоянии.

  3. Наземные мазутные резервуары должны иметь лестницы с перилами для подъема, а также ограждения по всей окружности перекрытия резервуара.

На перекрытиях мазутных резервуаров должны быть установлены пло­щадки с перилами для подхода и обслуживания пробоотборников, вытяж­ных устройств и люков.

  1. Верхняя часть вытяжной вентиляционной трубы должна быть обо­рудована огневым предохранителем.

  2. Люки приемных, расходных и резервных резервуаров должны быть закрыты крышками на прокладках, затянутыми болтами, а каналы в мазутонасосных - перекрыты металлическими листами.

  3. Сливные лотки должны быть перекрыты металлическими крышка­ми. Допускается в местах слива устанавливать решетки вместо крышек с размерами ячеек не более 200x200 мм.

  4. Все огневые работы в помещениях и на территории мазутного хозяйства (мазутные резервуары, приемосливные устройства, походные каналы, мазутонасосные) должны выполняться по наряду в соответствии с требованиями пункта 163 настоящих Правил.

  5. Въезд тракторов и автомашин в резервуарный парк допускается только после установки искрогасителя на выхлопные трубы.

  6. Торможение цистерн башмаками, изготовленными из материала, дающего искрение, на участке слива мазута не допускается.

Применение для перемещения цистерн ломов, труб и других металли­ческих предметов не допускается.

Цистерна должна быть закреплена до отцепки локомотива. До начала обслуживания цистерн локомотив должен быть удален от них на расстоя­ние не менее 5 м.

398. Цистерны с неисправными лестницами, площадками или без них следует обслуживать с применением специальных передвижных лестниц с площадками или переносных трапов с перилами. При необходимости должны использоваться предохранительные пояса, закрепляемые караби­ном за неподвижные части эстакады.

Обслуживать такие цистерны должны не менее чем два лица. Условия допуска к обслуживанию неисправных цистерн должны быть определены в инструкции по их обслуживанию. Трапы для перехода на цистерны должны быть оборудованы запорными устройствами от самопроизвольного откидывания.

  1. Открывать и закрывать крышки люков резервуаров и цистерн, а также вводить в цистерну металлические разогревающие трубки и различные шланги с наружной металлической спиралью для подачи пара следует осторожно, не допуская падения их и удара в горловину люка.

  2. Обслуживать цистерны на сливной эстакаде должны не менее чем два сливщика, находящиеся в зоне видимости друг от друга.

  3. Рабочие, занятые сливом мазута из цистерн, должны быть обеспечены наголовными щитками типа НБТ.

  4. При подготовке к разогреву мазута в цистерне должны быть проверены:

  1. плотность соединения шланга с паровой магистралью и штангой;

  2. надежность прикрепления перекидного трапа к горловине цистерны;

  3. надежность закрепления опущенной в цистерну штанги (шланга).

  1. После слива мазута и зачистки цистерн полностью закрывать крышки и сливные клапаны следует только после остывания наружной поверхности цистерн до 40"С и ниже.

  2. Пробы мазута и других горючесмазочных материалов из цистерн и резервуаров следует отбирать с применением специальных пробоотборников, изготовленных в соответствии с ГОСТ 2517-85. «Нефть и нефтепродук­ты. Методы отбора проб».

  3. При отборе проб, замере уровня мазута и открывании люков ци­стерн и резервуаров следует стоять боком к ветру во избежание вдыхания паров и газов и возможного попадания мазута на одежду.

Не допускается переносить пробы мазута в открытых и стеклянных со­судах.

Не допускается низко наклоняться к горловине люка цистерны, резер­вуара.

Замеры уровня с применением стальной рулетки (ленты) не допускают­ся, если входная часть люков резервуаров не защищена кольцом из мате­риала (свинец, алюминий), не образующего искр при движении замерной рулетки. Стальная рулетка и пробоотборник должны скользить по направ­ляющей канавке замерного люка.

Подогревать мазут в резервуарах, оборудованных змеевиковыми подо­гревателями, следует только при уровне жидкости над подогревателями не менее 50 см.

  1. Не допускается подогревать мазут в резервуарах до температуры, превышающей 90°С.

  2. Не допускается заполнять резервуар, подавая мазут свободно падающей струей. Мазут следует закачивать под уровень имеющийся в резервуаре жидкости.

  3. Не допускается использовать мазутопроводы в качестве конструкций, несущих дополнительные нагрузки.

  1. Отогревать замерзшие мазуто- и паропроводы следует с соблюдением требований пункта 86 настоящих Правил.

  2. При разовом поступлении на электростанцию взамен мазута дру­гих видов жидкого топлива (дизельного, солярового, сланцевого масла и других) следует выполнять специальные указания по безопасности их использования.

16-6) Работа в емкостях мазутного хозяйства

  1. При очистке железнодорожных цистерн вручную работа должна производиться скребками, не вызывающими искрение, без спуска рабочих в цистерну. Спуск рабочих в цистерны для их зачистки не допускается.

  2. При работе в емкостях мазутного хозяйства должны выполняться требования пункта 95 и главы 10 настоящих Правил.

Спуск рабочих в емкость при температуре воздуха в ней выше 32°С не допускается.

414. Емкости и резервуары, подлежащие внутреннему осмотру, ремонту или очистке от отложений, должны быть пропарены и провентилированы.

При очистке емкостей и резервуаров должны соблюдаться требования Пункта 95 настоящих Правил.

Отложения, извлеченные из емкостей или резервуаров, необходимо уни­чтожать (нейтрализовать) или закапывать в специально отведенное место.

  1. Все ремонтные работы внутри емкости и резервуара следует производить после пропарки, вентиляции и очистки их от отложений.

  2. Осмотр, очистку и ремонтные работы внутри емкостей и резервуаров необходимо выполнять в спецодежде, спецобуви и рукавицах.

Эти работы должны выполняться при открытых люках и при необходи­мости с применением принудительной вентиляции, обеспечивающей кон­центрацию вредных веществ не более указанных в Приложении 1.

Перед началом и в процессе выполнения работ по очистке или ремонту внутри емкостей и резервуаров должен производиться анализ воздушной среды, подтверждающий, что содержание вредных веществ не выше пре­дельно допустимых концентраций и кислорода достаточно (20% по объе­му). В случае превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ, недостаточности кислорода и невозможности обеспечить доста­точную вентиляцию работу внутри емкостей и резервуаров следует произ­водить в шланговом противогазе.

Шланг противогаза должен быть из маслобензостойкого материала. При отсутствии принудительной подачи воздуха его длина должна быть не более 15 м, при принудительной подаче воздуха длина шланга может доходить до 40 м.

Применение спасательного пояса при работе в мазутной емкости или резервуаре необходимо.

417. Не допускается спуск людей в емкость или резервуар мазутного хозяйства без лестницы. При отсутствии постоянной лестницы в емкости должна применяться переносная деревянная, не окованная (во избежание искрообразования) лестница.

17. Обслуживание оборудования котельных установок

17-1)Обслуживание пылеприготовительных установок

  1. Обслуживание пылеприготовительных установок должно удовлет­ворять требованиям «Правил взрывобезопасности установок для приготов­ления и сжигания топлива в пылевидном состоянии» и «Правил техниче­ской эксплуатации электрических станций и сетей».

  2. В помещениях пылеприготовительных установок необходимо поддерживать чистоту, периодически убирать пыль со всех частей оборудования, строительных конструкций и трубопроводов, очищать аспирационные установки от осевшей пыли. Особое внимание следует обращать на предот­вращение накапливания пыли на горячих поверхностях оборудования.

  3. Не допускается открывать люки или лазы, а также проводить работы, связанные с нарушением герметичности пылегазовоздушного тракта (замена диафрагм взрывных предохранительных клапанов и других) на элементах системы с пылевоздушной смесью, за исключением чистки сеток под циклонами и сепараторами при конструкции сеток, обеспечивающей безопасность выполнения этих работ.

  4. При обнаружении в бункерах сырого угля тлеющих отложений или при подозрении об их наличии эти места необходимо залить распыленной водой и принять меры к заполнению бункеров топливом и продолжению срабатывания из них топлива.

  5. Не допускается работа пылесистем, если из них выбивается запыленный воздух.

  6. Не допускается уборка пыли из-под барабанов и приводов работающих мельниц.

  7. Работа внутри мельниц и других элементов пылесистем допускает­ся только после очистки их от пыли, вентиляции, отключения от топки, воздухопроводов и линий пожаротушения шиберами, заслонками, вентилями или заглушками, проверки отсутствия не закрепленных плит или случайно
    защемленных в верхнем положении посторонних предметов и другого.

  1. В системах с прямым вдуванием и пылевым бункером перед остановленной мельницей, между двумя отключающими заслонками горячего воздуха, должен быть открыт клапан в атмосферу.

  2. Места проведения ремонтных работ на участках, находящихся в зоне действия выброса пыли от взрывных предохранительных клапанов работающих пылесистем, должны быть ограждены плотными огнезащитными щитами и навесами.

  3. Открывать люки и лазы на остановленной мельнице следует при
    температуре воздуха за ней не выше 50иС.

Люки и заслонки нужно открывать постепенно и осторожно, стоя сбоку. Обнаруженные очаги горения должны быть погашены распыленной водой, а топливо удалено.

  1. При осмотре брони барабана мельницы перед ремонтом осматривающий должен находиться в горловине мельницы.

  2. Доступ в барабан мельницы для осмотра брони допускается при отсутствии опасности обрушения ее первых рядов. Ряды брони следует осматривать постепенно, предварительно убеждаясь в отсутствии опасности ее обрушения. При обнаружении ненадежно закрепленных плит осмотр
    должен быть прекращен и броня обрушена.

  3. Не допускается при сортировке и выгрузке шаров из барабана мельницы с помощью устройств, установленных непосредственно на корпусе барабана, находиться в радиусе 10 м от места выгрузки шаров. Рабочие, выполняющие эти операции и операции, связанные с заменой брони, должны быть обуты в валенки или ботинки с металлическими носами.

  4. При замене брони барабана мельницы, съеме и установке зубчатого венца барабан должен быть надежно закреплен во избежание его самопроизвольного вращения от небаланса, вызванного установкой части брони или одной половины венца.

  5. При замене броневых плит мельниц шары должны быть удалены из барабана.

Работать внутри мельницы допускается только после анализа возду­ха в ней на отсутствие окиси и двуокиси углерода и принятия мер против ошибочного включения мельницы в соответствии с главой 12 настоящих Правил.

  1. Выгрузка, загрузка и укладка броневых плит в барабане мельницы должны производиться с максимальной осторожностью во избежание травм конечностей.

  2. При демонтаже углеподающего патрубка течка угля должна быть
    закрыта снизу заглушкой из металлического листа толщиной 2-3 мм.

  3. При производстве сварочных работ на оборудовании системы пылеприготовления участки, на которых возможно попадание искр при сварке и огневой резке в радиусе не менее 10 м, следует залить водой.

  1. В момент пуска мельницы при ее опробовании не допускается находиться против полумуфт, а также против коробок выводов кабеля электродвигателей.

  2. При ремонте бил молотковых мельниц ротор должен быть застопорен.

  3. Не допускается ремонт и очистка пылепитателей без снятия напряжения с их двигателей, а также проталкивание руками топлива в пылепитателях.

  4. Для осмотра элементов пылеприготовительной системы и бункеров допускается пользоваться только взрывозащищенными светильниками от сети напряжением до 12 В или аккумуляторными светильниками взрывозащищенного исполнения.

  5. При ремонте оборудования системы пылеприготовления персонал должен быть одет в суконный или другой теплоизолирующий костюм с не­обходимым применением защитных очков и комбинированных рукавиц.

17-2) Работа в бункерах

  1. Бункера топлива должны быть оборудованы сверху предохранительными ограждениями, исключающими возможность падения в них людей. Крышки люков для спуска рабочих в бункера необходимо закрыть на замки, а ключи от них должны находиться у начальника смены цеха.

  2. Проталкивание застрявшего топлива в бункере должно производиться механизированным путем или вручную специальными пиками с надбункерной галереи. Не допускается спускаться в бункер для проталкивания топлива.

  3. Спуск в бункера топлива допускается только для их очистки и осмотра перед ремонтом или при переводе котла на сжигание жидкого или газообразного топлива. При этом спуск в бункера с тлеющим или дымящимся топливом не допускается.

  4. Перед спуском в бункер необходимо:

  1. прекратить подачу топлива в бункер, а имеющееся в нем топливо сработать;

  2. перекрыть шиберы у выходных отверстий бункера. При отсутствии шибера у этого отверстия должна быть остановлена пылестистема, отключена система подачи воздуха на мельницу, снято напряжение с электродвигателей механизмов пылесистемы, разобраны их схемы, и на приводах механизмов подачи топлива в бункер вывешены знаки безопасности «Не включать - работают люди»;

  3. отключить систему подачи пара и воздуха на обрушение топлива в бункере, при наличии электровибраторов снять с них напряжение;

  4. при наличии в бункере пыли тлеющих очагов заполнить его угле­ кислотой или азотом, или насыщенным водяным паром давлением не выше 1,5 МПа. Углекислота (азот) или пар должны подаваться в верхнюю часть бункера рассредоточен но параллельно потолку бункера во избежание завихрения пыли. Система подвода должна исключать возможность заброса конденсата в бункер пыли при ее включении;

  1. провентилировать воздухом бункер с последующим его анализом на отсутствие окиси углерода;

  2. открыть люк в бункер, если крышка люка без петель, то необходимо принять меры против ее падения в бункер;

  3. смочить стенки бункера распыленной струей воды;

  4. опустить в бункер металлическую лестницу с крюками в верхней части или удобную веревочную лестницу, подвесив ее к прочной неподвижной конструкции и надежно закрепив.

Во время работы в бункере необходимо периодически проверять на­личие окиси углерода внутри него. При обнаружении окиси углерода пер­сонал должен быть выведен из бункера, очаги горения погашены, бункер вновь провентилирован и сделан повторный анализ воздуха на отсутствие окиси углерода.

445. При работе в бункере необходимо выполнять требования пункта 95 настоящих Правил.

Количество наблюдающих за персоналом, находящимся в бункере, определяет руководитель работ из расчета не менее одного человека за каж­дым работающим.

При работе в бункере одного человека необходимо назначить не менее двух наблюдающих.

  1. Крепить опускаемые в бункер лестницы и страховочные канаты предохранительных поясов спускающихся в него людей необходимо за металлические скобы и кольца, имеющиеся вблизи люков.

  2. Не допускается при нависании угля на одной стороне бункера или отсека опускаться ниже высшего уровня нависшего топлива. При этом страховочный канат должен быть привязан с той стороны бункера, с кото­рой нависло топливо.

  3. Работать в бункере топлива необходимо в суконном костюме, брюках навыпуск, сапогах, рукавицах, очках, в респираторе и каске. Наготове у работающего и наблюдающих должны находиться шланговые противо­газы.

  4. Не допускается при работе с лестницы становиться на топливо, не закрепив предварительно карабин фала предохранительного пояса.

  5. Время пребывания персонала в бункере и продолжительность от­дыха (с выходом из бункера) определяет руководитель работ.

  1. При подъеме рабочего из бункера страховочный канат должен выбираться на участке между петлей и верхним концом одновременно с подъемом человека, чтобы в бункере не было провисания каната.

  2. При производстве ремонтных работ в щелевых бункерах приемо-разгрузочных устройств персонал во время работы лопастного питателя должен находиться на стороне, противоположной направлению его движения, и на расстоянии от него не менее 3 м.

Персонал, обслуживающий питатели, должен быть предупрежден о ме­сте нахождения людей, работающих в бункерах.

  1. При случайном падении человека в бункер следует немедленно прекратить подачу в него топлива, перекрыть отсекающий шибер или остановить питатели и принять экстренные меры к подъему упавшего.

  2. При работе внутри зольных бункеров затворы на течках в эти бункера должны быть закрыты и заперты на замок.

  3. Образовавшиеся в бункере своды из слежавшейся или спекшейся золы следует разрушать через боковые дверцы или люк.

  4. Не допускается находиться внутри бункера при пробивке пробок в золовых течках или разрушении сводов из слежавшейся или спекшейся золы.

17-3) Обслуживание оборудования газового хозяйства

457. Обслуживание оборудования газового хозяйства и организация контроля воздушной среды должны соответствовать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

На предприятиях, использующих газообразное топливо, приказом ру­ководителя должно быть назначено лицо из числа руководящих инженерно-технических работников, ответственное за безопасную эксплуатацию газо­вого хозяйства.

  1. На границах отключенного для ремонта участка газопровода после отключающих устройств должны устанавливаться заглушки.

  2. Помещения газорегуляторных пунктов и газорегуляторных уста­новок (без постоянного дежурного персонала), смотровые колодцы под­земных газопроводов, а также опасные в отношении загазованности места (без постоянного обслуживающего персонала) должен обслуживать специально обученный персонал в соответствии с требованиями пунктов 93-95 настоящих Правил.

  3. Все помещения, по которым проходят газопроводы, необходимо проверять на загазованность воздуха в них с помощью газоанализаторов взрывозащищенного исполнения по графику, утвержденному техническим руководителем предприятия.

Обо всех случаях обнаружения газа в воздухе этих помещений должны быть немедленно уведомлены начальник соответствующего цеха, техниче­ский руководитель предприятия и лицо, ответственное за безопасную экс­плуатацию газового хозяйства.
17-4) Обслуживание котельных установок
461. Устройство и обслуживание котельных установок должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правилам взрывобезопасности установок для при­готовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии», «Правилам взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках» и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве».

462. Предохранительные и взрывные клапаны котла (пароводяного тракта, топки и газоходов) должны иметь отводы для удаления пароводяной смеси и взрывных газов при срабатывании клапанов за пределы рабочего помещения в места, безопасные для обслуживающего персонала, или должны быть ограждены отбойными щитами со стороны возможного нахождения людей.

463. Не допускается заклинивать предохранительные клапаны работающих котлов или увеличивать нажатие на тарелки клапанов путем увеличения массы груза или каким-либо другим способом.

Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть застопо­рены и запломбированы так, чтобы исключить возможность их самопроиз­вольного перемещения.

464. К форсункам котла должен быть обеспечен свободный и удобный доступ для их обслуживания и ремонта.

Во избежание ожогов при обратном ударе пламени на отверстиях для установки форсунок должны быть экраны, а вентили, регулирующие пода­чу топлива и воздуха к форсункам, или их приводы должны располагаться в стороне от отверстий.

465. Не допускается во время обхода открывать люки, лазы на котле, за исключением кратковременного открытия смотровых лючков и гляделок при условии нахождения сбоку от них.

466. Не допускается зажигать топливо в топках при открытых гляделках и лазах. Смотровые лючки для постоянного наблюдения за факелом должны быть закрыты стеклом. У котлов, работающих под наддувом, должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие разрыв стекла. Персонал, производящий осмотр, должен надевать защитные очки.

467. Перед растопкой котла на нем должны быть прекращены все ремонтные работы, а начальником смены цеха (блока) выведен весь персонал, не имеющий отношения к растопке.

На соседних котлах должны быть прекращены все ремонтные работы, выполняемые вне топок и газоходов на сторонах, обращенных к растапли­ваемому котлу или находящиеся в пределах прямой видимости от него (фронтовая и задняя стены, потолочные перекрытия).

Работы на котлах возобновляются по указанию дежурного персонала.

  1. При продувке нижних точек котлов сначала следует открыть полностью первый по ходу продуваемой среды вентиль, затем постепенно - второй. По окончании продувки надо сначала закрыть второй по ходу продуваемой среды вентиль, затем - первый.

  2. Не допускается стоять против открытых гляделок, смотровых или шуровочных люков при осмотре или выполнении шуровочных работ.

  3. Перед проведением импульсной (термоволновой) и других механизированных видов очистки поверхностей нагрева котла и регенеративных воздухоподогревателей персонал должен быть удален из зоны расположения очищаемых элементов котла.

Не допускаются осмотр и ремонт в этой зоне в период очистки.

471. Перед обдувкой поверхностей нагрева котла должна быть увеличена тяга и обеспечен устойчивый режим горения. Обдувка может производиться только с разрешения лица, непосред­ственно ведущего режим работы котла.

  1. Механизированная обдувка котла стационарными обдувочными устройствами должна выполняться в соответствии со специальными инструкциями.

  2. При отсутствии стационарных обдувочных устройств допускается производить обдувку вручную.

  3. При ручной обдувке персонал должен надеть защитные очки, рукавицы и каски с пелериной.

  4. Перед обдувкой должна быть проверена устойчивость гидрозатво­ра в устройствах непрерывного удаления шлака и золы из топки.

На котлах с устройствами периодического спуска шлака и золы не допу­скается производить одновременную обдувку котла и спуск шлака и золы.

  1. Обдувка должна быть прекращена, если при проведении обдувки выбиваются газы и зола из обдувочного люка и темнеет топка или появляется посторонний шум.

  2. Не допускается при обдувке котла сжатым воздухом открывать воздушный вентиль до ввода трубы в топку и удалять трубу из топки до за­крытия вентиля.

Открывать лючки следует на себя, стоя в стороне от них, надев защит­ные очки и рукавицы.

  1. Не допускается при обдувке котла пароводяной смесью открывать лючки и гляделки на обдуваемой стороне топки.

479. При продувке водоуказательных приборов операции необходимо выполнять в следующем порядке:

  1. открыть постепенно на небольшой угол нижний продувочный вен­тиль;

  2. закрыть нижний (водяной) быстродействующий кран на 8-10 се­кунд (с), после чего вновь его открыть;

  3. закрыть верхний (паровой) быстродействующий кран на 8-10 с, затем опять его открыть;

  4. закрыть нижний продувочный вентиль.

Продувочная пароводяная смесь должна удаляться в воронку, закрытую крышкой с отверстием для дренажной трубки и находящуюся после ниж­него продувочного вентиля.

Во время продувки рабочий должен находиться сбоку от водомерного стекла и выполнять все операции в защитных очках и брезентовых рука­вицах.

17-5) Работа внутри топок, газоходов, воздуховодов и барабанов котлов и на дымовых трубах

480. Работа в элементах котельной установки, а также в воздуховодах и газоходах должны производиться при условии:

  1. отключения их от действующего оборудования и трубопроводов пара, горячей воды, мазута, газа и воздуха в соответствии с требованиями пунктов 201, 204 и 206 настоящих Правил и установки заглушек на отключающей фланцевой арматуре по пару, воде, мазуту и газу;

  2. вентиляции их от вредных газов и проверки воздуха на загазован­ность;

  3. соблюдения требований пунктов 181 и 183 настоящих Правил;

  4. снятия с электродвигателей тягодутьевых машин напряжения в со­ответствии с требованиями «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок».

  1. При работе внутри элементов котельной установки, газоходов и воздуховодов с переносными электрическими светильниками количество ламп должно быть не менее двух с питанием их от разных источников на­пряжением 12 В. Допускается также освещение аккумуляторными батарей­ными фонарями.

  2. Внутри топки котла допускается применять светильники общего освещения с лампами накаливания напряжением до 220 В. При этом светильники должны быть расположены на высоте не менее 2,5 м над рабочи­ми местами или должны быть приняты меры, исключающие возможность
    доступа к лампе без применения инструмента. Электропроводка должна быть выполнена защищенным проводом или проложена в металлорукавах. При недостаточном освещении внутри топки котла опускается ис­пользование прожектора на напряжение 220 В, устанавливаемого вне топ­ки котла в недоступном для работающих месте.

Осветительные приборы должен устанавливать электротехнический персонал.

  1. Не допускается допуск ремонтного персонала на элементы котель­ной установки, газоходы и воздуховоды до окончания очистки стен и труб­ных элементов от шлака, золы и очаговых остатков.

  2. Не допускается работать в топке котла при наличии в ней нависших глыб шлака или кирпича, грозящих обвалом.

  3. Сбивать нависшие глыбы в топке котла следует через лазы, люки и гляделки после предварительной заливки их водой. Оставшиеся на стенах шлаковые наросты и шлаковые образования с верхних частей топки можно сбивать, находясь в топке. Прежде чем залезать в топку, следует убедиться в надежности опоры для ног в ней.

Очистка котлов и его элементов должна производиться по ходу дымо­вых газов. Сбивать шлак со стен в топке котла следует сверху вниз. Рабо­чим не допускается находиться ниже участка, подвергаемого очистке.

486. При большом количестве шлака в топке сбивать его следует не сразу по всей ширине, а сначала пробить небольшую вертикальную борозду и по ней направлять вниз летучую золу, поливая ее водой. Затем постепенно расширять борозду и продолжать спуск золы.

Во избежание сползания шлака не допускается очистка топки одновре­менно по нескольким бороздам.

487. При заливке водой горячей золы и шлака рабочий должен находиться на таком расстоянии от них, чтобы образующийся при этом пар не мог попасть на него. Заливать горячую золу и шлак следует только распыленной водой. Рабочий, производящий заливку, должен быть в теплой
одежде, каске с пелериной, респираторе и защитных очках.

Заливать шлак или золу под ногами у себя или других рабочих не до­пускается.

  1. Во время заливки шлака и золы и очистки топки один из рабочих
    должен находиться снаружи у лаза для наблюдения за работающими внутри топки.

  2. При выполнении работ внутри топки в ней одновременно должны находиться не менее двух человек.

  3. Не допускается при очистке топки работать в газоходах и поверхностях нагрева котла, расположенных в конвективной шахте.

  4. Персонал, работающий в топке и на конвективных поверхностях нагрева котлов, сжигающих мазут, должен знать о вредности образующих­ся отложений и обмывочных вод и пользоваться при работе респираторами, кислото- и щелочестойкими перчатками и рукавицами.

  5. Не допускается использовать для влезания в топку или конвектив­ную шахту котла лаз, через который проходят сварочные кабели, газоподводящие рукава или провода осветительной сети.

  1. При производстве аварийного ремонта котла без предварительной очистки топки перед началом работ внутри нее должны быть приняты меры для предотвращения падения шлака и кирпичей на персонал.

  2. Перед подъемом кубов трубчатого воздухоподогревателя следует предварительно связать верхние и нижние трубные доски, учитывая при этом массу поднимаемого куба и занос его труб золой и дробью.

  3. Не допускается при выполнении ремонтных работ на регенеративных вращающихся воздухоподогревателях вынимать защемленные пакеты набивки и находиться под пакетами холодной набивки при их установке или выемке, а также внутри бочки при перемещении ротора. Поворот ротора должен производиться специальными приспособлениями.

496. До работы внутри барабана котла должны быть открыты оба люка.
Перед допуском рабочих в барабан котла после его кислотной промывки

должны быть проверены вентиляция и анализ воздуха в барабане на до­статочность кислорода (20% по объему), содержание водорода и сернистого газа. Концентрация водорода в барабане не должна превышать 1/5 нижнего предела его воспламеняемости (Приложение 2), а сернистого газа - значе­ния предельно допустимой концентрации (Приложение 1).

497. Вентиляция барабана котла должна обеспечиваться переносным вентилятором или воздушно-душирующей установкой, размещенной вне барабана (у одного из открытых люков барабана или у какого-либо временно освобожденного штуцера).

Для повышения интенсивности вентиляции рабочих мест при работе в нижних барабанах должны быть открыты люки также у верхних бараба­нов.

  1. Очистку барабана и соединительных труб должны выполнять не менее 2 человек. При очистке кипятильных труб ручной шлифовальной электрической машиной с гибким валом один рабочий должен наблюдать за работающим в барабане и иметь возле себя коммутационный аппарат для выполнения указаний работающего в барабане, а также на случай необходимости отключения электродвигателя. Наличие наблюдающего обязательно и в тех случаях, когда электродвигатель имеет дистанционное
    управление.

  2. При чистке кипятильных труб шлифовальную головку необходимо удалять из трубы после отключения электродвигателя, повторное включение электродвигателя должно производиться лишь после того, как головка будет вновь заведена в трубу.

  3. Электродвигатели напряжением выше 12 В и переносные понижающие трансформаторы, к которым присоединяются переносные ручные светильники или электрифицированный инструмент, следует устанавливать снаружи барабана около лаза. Корпус и один из выводов обмотки низшего напряжения трансформатора следует заземлить.

Применяемое в этих случаях электрооборудование должно соответство­вать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности», и ГОСТ 12.2.013.0-91 «ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испы­таний».

  1. При прокатке шаром змеевиков поверхностей нагрева необходимо пользоваться специальными ловушками.

  2. Наружные осмотры дымовых труб и газоходов должны проводить не менее 2 человек (чел.); внутренние осмотры и ремонт - не менее 3 чел. С соблюдением требований главы 10 настоящих Правил.

  3. Работы в дымовых трубах и газоходах должны производиться толь­ко после тщательной вентиляции места работы через открытые люки и защиты от проникновения дымовых газов со стороны работающих котлов путем закрытия и уплотнения заслонок, запиранием их на замок, либо путем устройства устойчивых временных герметичных стенок, выполненных из кирпича. Обдувочные линии пара необходимо отключить с установкой на них заглушек.

  4. Внутренний ремонт дымовых труб и газоходов должен производиться при отсутствии дымовых газов и после проверки достаточности вентиляции газоходов.

  5. При работе на высоте 1,3 м и более должны устанавливаться леса и люльки, соответствующие требованиям главы 7 настоящих Правил.

  6. При необходимости передвижений рабочих внутри газоходов или других коробов следует проверить прочность обшивки их дна. При обнару­жении ослабленных мест или повреждений по дну короба нужно уложить настил из досок, а при наличии в коробах золы - удалить ее.

На период работ, во избежание падения людей в местах перехода ко­робов из горизонтального положения в вертикальное, последние должны быть ограждены.

Спуск и подъем людей в газоходах должен осуществляться по надежно закрепленным лестницам и трапам.

  1. Шахту ходовой лестницы для подъема и спуска рабочих в дымовой трубе необходимо защитить сетками с четырех сторон по всей высоте и на 2,5 м выше уровня рабочей площадки.

  2. Не допускается подъем (спуск) рабочих по ригелям, раскосам или тросу подъемника, а также одновременный подъем (спуск) с дымовой тру­бы по скобам или наружным ходовым лестницам нескольких рабочих. На трубы, имеющие светофорные площадки, допускается одновременный подъем (спуск) рабочих в разных уровнях между этими площадками. При этом люки на них должны быть закрыты.

  1. При работе на высоте 1,3 м и более без защитных ограждений необходимо пользоваться предохранительными поясами, имеющими две цепи с карабинами для поочередного зацепления. Не допускать персонал к ходовой лестнице без предохранительного пояса.

  2. При ремонтных работах или осмотрах с подвесных приспособлений должна быть ограждена опасная зона около дымовой трубы, расположен­ная вокруг нее на расстоянии 1/10 высоты трубы, измеряемой от цоколя. На ограждении должны быть вывешены знаки безопасности, не допускающие вход в огражденную зону. Над проходами и проездами в пределах опасной зоны должны быть сделаны навесы, боковые ограждения, а также установлены знаки безопасности, не допускающие проход посторонним лицам.

  3. Ремонтные работы внутри дымовых труб должны производиться после очистки их от золы.

  4. При работе внутри трубы одновременно на нескольких ярусах каждый ярус должен быть отделен от вышележащего сплошным защитным настилом. При разборке футеровки одновременная работа в двух ярусах и более не допускается.

  5. По окончанию работ внутри топок, газоходов, воздуховодов и ба­рабанов котлов должны выполняться требования пункта 196 настоящих Правил.

1   2   3   4   5   6   7   8   9


16-5) Обслуживание мазутного хозяйства
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации