Методики расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при проведении различных технологических процессов - файл n1.doc

приобрести
Методики расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при проведении различных технологических процессов
скачать (464 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc464kb.07.07.2012 02:51скачать

n1.doc

  1   2




МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ










1 Расчет массы загрязняющих веществ в выбросах промышленных котлов

Расчет проводится в соответствии с методическими указаниями по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/ч [3].

При расчете используются расходы топлива: годовой - тыс. м3/год (газообразное топливо), т/год - (жидкое и твердое топливо) и секундный – 10-3 м3/с (газообразное топливо) и кг/с - жидкое и твердое топливо.

1.1 Расчет выбросов оксида углерода

Масса выбросов оксида углерода МСО,т/год, (г/с)
, (1)

где В - расход топлива, тыс. м3/год, т/год, м3, г/с;

QНР - низшая теплота сгорания топлива, МДж/м3, МДж/кг;

q4 - потери теплоты от механической неполноты сгорания, %;

КCO - коэффициент, характеризующий выброс оксида углерода, на 1 ГДж теплоты, кг/ ГДж, рассчитывается по формуле
, (2)
где q3 - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания, %;

R - коэффициент, учитывающий долю потери теплоты от механической неполноты сгорания, обусловленную наличием в продуктах сгорания оксида углерода. Принимаем для твердых топлив R = 1,0; мазута R = 0,65; природного газа R = 0,5.

При отсутствии эксплуатационных данных значения q3, q4 принимаем по табл. 2 [3] или [18 - 20] и др.

1.2 Расчет выбросов диоксида азота

Масса выбросов диоксида азота (в пересчете на NO2), , т/год, г/с

, (3)
где В - расход топлива, тыс. м3/год, т/год, м3/с, кг/с;

QНР - теплота сгорания топлива, МДж/м3, МДж/кг;

- параметр, характеризующий массу оксидов азота, образующихся на 1 ГДж теплоты, кг/ГДж;

 - коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов в результате применения технических решений.

Значение определяется по графикам (рис. 1, 2, 3) для различных видов топлив в зависимости от номинальной нагрузки котлоагрегатов. При нагрузке котла, отличающейся от номинальной, - следует умножать на (Qф/QН)0,25 или фН)0,25, где Qф и QН - тепловая мощность, фактическая и номинальная, кВт; Дф и ДН, соответственно фактическая и номинальная паропроизводительность, т/ч.

1.3 Расчет выбросов диоксида серы

Расчет массы диоксида серы в пересчете на SO2 (т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу вместе с дымовыми газами котлоагрегата в единицу времени, выполняется по формуле
, (4)
где В - расход, т/год, г/с (твердого и жидкого топлива); тыс.м3/год, м3/с, (газообразного топлива);

Sг - содержание серы в топливе на рабочую массу, %, (для газообразного топлива в кг/100м3);

- доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива; принимается при сжигании сланцев эстонских и ленинградских равной 0,8; остальных сланцев - 0,5; для углей Канско-Ачинского бассейна - 0,2 (для березовских - 0,5); для торфа - 0,15; экибастузских углей - 0,02; прочих углей - 0,1; мазута - 0,02; газа - 0;

- доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе, принимается равной нулю для сухих золоуловителей; для мокрых - в зависимости от щелочности орошающей воды.

При наличии в топливе сероводорода Н2S расчет выбросов дополнительного количества оксидов серы в пересчете на SO2 ведется по формуле
, (5)
где [Н2S] - содержание сероводорода в топливе, %.

1.4 Расчет выбросов бенз(а)прирена

Выброс бенз(а)пирена, поступающего в атмосферу с дымовыми газами МБП, т/год (г/с) рассчитывается по уравнению
, (6)
где СБП – массовая концентрация бенз(а)пирена в сухих дымовых газах при стандартном коэффициенте избытка воздуха ?0 = 1,4 и нормальных условиях (Т= 273 К, Р = 101,3 кПа), мг/нм3 (мг/м3);

VСГ – объем сухих дымовых газов, образующихся при полном сгорании (при ?0 = 1,4) 1кг (1 нм3) топлива, нм3/кг (нм3/нм3), VСГ = 12,292 нм3/кг топлива;

КП – коэффициент перерасчета; (при определении выбросов в г/с, КП = 0,278 .10-3, при определении выбросов в т/год КП = 10-6)

Концентрация бенз(а)пирена СБП, мг/м3, приведенная к избытку воздуха, определяется по формуле
, (7)

где ?Т’’ – коэффициент избытка воздуха в продуктах сгорания на выходе из топки, ?Т’’ = 1.

Концентрация бенз(а)пирена, СБП, мг/нм3, в сухих продуктах сгорания природного газа на выходе из топочной зоны промтеплоэнергетических котлов малой мощности, определяется по формуле
, (8)
где КД - коэффициент, учитывающий влияние нагрузки котла на концентрацию бенз(а)пирена в продуктах сгорания, который рассчитывается по формуле
КД = 2,6 – 3,2 .ОТН0,5) , (9)
где ДОТН - относительная нагрузка котла, определяется по формуле

, (10)
где ДН – номинальная нагрузка котла, ДН = 1 кг/с;

ДФ – фактическая нагрузка котла, ДФ = 0,8 кг/с;

КР – коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов на концентрацию бенз(а)пирена в продуктах сгорания, (определяется по графику). Степень рециркуляции в дутьевой воздух или кольцевой канал вокруг горелок: 0 %, тогда КР = 1;

КСТ - коэффициент, учитывающий влияние ступенчатого сжигания на концентрацию бенз(а)пирена в продуктах сгорания, определяется по формуле

, (11)

где КСТ – доля воздуха подаваемая помимо горелок (над ними), КСТ = 0.

qV – теплонапряжение топочного объема, кВт/м3; определяется по формуле

, (12)

где ВР – расчетный расход топлива на номинальной нагрузке, кг/с (м3/с);

- низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг (МДж/м3), = 35630 кДж/кг;

VT – объем топочной камеры, м3 (берется из техдокументов на котел), VT=1м3.

Расчетный расход топлива на номинальной нагрузке

, (13)

где В – фактический расход топлива на номинальной нагрузке, кг/с (м3);

q4 – потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, %, при отсутствие данных можно использовать ориентировочные значения, приведенные в таблице В1 приложения В [ ], q4 = 0

Результаты расчета выбросов от источника сводятся в таблицу.

1.5 Расчет выбросов твердых частиц

Расчет выбросов твердых частиц летучей золы и не догоревшего топлива (т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегата в единицу времени при сжигании твердого топлива и мазута, выполняется по формуле
, (14)
где В - расход топлива, т/год (г/с);

Ар - зольность топлива на рабочую массу, %;

3 - доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях;

, (15)

где аун - доля золы топлива в уносе, %;

Гун - содержание горючих веществ в уносе, %.

Значения Ар, Гун, аун, 3 принимаются по фактическим средним показателям; при отсутствии этих данных Ар определяется по характеристикам сжигаемого топлива, 3 - по техническим данным применяемых золоуловителей, а f - по таблице 1.

Таблица 1

Значение коэффициента f в зависимости от типа топлива

Тип топки

Вид топлива

f

С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива

Бурые и каменные угли

0,0023

Антрациты: АС и АМ

0,0030

АРШ

0,0078

С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой

Бурые и каменные угли

0,0026

Антрацит: АРШ

0,0088

С цепной решеткой прямого хода

Антрацит: АС и АМ

0,0020

С забрасывателями и цепной решеткой

Бурые и каменные угли

0,0035

Шахтная

Твердое топливо

0,0019

Шахтно-цепная

Торф кусковой

0,0019

Наклонно-переталкивающая

Эстонские сланцы

0,0025

Слоевые топки бытовых

теплогенераторов

Дрова

0,0050

Бурые угли

0,0011

Каменные угли

0,0011

Антрацит, тощие угли

0,0011

Камерные топки

Мазут

0,010

Паровые и водогрейные котлы

Газ природный

-

Бытовые теплогенераторы

Газ природный

-

Легкое жидкое (печное) топливо

0,010





2. Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от сварочного поста

Расчет выполняется согласно «Методике расчета выделений (выбросов) 3В в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений)».

На предприятиях применяется электродуговая сварка штучными электродами, а также газовая сварка и резка металла.

Количество выделяющихся загрязняющих веществ при сварке зависит от марки электрода и марки свариваемого материала, типа швов и других параметров сварочного производства.

Расчет количества загрязняющих веществ проводится по удельным показателям, представленным в табл. 3.6.1–3.6.3 [].

Расчет валового выброса загрязняющих веществ при всех видах электросварочных работ М, т/год, проводится по формуле
, (21)

где g - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества г на кг расходуемых материалов, г/кг;

В - масса расходуемого за год сварочного материала, кг.

Расчет максимально-разового выброса, G , г/с,

, (22)
где g - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества г на кг расходуемых материалов, г/кг;

В – максимальное количество сварочных материалов расходуемых в течение рабочего дня, кг;

t – «чистое» время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня, ч.

Расчет валового и максимально разового выброса загрязняющих веществ при газовой сварке ведется по тем же формулам, что и для электродуговой свар­ки, только вместо массы расходуемых электродов берется масса расходуемого газа.



3 Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении аккумуляторных работ
Во время зарядки аккумуляторных батарей выделяются:

– серная кислота при зарядке кислотных аккумуляторов;

– гидроксид натрия - при зарядке щелочных аккумуляторов.

Валовый выброс серной кислоты и гидроксида натрия М, т/год, рассчитывается по формуле:
М = 0,9g(Q1a1 + Q2a2 + … Qnan) 10-9 , (57)
где g – удельное выделение серной кислоты или гидроксида натрия. Для серной кислоты g=1 мг/Ач; для гидроксида натрия g=0,8 мг/Ач;

Qn - номинальная емкость каждого типа аккумуляторных батарей, имеющихся в предприятии, Ач;

an - количество проведенных зарядок батарей соответствующей ем­кости за год (по данным учета предприятия).

Расчет максимально разового выброса серной кислоты или гидроксида натрия производится исходя из условий, что мощность зарядных устройств использу­ется с максимальной нагрузкой. При этом сначала определяется валовый выброс за день:
Мсут = 0,9 g Q a 10-9 , (58)
где Q - номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей, имеющихся на предприятии, Ач;

а - максимальное количество вышеуказанных батарей, которые мож­но одновременно подсоединять к зарядному устройству.

Максимально разовый выброс серной кислоты или гидроксида натрия G, г/с, опре­деляется по формуле

, (59)
где т – цикл проведения зарядки в день, час. принимается т = 10 час.


4 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от станков механической обработки металлов

Расчет выполняется согласно «Методике расчета выделений (выбросов) 3В в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выделений)».

Механической обработке подвергаются металлы, сплавы, неметаллы. Для холодной обработки материалов используют токарные, фрезерные, шлифовальные, заточные, сверлильные и другие станки.

Характерной особенностью процессов механической обработки хрупких ме­таллов (чугун, цветные металлы и т.п.) является выделение твердых частиц (пыли). При обработке стали на шлифовальных и заточных станках также образуется пыль, а на остальных станках – отходы только в виде стружки. При при­менении смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) образуются аэрозоли минеральных ма­сел и различных эмульсолов.

Расчет количества пыли и аэрозолей проводится по удельным показателям, представленным в табл. 3.10–3.11 [].

Расчет валового выброса загрязняющего вещества М, т/год, определяется отдельно для каждого станка по формуле
, (23)
где К - удельное выделение загрязняющего вещества технологическим оборудованием, г/с;

t - время работы одной единицы оборудования в день, час.

n – количество дней работы станка в год.

При расчете валовых и максимально-разовых выбросов пыли металлической принимают во внимание, что коэффициент оседания пыли Кос составляет 0,9, т.е. в атмосферу выбрасывается 10 % массы образующейся пыли.

Расчет максимально-разового выброса G, г/сек, для пыли металлической производится по формуле
, (24)
где Кос – коэффициент оседания пыли металлической.

При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество уловленных веществ вычисляется по формуле:

Моч = М , (25)
где  – эффективность очистной установки по паспортным данным.

Валовый выброс загрязняющих веществ Мв, т/год, будет определяться по формуле
Мв = М – Моч , (26)
Максимально разовый выброс Gоч, г/с, при наличии очистных устройств определяется по формуле
Gоч = G(1-) , (27)
Применение СОЖ уменьшает выделение пыли на 85-90%, что следует учесть при расчете валовых и максимально разовых выбросов.

При работе на станках с применением СОЖ образуется мелкодисперсная аэрозоль. Количество выделяющегося аэрозоля зависит от ряда факторов (в том числе от энергетических затрат на резание металла), в связи с чем принято относить выделение аэрозоля на 1 кВт мощности электромотора станка.

Валовый выброс аэрозоля при использовании СОЖ рассчитывается для каждого станка по формуле:
, (28)
где Ксож – удельное выделение загрязняющих веществ при обработке металла с применением СОЖ, г/скВт;

N – мощность электромотора станка, кВт.

Максимально-разовый выброс аэрозоля Gсож, г/сек, определяется по формуле
, (29)
Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием при механической обработке металла без охлаждения (на единицу оборудования)

Оборудование

Определяющая характеристика оборудования

Загрязняющие вещества, г/с

Круглошлифовальные станки

Диаметр шлифо­вального круга, мм

Пыль абразивная

Пыль металл.

Другие

виды пыли

150

0,013

0,020

-

300

0,017

0,026

-

350

0,018

0,029

-

400

0,020

0,030

-

600

0,026

0,039

-

750

0,030

0,045

-

900

0,034

0,052

-

Плоскошлифовальные станки

175

0,014

0,022

-

250

0,016

0,026

-

350

0,020

0,030

-

400

0,022

0,033

-

450

0,023

0,036

-

500

0,025

0,038

-

Бесцентрошлифовальные станки


30, 100

0,005

0,008

-

395, 495

0,006

0,013

-

480, 600

0,009

0,016

-

Заточные станки с алмазным кругом



Диаметр абразив­ного круга, мм







Пыль неорганиче­ская с содержани­ем оксида кремния выше 70%

100

-

0,005

0,002

150

-

0,007

0,003

200

-

0,011

0,005

250

-

0,014

0,006

300

-

0,017

0,007

350

-

0,021

0,009

400

-

0,025

0,011

450

-

0,028

0,012

500

-

0,032

0,014

550

-

0.035

0,015


Удельное выделение пыли при механической обработке чугуна,

цветных металлов на станках без охлаждения

Вид обработки, оборудование

Выделяемое вещество

Количество, г/с

Обработка чугуна резанием:

Пыль чугунная




токарные станки

-//-

0,0063

фрезерные станки

-//-

0,0139

сверлильные станки

-//-

0,0022

расточные станки

-//-

0,0021

Обработка резанием цветных металлов:

Пыль цветных металлов




токарные станки

-//-

0,0025

фрезерные оанки

-//-

0,0019

сперлильные стайки

-//-

0,0004

расточные станки

-//-

0,0007


Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола

при механической обработке металлов с охлаждением

Наименование технологического процесса, вид оборудования

Количество выделяю­щегося в атмосферу масла (эмульсола), 10-5(г/с) на 1 кВт мощности станка

Обработка металлов на токарных, сверлильных, фре­зерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:

с охлаждением маслом

5,600

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсопа менее 3%

0,050

с охлаждением эмульсией с содержанием эмуль­сола 3-10%

0,045

Обработка металлов на шлифовальных станках:

с охлаждением маслом

8,000

с охлаждением эмульсией с содержанием эмупьсола менее 3%

0,104

с охлаждением эмульсией с содержанием эмуль­сола 3-10%

1,035

Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (см. пред. Табл.) При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 310-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка


5 Расчет выбросов пыли древесной при деревообработке
Количество выделяемой древесной пыли при механической обработке древесины зависит от технологического процесса обработки древесины (пиление, фрезерование, строгание), типа используемого оборудования и количества переработанной древесины.

Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования.

Удельное количество пыли, образующейся при механической обработке древесины, приведено в табл. 3.9.1 [6, 8].

Расчет валового выброса пыли древесной М, т/год
, (30)
где g - удельное выделение пыли древесной, г/сек;

t - время работы станка в день, ч;

n - количество станков данного типа, шт.;

k - количество дней работы станков в год.

Расчет максимально-разового выброса G, г/сек, производится по формуле
, (31)
Учитывая, коэффициент оседания пыли древесной без о/с F= 3, принимаем поправочный коэффициент оседания для расчета выброса в атмосферу КОС = 0,2, т.е. в атмосферу выбрасывается 20 % массы образующейся пыли.

При наличии на участке очистных устройств расчет выбросов осуществляется следующим образом:


Моч. = М , (32)
где – эффективность очистной установки по паспортным данным.

Валовый выброс загрязняющих веществ Мв, т/год, будет определяться по формуле
Мв = М – Моч , (33)

Максимально разовый выброс Gоч, г/с, при наличии очистных устройств определяется по формуле
Gоч = G(1-) , (34)

Удельные выделения древесной пыли для процессов обработки древесины

на единицу оборудования


Операция технологиче­ского процесса

Модель, марка станка

Удельные количества выделяемой древесной пыли, г/с

Пиление

Станки круглопильные, модели: УП


1,75

Ц6-2

2,97

У6

2,80

Ц2К12

3,30

ЦКБ-4, ЦМЭ-2

4,39

Строгание

Станки фуговальные, модели: СФА-6


13,20

СР-3, СР-8

6,70

СФАЧ-1

7,2

СФ-З, СФ-4

2,27

6 Расчет выбросов загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных покрытий
На окрасочных участках лакокрасочные покрытия могут наноситься различными способами (распылением, электроосаждением, окунанием, струйным обливом и др.).

Распыление краски может быть пневматическое, безвоздушное, гидроэлектростатическое, пневмоэлектрическое, электростатическое.

На окрасочных участках проводится как подготовительная работа - приготовление краски и поверхностей к окраске, так и само нанесение краски и сушка. Окраска и сушка осуществляется как в специальных камерах, так и просто в помещении окрасочного участка. В процессе проведения этих работ выделяются загрязняющие вещества в виде паров растворителей и аэрозоля краски. Количество выделяемых загрязняющих веществ зависит от применяемых окрасочных материалов, методов окраски и эффек­тивности работы очистных устройств.

Так как нанесение шпатлевки, как правило, осуществляется вручную и загряз­няющих веществ в атмосферный воздух поступает в очень малом количестве, расчет их не производится.

Для расчета загрязняющих веществ, выделяющихся на окрасочном участке, необходимо иметь нижеследующие данные:

1. Годовой расход лакокрасочных материалов и их марки.

  1. Годовой расход растворителей и их марки.

  2. Процентное выделение аэрозолей краски и растворителя при различных методах окраски и при сушке (табл.3.4.1).

  3. Процент летучей части компонентов, содержащихся в красках и растворителях (табл. 3.4.2).

5.Наличие и эффективность очистных устройств (по паспортным данным).

Расчет выделения загрязняющих веществ на окрасочном участке следует вести раздельно для каждой марки краски и растворителей.

В начале определяется валовый выброс аэрозоля краски (в зависимости от марки) при окраске различными способами Мк, т/год, по формуле:

Мк = m f1 к 10-7, (39)
где m - количество израсходованной краски за год, кг;

f1 - количество сухой части краски, в % (табл. 3 4.2);

к - доля краски, потерянной в виде аэрозоля при различных способах окраски, % (табл 3.4. 1).

Валовый выброс летучих компонентов в растворителе и краске, если окраска и сушка проводятся в одном помещении, рассчитывается по формуле:
М = (mр fр +m f2 fк 10-2) 10-5 , (40)
где mр - количество растворителей, израсходованных за год, кг;

fр – количество различных летучих компонентов в растворителях, в % (табл. 3.4.2);

f2количество летучей части краски, % (табл. 3.4.2);

fк - количество различных летучих компонентов, входящих в состав краски (грунтовки, шпатлёвки), % (табл. 3.4.2).

Валовый выброс загрязняющего вещества, содержащегося в данном растворите­ле (краске), следует считать по данной формуле, для каждого вещества отдельно.

Максимально разовое количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в ат­мосферу, G, г/с, определяется в наиболее напряженное время работы, когда расходуется наибольшее количество окрасочных материалов (например, в дни подготовки к годовому осмотру). Такой расчёт производится для каждого компонента от­дельно по формуле:

, (41)
где Р – валовый выброс аэрозоля краски и отдельных компонентов раствори­телей за месяц, выделившихся при окраске и сушке, т/год. При этом принимав m – масса краски и m1 – масса растворителя, израсходованных в самый напряженный месяц.

n – число дней работы участка в месяце.

t – число рабочих часов в день в наиболее напряженный месяц, час.

При наличии устройств для улавливания загрязняющих веществ, выделяющихся при окраске доля уловленного валового выброса загрязняющих веществ Мул , т/год, определяется по формуле:
Мул = М , (42)

где М - валовый выброс загрязняющего компонента в ходе производства (окраски, сушки), т/год;

 – эффективность очистной установки по паспортным данным, (в долях единицы).

Валовый выброс загрязняющих веществ, попадающих в атмосферный воздух, при наличии очистных устройств, Мв, т/год, определяется при окраске и сушке по каждому компоненту отдельно по формуле
Мв = М – Мул. , (43)
Максимально разовый выброс загрязняющих веществ при наличии очистных устройств определяется по формуле:

, (44)
при этом В определяется по формуле:
В = Р , (45)
7 Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении мойки деталей, узлов и агрегатов
Прежде чем приступать к ремонту деталей и узлов автомобилей их необходимо очистить от загрязнений и коррозии.

Широкое распространение в процессах очистки получили синтетические моющие средства (СМС), основу которых составляют поверхностно-активные вещества и щелочные соли. При использовании СМС в качестве моющего раствора выделяется аэрозоль кальцинированной соды, а при использовании керосина – его пары.

Валовый выброс загрязняющего вещества при мойке Мм, т/год, определяется по формуле
Мм = g F n t 3600 10-6 , (68)
где g - удельное выделение загрязняющего вещества, г/см2 (табл. 3.13.1);

F - площадь зеркала моечной ванны, м2;

n - число дней работы ванны в год;

t - время работы моечной установки в день, час.

Максимально разовый выброс Gм, г/с, определяется по формуле
Gм = g F , (69)


Удельные выделения загрязняющих веществ

при мойке деталей, узлов и агрегатов


Вид выполняе­мых работ

Наименование при­меняемого вещества

Выделяемое загрязняющее вещество (на единицу площади зеркала ванны)





наименование

удельное коли­чество, г/см2

Мойка и расконсервация деталей

Керосин

Керосин

0,0433

Мойка деталей в растворах СМС, со­держащих каль­цинированную соду 40-50%

Лабомид 101, 202, 203, Темп-100Д" и др.

Натрия карбонат (кальцинированная

сода)

0,0016



8 Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении кузнечных работ
Основным технологическим оборудованием кузнечных участков являются.

– кузнечные горны, нагревательные печи (нагрев деталей и заготовок под ковку и термообработку);

– молоты различного типа (ковка металла);

– масляные ванны (закалка и отпуск).

При нагреве заготовок и деталей в кузнечных горнах и нагреватель­ных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, про­исходят выделения углерода оксида, диоксида серы, оксиды азота, мазутная зола в пересчете на ванадий, твердых частиц (сажа).

При закалке и отпуске в масляных ваннах происходит выделение па­ров минерального масла.

Для расчета выбросов загрязняющих веществ необходимо иметь следующие данные данные:

- вид топлива, применяемого в горне (печи);

- количество потребляемого топлива за год (по отчетным данным предприятия);

- время работы оборудования в день;

- «чистое» время работы закалочной ванны - это время, когда из ванны выделяются пары и аэрозоли, т.е. с момента опускания раскаленного металла в ванну и до его охлаждения, когда из ванны уже не выде­ляется пар.

Для расчета берется «чистое» время работы ванны за смену, опреде­ляемое суммой отрезков времени нахождения отдельных деталей в ванне.

Валовый выброс твердых частиц в дымовых газах МТ, т/год, определяется для твердого и жидкого топлива по формуле:
, (46)

где g – зольность топлива, % (табл. 3.5.1);

m – расход топлива за год, т;

 – безразмерный коэффициент (табл. 3.5.2);

Т – эффективность золоуловителей, % (принимается по пас­портным данным очистного устройства).

Максимально разовый выброс определяется по формуле:
, (47)
где n – количество днеq работы горна в год;

t – время работы горна в день, час.

Валовый выброс углерода оксида определяется для твердого, жидкого и газообразного топлива по формуле:
, (48)
где m - расход топлива за год, т/год, тыс.м3/год,

g1 - потери теплоты вследствие механической неполноты сго­рания, % (табл. 3.5.3);

ССО - выход углерода оксида при сжигании топлива, кг/т, кг/тыс. м3;
ССО = g2 R Q , (49)
где g2 – потери теплоты вследствие химической неполноты сгора­ния топлива, % (табл. 3.5.3);

R - коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива:

R=1 - для твердого топлива;

R=0,5 - для газа;

К=0,65 - для мазута;

Q - низшая теплота сгорания натурального топлива (табл.

3.5.1).

Максимально разовый выброс углерода оксида определяется по фор­муле:

, (50)
Валовый выброс азота оксидов определяется для твердого, жидко­го и газообразного топлива МNO2, т/год, по формуле:
МNO2 = g3 В 103 , (51)
где g3 - количество азота оксидов, выделяющегося при сжигании топлива (табл. 3.5.4), кг/т (кг/тыс, м3);

В - расход топлива за год, т/год, (тыс.м3 /год).

Максимально разовый выброс азота оксидов GNO2, г/с, определяется по формуле
, (52)
Валовый выброс мазутной золы в пересчете на ванадий при сжи­гании мазута т/год определяется по формуле:
Мv = Qv m (1-) 10-6, (53)
где Qv - количество ванадия, содержащегося в 1 тонне мазута, г/т.
Qv = , (54)
gз – содержание золы в мазуте, %, (табл. 3.5.1);

т - расход топлива за год, т;

- степень очистки (принимается по паспортным данным очистного устройства).

Валовый выброс диоксида серы опреде­ляется только для твердого и жидкого топлива , т/год, по формуле
= 0,02 m S (1- )(1-) , (55)
где S – содержание серы в топливе, % (табл. 3.5.1);

- доля диоксида серы, связываемого летучей золой топлива. Для углей Канско-Ачинского бассейна - 0,2 (Березовских - 0,5); Экибастузских - 0,02; прочих углей -0,1; мазута - 0,02;

- доля диоксида серы, улавливаемого в золоулови­теле. Для сухих золоуловителей принимается равной 0, для мокрых - 0,25.

Максимально разовый выброс диоксида серы , г/с, определяется по формуле:
, (56)

9 Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении ремонта резинотехнических изделий
При обработке местных повреждений (шероховке) резинотехнических из­делий выделяется резиновая пыль. При приготовлении клея, промазке клеем и сушке выделяются пары бензина.

При вулканизации выделяется углерода ок­сид.

Для расчета выбросов загрязняющих веществ необходимо иметь сле­дующие исходные данные:

- удельные выделения загрязняющих веществ при ремонте резинотехнических изделий,

- количество расходуемых за год материалов (клей, резина для ремонта);

- время работы шероховальных станков в день.

Валовые выделения загрязняющих веществ рассчитывается по форму­лам:

валовые выделения резиновой пыли Мп, т/год
Мп = gп n t 3600 10-6, (60)

где gп - удельное выделение пыли, при работе единицы оборудо­вания (табл. 3.8.1) г/с;

n - число дней работы шероховального станка в год;

t - среднее «чистое» время работы шероховального станка в день, час.

Максимально разовый выброс пыли при шероховке берется из табл. 3.8.1.

Валовые выбросы бензина, углерода оксида, диоксида серы Мв, т/год, определяются по формуле
Мв = gв В 10-6 , (61)
где gв - удельное выделение загрязняющего вещества, г/кг ре­монтных материалов, клея в процессе его нанесения с последующей сушкой и вулканизацией (табл. 3.8.2);

В - количество израсходованных ремонтных материалов (клей, резина, бензин) в год, кг.

Максимально разовый выброс бензина Gб, г/с, определяется по формуле:
, (62)
где В - количество израсходованного бензина в день, кг;

t - время, затрачиваемое на приготовление, нанесение и сушку клея в день, час.

Максимально разовый выброс углерода оксида, диоксида серы GCO, г/с, определяется по формуле
, (63)
где  - количество вулканизационных станков на участке, шт.

t - время вулканизации на одном станке в день, час;

n - количество дней работы станка в год;
  1   2


МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации