Методики расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при проведении различных технологических процессов - файл n1.doc
приобрестиМетодики расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при проведении различных технологических процессовскачать (464 kb.)
Доступные файлы (1):
Победи орков

n1.doc
МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
1 Расчет массы загрязняющих веществ в выбросах промышленных котлов
Расчет проводится в соответствии с методическими указаниями по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/ч [3].
При расчете используются расходы топлива: годовой - тыс. м
3/год (газообразное топливо), т/год - (жидкое и твердое топливо) и секундный – 10
-3 м
3/с (газообразное топливо) и кг/с - жидкое и твердое топливо.
1.1 Расчет выбросов оксида углерода Масса выбросов оксида углерода
МСО,т/год, (г/с)

, (1)
где
В - расход топлива, тыс.
м3/год,
т/год,
м3/с,
г/с;
QНР - низшая теплота сгорания топлива,
МДж/м3,
МДж/кг;
q4 - потери теплоты от механической неполноты сгорания,
%;
КCO - коэффициент, характеризующий выброс оксида углерода, на 1
ГДж теплоты,
кг/ ГДж, рассчитывается по формуле

, (2)
где
q3 - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания,
%;
R - коэффициент, учитывающий долю потери теплоты от механической неполноты сгорания, обусловленную наличием в продуктах сгорания оксида углерода. Принимаем для твердых топлив
R = 1,0; мазута
R = 0,65; природного газа
R = 0,5.
При отсутствии эксплуатационных данных значения
q3,
q4 принимаем по табл. 2 [3] или [18 - 20] и др.
1.2 Расчет выбросов диоксида азота Масса выбросов диоксида азота (в пересчете на
NO2),

, т/год, г/с

, (3)
где
В - расход топлива, тыс. м
3/год, т/год, м
3/с, кг/с;
QНР - теплота сгорания топлива, МДж/м
3, МДж/кг;

- параметр, характеризующий массу оксидов азота, образующихся на 1 ГДж теплоты, кг/ГДж;
- коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов в результате применения технических решений.
Значение

определяется по графикам (рис. 1, 2, 3) для различных видов топлив в зависимости от номинальной нагрузки котлоагрегатов. При нагрузке котла, отличающейся от номинальной,

- следует умножать на
(Qф/QН)0,25 или
(Дф/ДН)0,25, где
Qф и
QН - тепловая мощность, фактическая и номинальная,
кВт;
Дф и
ДН, соответственно фактическая и номинальная паропроизводительность, т/ч.
1.3 Расчет выбросов диоксида серы Расчет массы диоксида серы в пересчете на
SO2 (
т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу вместе с дымовыми газами котлоагрегата в единицу времени, выполняется по формуле

, (4)
где
В - расход, т/год, г/с (твердого и жидкого топлива); тыс.м
3/год, м
3/с, (газообразного топлива);
Sг - содержание серы в топливе на рабочую массу, %, (для газообразного топлива в кг/100м
3);

- доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива; принимается при сжигании сланцев эстонских и ленинградских равной 0,8; остальных сланцев - 0,5; для углей Канско-Ачинского бассейна - 0,2 (для березовских - 0,5); для торфа - 0,15; экибастузских углей - 0,02; прочих углей - 0,1; мазута - 0,02; газа - 0;

- доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе, принимается равной нулю для сухих золоуловителей; для мокрых - в зависимости от щелочности орошающей воды.
При наличии в топливе сероводорода
Н2S расчет выбросов дополнительного количества оксидов серы в пересчете на
SO2 ведется по формуле

, (5)
где [
Н2S] - содержание сероводорода в топливе,
%.
1.4 Расчет выбросов бенз(а)прирена Выброс бенз(а)пирена, поступающего в атмосферу с дымовыми газами
МБП, т/год (
г/с) рассчитывается по уравнению

, (6)
где
СБП – массовая концентрация бенз(а)пирена в сухих дымовых газах при стандартном коэффициенте избытка воздуха
?0 = 1,4 и нормальных условиях (
Т= 273 К,
Р = 101,3
кПа),
мг/нм3 (
мг/м3);
VСГ – объем сухих дымовых газов, образующихся при полном сгорании (при ?
0 = 1,4) 1
кг (1
нм3) топлива,
нм3/кг (
нм3/нм3), V
СГ = 12,292
нм3/кг топлива;
КП – коэффициент перерасчета; (при определении выбросов в г/с
, КП = 0,278
.10
-3, при определении выбросов в т/год
КП = 10
-6)
Концентрация бенз(а)пирена
СБП, мг/м
3, приведенная к избытку воздуха, определяется по формуле

, (7)
где
?Т’’ – коэффициент избытка воздуха в продуктах сгорания на выходе из топки,
?Т’’ = 1.
Концентрация бенз(а)пирена,
СБП’, мг/нм
3, в сухих продуктах сгорания природного газа на выходе из топочной зоны промтеплоэнергетических котлов малой мощности, определяется по формуле

, (8)
где
КД - коэффициент, учитывающий влияние нагрузки котла на концентрацию бенз(а)пирена в продуктах сгорания, который рассчитывается по формуле
КД = 2,6 – 3,2
. (ДОТН – 0,5
) , (9)
где
ДОТН - относительная нагрузка котла, определяется по формуле

, (10)
где
ДН – номинальная нагрузка котла,
ДН = 1
кг/с;
ДФ – фактическая нагрузка котла, Д
Ф = 0,8
кг/с;
КР – коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов на концентрацию бенз(а)пирена в продуктах сгорания, (определяется по графику). Степень рециркуляции в дутьевой воздух или кольцевой канал вокруг горелок: 0 %, тогда
КР = 1;
КСТ - коэффициент, учитывающий влияние ступенчатого сжигания на концентрацию бенз(а)пирена в продуктах сгорания, определяется по формуле

, (11)
где
КСТ’ – доля воздуха подаваемая помимо горелок (над ними),
КСТ’ = 0.
qV – теплонапряжение топочного объема, кВт/м
3; определяется по формуле

, (12)
где
ВР – расчетный расход топлива на номинальной нагрузке, кг/с (м
3/с);
- низшая теплота сгорания натурального топлива,
МДж/кг (
МДж/м3),
= 35630
кДж/кг; VT – объем топочной камеры,
м3 (берется из техдокументов на котел),
VT=1
м3. Расчетный расход топлива на номинальной нагрузке

, (13)
где
В – фактический расход топлива на номинальной нагрузке,
кг/с (
м3/с);
q4 – потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива,
%, при отсутствие данных можно использовать ориентировочные значения, приведенные в таблице В
1 приложения В [ ],
q4 = 0
Результаты расчета выбросов от источника сводятся в таблицу.
1.5 Расчет выбросов твердых частиц Расчет выбросов твердых частиц летучей золы и не догоревшего топлива (т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегата в единицу времени при сжигании твердого топлива и мазута, выполняется по формуле

, (14)
где
В - расход топлива,
т/год (
г/с);
Ар - зольность топлива на рабочую массу,
%;
3 - доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях;

, (15)
где
аун - доля золы топлива в уносе,
%;
Гун - содержание горючих веществ в уносе,
%.
Значения
Ар,
Гун,
аун,
3 принимаются по фактическим средним показателям; при отсутствии этих данных
Ар определяется по характеристикам сжигаемого топлива,
3 - по техническим данным применяемых золоуловителей, а
f - по таблице 1.
Таблица 1
Значение коэффициента
f в зависимости от типа топлива
Тип топки | Вид топлива | f |
С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива | Бурые и каменные угли | 0,0023 |
Антрациты: АС и АМ | 0,0030 |
АРШ | 0,0078 |
С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой | Бурые и каменные угли | 0,0026 |
Антрацит: АРШ | 0,0088 |
С цепной решеткой прямого хода | Антрацит: АС и АМ | 0,0020 |
С забрасывателями и цепной решеткой | Бурые и каменные угли | 0,0035 |
Шахтная | Твердое топливо | 0,0019 |
Шахтно-цепная | Торф кусковой | 0,0019 |
Наклонно-переталкивающая | Эстонские сланцы | 0,0025 |
Слоевые топки бытовых теплогенераторов | Дрова | 0,0050 |
Бурые угли | 0,0011 |
Каменные угли | 0,0011 |
Антрацит, тощие угли | 0,0011 |
Камерные топки | Мазут | 0,010 |
Паровые и водогрейные котлы | Газ природный | - |
Бытовые теплогенераторы | Газ природный | - |
Легкое жидкое (печное) топливо | 0,010 |
2. Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от сварочного поста Расчет выполняется согласно «Методике расчета выделений (выбросов) 3В в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений)».
На предприятиях применяется электродуговая сварка штучными электродами, а также газовая сварка и резка металла.
Количество выделяющихся загрязняющих веществ при сварке зависит от марки электрода и марки свариваемого материала, типа швов и других параметров сварочного производства.
Расчет количества загрязняющих веществ проводится по удельным показателям, представленным в табл. 3.6.1–3.6.3 [].
Расчет валового выброса загрязняющих веществ при всех видах электросварочных работ
М, т/год, проводится по формуле

, (21)
где
g - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества г на кг расходуемых материалов,
г/кг;
В - масса расходуемого за год сварочного материала, кг.
Расчет максимально-разового выброса,
G ,
г/с, 
,
(22)
где
g - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества г на кг расходуемых материалов,
г/кг;
В’ – максимальное количество сварочных материалов расходуемых в течение рабочего дня,
кг;
t – «чистое» время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня,
ч. Расчет валового и максимально разового выброса загрязняющих веществ при газовой сварке ведется по тем же формулам, что и для электродуговой сварки, только вместо массы расходуемых электродов берется масса расходуемого газа.
3 Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении аккумуляторных работ Во время зарядки аккумуляторных батарей выделяются:
– серная кислота при зарядке кислотных аккумуляторов;
– гидроксид натрия - при зарядке щелочных аккумуляторов.
Валовый выброс серной кислоты и гидроксида
натрия М, т/год, рассчитывается по формуле:
М = 0,9g(Q1a1 + Q2a2 + … Qnan) 10-9 , (57)
где g – удельное выделение серной кислоты или гидроксида натрия. Для серной кислоты g=1 мг/Ач; для гидроксида натрия g=0,8 мг/Ач;
Q
n - номинальная емкость каждого типа аккумуляторных батарей, имеющихся в предприятии, Ач;
a
n - количество проведенных зарядок батарей соответствующей емкости за год (по данным учета предприятия).
Расчет максимально разового выброса серной кислоты или гидроксида натрия производится исходя из условий, что мощность зарядных устройств используется с максимальной нагрузкой. При этом сначала определяется валовый выброс за день:
Мсут = 0,9 g Q a 10-9 ,
(58)
где Q - номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей, имеющихся на предприятии, Ач;
а - максимальное количество вышеуказанных батарей, которые можно одновременно подсоединять к зарядному устройству.
Максимально разовый выброс серной кислоты или гидроксида натрия
G, г/с, определяется по формуле

, (59)
где
т – цикл проведения зарядки в день, час. принимается
т = 10 час.
4 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от станков механической обработки металлов Расчет выполняется согласно «Методике расчета выделений (выбросов) 3В в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выделений)».
Механической обработке подвергаются металлы, сплавы, неметаллы. Для холодной обработки материалов используют токарные, фрезерные, шлифовальные, заточные, сверлильные и другие станки.
Характерной особенностью процессов механической обработки хрупких металлов (чугун, цветные металлы и т.п.) является выделение твердых частиц (пыли). При обработке стали на шлифовальных и заточных станках также образуется пыль, а на остальных станках – отходы только в виде стружки. При применении смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) образуются аэрозоли минеральных масел и различных эмульсолов.
Расчет количества пыли и аэрозолей проводится по удельным показателям, представленным в табл. 3.10–3.11 [].
Расчет валового выброса загрязняющего вещества
М, т/год, определяется отдельно для каждого станка по формуле

, (23)
где
К - удельное выделение загрязняющего вещества технологическим оборудованием, г/с;
t - время работы одной единицы оборудования в день, час.
n – количество дней работы станка в год.
При расчете валовых и максимально-разовых выбросов пыли металлической принимают во внимание, что коэффициент оседания пыли
Кос составляет 0,9, т.е. в атмосферу выбрасывается 10 % массы образующейся пыли.
Расчет максимально-разового выброса G, г/сек, для пыли металлической производится по формуле

, (24)
где К
ос – коэффициент оседания пыли металлической.
При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество уловленных веществ вычисляется по формуле:
Моч = М , (25)
где – эффективность очистной установки по паспортным данным.
Валовый выброс загрязняющих веществ
Мв, т/год, будет определяться по формуле
Мв = М – Моч , (26)
Максимально разовый выброс
Gоч, г/с, при наличии очистных устройств определяется по формуле
Gоч = G(1-) , (27)
Применение СОЖ уменьшает выделение пыли на 85-90%, что следует учесть при расчете валовых и максимально разовых выбросов.
При работе на станках с применением СОЖ образуется мелкодисперсная аэрозоль. Количество выделяющегося аэрозоля зависит от ряда факторов (в том числе от энергетических затрат на резание металла), в связи с чем принято относить выделение аэрозоля на 1 кВт мощности электромотора станка.
Валовый выброс аэрозоля при использовании СОЖ рассчитывается для каждого станка по формуле:

, (28)
где К
сож – удельное выделение загрязняющих веществ при обработке металла с применением СОЖ, г/скВт;
N – мощность электромотора станка, кВт.
Максимально-разовый выброс аэрозоля G
сож, г/сек, определяется по формуле

, (29)
Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием при механической обработке металла без охлаждения (на единицу оборудования) Оборудование | Определяющая характеристика оборудования | Загрязняющие вещества, г/с |
Круглошлифовальные станки | Диаметр шлифовального круга, мм | Пыль абразивная | Пыль металл. | Другие виды пыли |
150 | 0,013 | 0,020 | - |
300 | 0,017 | 0,026 | - |
350 | 0,018 | 0,029 | - |
400 | 0,020 | 0,030 | - |
600 | 0,026 | 0,039 | - |
750 | 0,030 | 0,045 | - |
900 | 0,034 | 0,052 | - |
Плоскошлифовальные станки | 175 | 0,014 | 0,022 | - |
250 | 0,016 | 0,026 | - |
350 | 0,020 | 0,030 | - |
400 | 0,022 | 0,033 | - |
450 | 0,023 | 0,036 | - |
500 | 0,025 | 0,038 | - |
Бесцентрошлифовальные станки
| 30, 100 | 0,005 | 0,008 | - |
395, 495 | 0,006 | 0,013 | - |
480, 600 | 0,009 | 0,016 | - |
Заточные станки с алмазным кругом
| Диаметр абразивного круга, мм | | | Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70% |
100 | - | 0,005 | 0,002 |
150 | - | 0,007 | 0,003 |
200 | - | 0,011 | 0,005 |
250 | - | 0,014 | 0,006 |
300 | - | 0,017 | 0,007 |
350 | - | 0,021 | 0,009 |
400 | - | 0,025 | 0,011 |
450 | - | 0,028 | 0,012 |
500 | - | 0,032 | 0,014 |
550 | - | 0.035 | 0,015 |
Удельное выделение пыли при механической обработке чугуна,
цветных металлов на станках без охлаждения
Вид обработки, оборудование | Выделяемое вещество | Количество, г/с |
Обработка чугуна резанием: | Пыль чугунная | |
токарные станки | -//- | 0,0063 |
фрезерные станки | -//- | 0,0139 |
сверлильные станки | -//- | 0,0022 |
расточные станки | -//- | 0,0021 |
Обработка резанием цветных металлов: | Пыль цветных металлов | |
токарные станки | -//- | 0,0025 |
фрезерные оанки | -//- | 0,0019 |
сперлильные стайки | -//- | 0,0004 |
расточные станки | -//- | 0,0007 |
Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола
при механической обработке металлов с охлаждением
Наименование технологического процесса, вид оборудования | Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10-5(г/с) на 1 кВт мощности станка |
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках: с охлаждением маслом | 5,600 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсопа менее 3% | 0,050 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10% | 0,045 |
Обработка металлов на шлифовальных станках: с охлаждением маслом | 8,000 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмупьсола менее 3% | 0,104 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10% | 1,035 |
Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (см. пред. Табл.) При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 310-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка |
5 Расчет выбросов пыли древесной при деревообработке Количество выделяемой древесной пыли при механической обработке древесины зависит от технологического процесса обработки древесины (пиление, фрезерование, строгание), типа используемого оборудования и количества переработанной древесины.
Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования.
Удельное количество пыли, образующейся при механической обработке древесины, приведено в табл. 3.9.1 [6, 8].
Расчет валового выброса пыли древесной
М, т/год

, (30)
где
g - удельное выделение пыли древесной, г/сек;
t - время работы станка в день, ч;
n - количество станков данного типа, шт.;
k - количество дней работы станков в год.
Расчет максимально-разового выброса
G, г/сек, производится по формуле

, (31)
Учитывая, коэффициент оседания пыли древесной без о/с
F= 3, принимаем поправочный коэффициент оседания для расчета выброса в атмосферу
КОС = 0,2, т.е. в атмосферу выбрасывается 20 % массы образующейся пыли.
При наличии на участке очистных устройств расчет выбросов осуществляется следующим образом:
определяется масса уловленной пыли Моч.., т/год, по формуле:
Моч. = М ,
(32)
где
– эффективность очистной установки по паспортным данным.
Валовый выброс загрязняющих веществ
Мв, т/год, будет определяться по формуле
Мв = М – Моч ,
(33)
Максимально разовый выброс
Gоч, г/с, при наличии очистных устройств определяется по формуле
Gоч = G(1-) , (34)
Удельные выделения древесной пыли для процессов обработки древесины
на единицу оборудования
Операция технологического процесса | Модель, марка станка | Удельные количества выделяемой древесной пыли, г/с |
Пиление | Станки круглопильные, модели: УП |
1,75 |
Ц6-2 | 2,97 |
У6 | 2,80 |
Ц2К12 | 3,30 |
ЦКБ-4, ЦМЭ-2 | 4,39 |
Строгание | Станки фуговальные, модели: СФА-6 |
13,20 |
СР-3, СР-8 | 6,70 |
СФАЧ-1 | 7,2 |
СФ-З, СФ-4 | 2,27 |
6 Расчет выбросов загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных покрытий На окрасочных участках лакокрасочные покрытия могут наноситься различными способами (распылением, электроосаждением, окунанием, струйным обливом и др.).
Распыление краски может быть пневматическое, безвоздушное, гидроэлектростатическое, пневмоэлектрическое, электростатическое.
На окрасочных участках проводится как подготовительная работа - приготовление краски и поверхностей к окраске, так и само нанесение краски и сушка. Окраска и сушка осуществляется как в специальных камерах, так и просто в помещении окрасочного участка. В процессе проведения этих работ выделяются загрязняющие вещества в виде паров растворителей и аэрозоля краски. Количество выделяемых загрязняющих веществ зависит от применяемых окрасочных материалов, методов окраски и эффективности работы очистных устройств.
Так как нанесение шпатлевки, как правило, осуществляется вручную и загрязняющих веществ в атмосферный воздух поступает в очень малом количестве, расчет их не производится.
Для расчета загрязняющих веществ, выделяющихся на окрасочном участке, необходимо иметь нижеследующие данные:
1. Годовой расход лакокрасочных материалов и их марки.
Годовой расход растворителей и их марки.
Процентное выделение аэрозолей краски и растворителя при различных методах окраски и при сушке (табл.3.4.1).
Процент летучей части компонентов, содержащихся в красках и растворителях (табл. 3.4.2).
5.Наличие и эффективность очистных устройств (по паспортным данным).
Расчет выделения загрязняющих веществ на окрасочном участке следует вести раздельно для каждой марки краски и растворителей.
В начале определяется валовый выброс аэрозоля краски (в зависимости от марки) при окраске различными способами
Мк, т/год, по формуле:
Мк = m f1 к 10-7,
(39)
где
m - количество израсходованной краски за год, кг;
f1 - количество сухой части краски, в % (табл. 3 4.2);
к - доля краски, потерянной в виде аэрозоля при различных способах окраски, % (табл 3.4. 1).
Валовый выброс летучих компонентов в растворителе и краске, если окраска и сушка проводятся в одном помещении, рассчитывается по формуле:
М = (mр fр +m f2 fк 10-2) 10-5 ,
(40)
где
mр - количество растворителей, израсходованных за год, кг;
fр – количество различных летучих компонентов в растворителях, в % (табл. 3.4.2);
f2 – количество летучей части краски, % (табл. 3.4.2);
fк - количество различных летучих компонентов, входящих в состав краски (грунтовки, шпатлёвки), % (табл. 3.4.2).
Валовый выброс загрязняющего вещества, содержащегося в данном растворителе (краске), следует считать по данной формуле, для каждого вещества отдельно.
Максимально разовое количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу,
G, г/с, определяется в наиболее напряженное время работы, когда расходуется наибольшее количество окрасочных материалов (например, в дни подготовки к годовому осмотру). Такой расчёт производится для каждого компонента отдельно по формуле:

, (41)
где
Р – валовый выброс аэрозоля краски и отдельных компонентов растворителей за месяц, выделившихся при окраске и сушке, т/год. При этом принимав
m – масса краски и
m1 – масса растворителя, израсходованных в
самый напряженный месяц.
n – число дней работы участка в месяце.
t – число рабочих часов в день в наиболее напряженный месяц, час.
При наличии устройств для улавливания загрязняющих веществ, выделяющихся при окраске доля уловленного валового выброса загрязняющих веществ
Мул , т/год, определяется по формуле:
Мул = М ,
(42)
где
М - валовый выброс загрязняющего компонента в ходе производства (окраски, сушки), т/год;
– эффективность очистной установки по паспортным данным, (в долях единицы).
Валовый выброс загрязняющих веществ, попадающих в атмосферный воздух, при наличии очистных устройств,
Мв, т/год, определяется при окраске и сушке по каждому компоненту отдельно по формуле
Мв = М – Мул. , (43)
Максимально разовый выброс загрязняющих веществ при наличии очистных устройств определяется по формуле:

, (44)
при этом
В определяется по формуле:
В = Р , (45)
7 Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении мойки деталей, узлов и агрегатовПрежде чем приступать к ремонту деталей и узлов автомобилей их необходимо очистить от загрязнений и коррозии.
Широкое распространение в процессах очистки получили синтетические моющие средства (СМС), основу которых составляют поверхностно-активные вещества и щелочные соли. При использовании СМС в качестве моющего раствора выделяется аэрозоль кальцинированной соды, а при использовании керосина – его пары.
Валовый выброс загрязняющего вещества при мойке
Мм, т/год, определяется по формуле
Мм = g F n t 3600 10-6 , (68)
где
g - удельное выделение загрязняющего вещества, г/см
2 (табл. 3.13.1);
F - площадь зеркала моечной ванны, м
2;
n - число дней работы ванны в год;
t - время работы моечной установки в день, час.
Максимально разовый выброс
Gм, г/с, определяется по формуле
Gм = g F , (69)
Удельные выделения загрязняющих веществ
при мойке деталей, узлов и агрегатов
Вид выполняемых работ | Наименование применяемого вещества | Выделяемое загрязняющее вещество (на единицу площади зеркала ванны) |
| | наименование | удельное количество, г/см2 |
Мойка и расконсервация деталей | Керосин | Керосин | 0,0433 |
Мойка деталей в растворах СМС, содержащих кальцинированную соду 40-50% | Лабомид 101, 202, 203, Темп-100Д" и др. | Натрия карбонат (кальцинированная сода) | 0,0016 |
8 Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении кузнечных работ Основным технологическим оборудованием кузнечных участков являются.
– кузнечные горны, нагревательные печи (нагрев деталей и заготовок под ковку и термообработку);
– молоты различного типа (ковка металла);
– масляные ванны (закалка и отпуск).
При нагреве заготовок и деталей в кузнечных горнах и нагревательных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, происходят выделения углерода оксида, диоксида серы, оксиды азота, мазутная зола в пересчете на ванадий, твердых частиц (сажа).
При закалке и отпуске в масляных ваннах происходит выделение паров минерального масла.
Для расчета выбросов загрязняющих веществ необходимо иметь следующие данные данные:
- вид топлива, применяемого в горне (печи);
- количество потребляемого топлива за год (по отчетным данным предприятия);
- время работы оборудования в день;
- «чистое» время работы закалочной ванны - это время, когда из ванны выделяются пары и аэрозоли, т.е. с момента опускания раскаленного металла в ванну и до его охлаждения, когда из ванны уже не выделяется пар.
Для расчета берется «чистое» время работы ванны за смену, определяемое суммой отрезков времени нахождения отдельных деталей в ванне.
Валовый выброс
твердых частиц в дымовых газах
МТ, т/год, определяется для твердого и жидкого топлива по формуле:

, (46)
где
g – зольность топлива, % (табл. 3.5.1);
m – расход топлива за год, т;
– безразмерный коэффициент (табл. 3.5.2);
Т – эффективность золоуловителей, % (принимается по паспортным данным очистного устройства).
Максимально разовый выброс определяется по формуле:

, (47)
где
n – количество днеq работы горна в год;
t – время работы горна в день, час.
Валовый выброс
углерода оксида определяется для твердого, жидкого и газообразного топлива по формуле:

, (48)
где
m - расход топлива за год, т/год, тыс.м
3/год,
g1 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, % (табл. 3.5.3);
С
СО - выход углерода оксида при сжигании топлива, кг/т, кг/тыс. м
3;
ССО = g2 R Q , (49)
где g
2 – потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, % (табл. 3.5.3);
R - коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива:
R=1 - для твердого топлива;
R=0,5 - для газа;
К=0,65 - для мазута;
Q - низшая теплота сгорания натурального топлива (табл.
3.5.1).
Максимально разовый выброс углерода оксида определяется по формуле:

, (50)
Валовый выброс
азота оксидов определяется для твердого, жидкого и газообразного топлива
МNO2, т/год, по формуле:
МNO2 = g3 В 103 , (51)
где
g3 - количество азота оксидов, выделяющегося при сжигании топлива (табл. 3.5.4), кг/т (кг/тыс, м
3);
В - расход топлива за год, т/год, (тыс.м
3 /год).
Максимально разовый выброс азота оксидов
GNO2, г/с, определяется по формуле

, (52)
Валовый выброс
мазутной золы в пересчете на ванадий при сжигании мазута т/год определяется по формуле:
Мv = Qv m (1-) 10-6, (53)
где
Qv - количество ванадия, содержащегося в 1 тонне мазута, г/т.
Qv =
,
(54)
gз – содержание золы в мазуте, %, (табл. 3.5.1);
т - расход топлива за год, т;
- степень очистки (принимается по паспортным данным очистного устройства).
Валовый выброс
диоксида серы определяется только для твердого и жидкого топлива

, т/год, по формуле

=
0,02 m S (1-
)(1-
) ,
(55)
где
S – содержание серы в топливе, % (табл. 3.5.1);

- доля диоксида серы, связываемого летучей золой топлива. Для углей Канско-Ачинского бассейна - 0,2 (Березовских - 0,5); Экибастузских - 0,02; прочих углей -0,1; мазута - 0,02;

- доля диоксида серы, улавливаемого в золоуловителе. Для сухих золоуловителей принимается равной 0, для мокрых - 0,25.
Максимально разовый выброс диоксида серы

, г/с, определяется по формуле:

, (56)
9 Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении ремонта резинотехнических изделий При обработке местных повреждений (шероховке) резинотехнических изделий выделяется резиновая пыль. При приготовлении клея, промазке клеем и сушке выделяются пары бензина.
При вулканизации выделяется углерода оксид.
Для расчета выбросов загрязняющих веществ необходимо иметь следующие исходные данные:
- удельные выделения загрязняющих веществ при ремонте резинотехнических изделий,
- количество расходуемых за год материалов (клей, резина для ремонта);
- время работы шероховальных станков в день.
Валовые выделения загрязняющих веществ рассчитывается по формулам:
валовые выделения
резиновой пыли М
п, т/год
Мп = gп n t 3600 10-6, (60)
где
gп - удельное выделение пыли, при работе единицы оборудования (табл. 3.8.1) г/с;
n - число дней работы шероховального станка в год;
t - среднее «чистое» время работы шероховального станка в день, час.
Максимально разовый выброс пыли при шероховке берется из табл. 3.8.1.
Валовые выбросы
бензина, углерода оксида, диоксида серы М
в, т/год, определяются по формуле
Мв = gв В 10-6 , (61)
где
gв - удельное выделение загрязняющего вещества, г/кг ремонтных материалов, клея в процессе его нанесения с последующей сушкой и вулканизацией (табл. 3.8.2);
В - количество израсходованных ремонтных материалов (клей, резина, бензин) в год, кг.
Максимально разовый выброс бензина
Gб, г/с, определяется по формуле:

, (62)
где
В - количество израсходованного бензина в день, кг;
t - время, затрачиваемое на приготовление, нанесение и сушку клея в день, час.
Максимально разовый выброс углерода оксида, диоксида серы
GCO, г/с, определяется по формуле

, (63)
где - количество вулканизационных станков на участке, шт.
t - время вулканизации на одном станке в день, час;
n - количество дней работы станка в год;
МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ