Контроль и оптимизация процессов бурения - файл n1.doc

Контроль и оптимизация процессов бурения
скачать (1761.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1762kb.07.07.2012 02:50скачать
Победи орков

Доступно в Google Play

n1.doc

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Контроль и оптимизация процесса бурения.

  1. Технологические задачи:

  1. Геологические задачи

процессе проведения ГТИ решаются следующие задачи.

А). Технологические (поставленные технологической службой Заказчика, ответственной за безаварийную и правильную с инженерно-технической точки зрения проводку скважины):

- предупреждение и раннее обнаружение осложнений, аварий в ходе бурения;

контроль за отработкой долота

Технология бурения.
Бурение скважин.
Под понятием «бурение скважин» понимается комплекс последовательных и взаимосвязанных процессов: спуск долота в скважину на бурильных трубах, разрушение долотом горной породы, закачивание через бурильные трубы в скважину бурового раствора с целью выноса на поверхность разбуренной породы и вращения забойного двигателя при турбинном бурении, подъем долота после его отработки для замены новым.
Ротор.
* При роторном бурении он вращает с помощью ведущей трубы бурильную колону с долотом .

* При турбинном бурении ротор препятствует вращению труб против часовой стрелки от действия реактивного момента, возникающего на забое скважины при вращении долота.

* При спуско-подъемных операциях на роторе удерживается вся спущенная в скважину колонна бурильных или обсадных труб в процессе их развинчивания и свинчивания.

* Стол ротора приводится во вращение при помощи цепной или карданной передачи.
Талевая система.
Представляет собой полиспастный механизм, который состоит из кронблока (устанавливаемого, неподвижно ,на верхней площадке буровой вышки), талевого блока (подвижно соединенного с кронблоком талевым канатом).
Техническая характеристика талевых блоков.


Параметры

УТБА-5-170

УТБА-5-200

УТБА-5-225

УТБА-6-250

УТБА-6-320

УТБА-6-400

Максимальная допускаемая нагрузка

1,7

2,0

2,25

2,5

3,2

4,0

Число канатных шкивов

5

5

5

6

6

6

Диаметр каната, мм

28

32

33

32

35

38

Число осей блоков

2

2

1

2

2

2

Габариты , м:



















Высота

2,3

2,63

2,22

2,57

2,35

2,96

Ширина

1,41

1,45

0,97

1,27

1,41

1,84

Ширина по оси блоков

1,09

1,36

1,17

1,41

1,44

1,57

Масса, тонн

4,4

3,2

3,3

6,7

9,6

12,5


К талевому блоку присоединяется крюк, на котором на штропах подвешивается элеватор для труб или вертлюг.
Вертлюг.

Вертлюг - промежуточное звено между поступательно-перемещаюшимся талевым блоком с крюком, буровым рукавом и вращающейся бурильной колонной, которая при помощи замковой резьбы соединена со стволом вертлюга.

Вертлюг имеет двойное назначение: удерживать колонну бурильных труб, спущенных в скважину, в подвешенном состоянии и давать возможность ей свободно вращаться вокруг своей оси в процессе бурения роторным способом; обеспечивать подачу бурового раствора под давлением в бурильные трубы как при спокойном их положении , так и при вращении. Чтобы обеспечить возможность перемещения вертлюга, буровой раствор подводится к нему при помощи гибкого бурового рукава, один конец которого крепится к корпусу вертлюга, а второй - к стояку на высоте, несколько меньшей его длины.
Мертвый конец.

В процессе бурения крепких пород возникают продольные колебания в бурильных трубах, передающиеся через ведущую трубу, вертлюг и талевую систему неподвижному концу талевого каната. Если разгрубить вес будут видны подклинки.
Буровые лебедки.

Лебедка-основной механизм буровой установки. Она предназначена для проведения следующих операций:

Скорость ходового конца каната, навиваемого на барабан в среднем составляет 9-12 м\с, а при подъеме ненагруженного элеватора – 20 м\с.
ТУРБИНА.


Забойные двигатели










шифр двигателя




частота вр.об/мин




длинна мм

масса кг.

расход л/с

Т12МЗБ-240




660




8180

2030

50







725










55

Т12РТ - 240




660




8210

2017

50







725










55

ЗТСШ - 240




420




23350

5980

32







450










34

ЗТСШ1 - 240




420




23225

5975

32







450










34

ЗТСШ1 - 240Ш




195




23825

6200

40







219










45

А9Ш




420




16550

4405

45

А9Ш2




420




16675

4405

45

А9ГТШ




235




23290

6155

45

Т12М3Б - 195




660




8105

1425

30







770










35

ЗТСШ1 - 195




400




25700

4740

30







470










35

ЗТСШ1-195ТЛ




355




25700

4325

40







400










45

ЗТСША-195ТЛ




580




25870

4750

24







725










30

А7Ш




520




17600

3135

30

А7Ш2




520




17425

3200

30

АГГТШ




300




24950

4422

30

Т12МЗЕ - 172




625




7490

1057

25







700










28

ЗТСШ1 - 172




505




25400

3530

20







630










25

А6Ш




550




16780

2065

25

А6ГТШ




325




24430

2908

90

ТО - 240




660




10310

2484

50







725










55

ТО2-240




420




10170

2593

45

ТО – 195




660




9660

1685

30







770










35

ТО2 – 195




520




10110

1848

30

ТО - 172




670




10745

1500

24







715










26

Д1 – 195




80




7675

1350

25







110










35

Д2 - 172М




115




6860

870

23







220










36

Д - 85




133




3235

106

5

Д1 - 54




350




2080

25

2







500










3

КТДЗ - 240




388




7455

1750

30







710










55

КТД4С - 195




464




25920

5670

28







580










36

КТД4С -172




490




17575

2320

22







625










28


ДОЛОТО.

!!!!!Характеристики бурильных долот

диаметр

тип

масса кг.

нагруз.кН

диаметр

тип

масса кг.

нагруз.кН

Трехшарошечные долота




долота



244,5

ТК-ПВ

58

320

93

Т-А

3,8

40

244,5

К-В

58

320

98,4

С-А

4,1

50

244,5

ОК-ПВС-ГН

58

320

98,4

Т-А

4,4

50

269,9

С-ГНУ

68,5

480

98,4

ОК-А

4,8

50

269,9

СЗ-ГН

65

480

112

Т-В

4,6

60

269,9

СЗ-ГНУ

68,5

480

120,6

С-А

6,5

60

269,9

СТ-В

68,55

480

120,6

Т-А

6,3

60

269,9

СТ-ГН

52

350

132

С-В

6,2

70

269,9

Т-В

69,5

480

132

Т-В

7,8

70

269,9

ТЗ-В

61

350

132

К-В

8,6

70

269,9

ТК-В

62

350

139,7

С-В

11

100

269,9

К-В

62,5

350

139,7

Т-В

10,5

100

269,9

ОК-ПВ

66

350

146

Т-В

10,6

120

269,9

М-В

63,2

350

146

ОК-В

13,5

120

295,3

М-ГВ

64

350

151

С-В

9,4

120

295,3

МС-ГВ

75

400

151

Т-В

9,4

120

295,3

С-В

73

400

151

К-В

10

120

295,3

С-ГВ

75

400

165,1

С-В

15,6

150

295,3

СЗ-ГВ

75

400

165,1

Т-В

15,6

150

295,3

СЗ-ГВЭ

77

400

190,5

М-ГВ

27

200

295,3

Т-В

75

400

190,5

МС-ГВ

28,5

200

295,3

ТЗ-В

75

400

190,5

МСЗ-ГВ

27,5

200

295,3

ТК-В

76,5

400

190,5

С-В

26

200

295,3

К-В

77

400

190,5

С-ГН

32

300

295,3

С-ГВ

76

400

190,5

С-ГВ

28,5

200

320

ОК-ПВ

78

400

190,5

СЗ-ГВ

28

200

320

М-В

95

450

190,5

Т-В

26

200

349,2

М-В

90

450

190,5

ТЗ-В

25

200

349,2

М-ГВ

115

450

190,5

ТК-В

24

200

349,2

С-В

115

450

190,5

ТКЗ-В

27

200

349,2

С-ГВ

116

450

215,9

М-ГВ

42,5

250

349,2

Т-В

115

450

215,9

МЗ-ГВ

42,5

250

393,7

М-В

116

470

215,9

МС-ГВ

42,5

250

393,7

М-ГВ

145

470

215,9

С-ГВ

42

250

393,7

С-В

150

470

215,9

СЗ-ГВ

48

250

393,7

С-ГВ

145

470

215,9

СЗ-ГН

43

250

393,7

Т-В

150

470

215,9

СЗ-ГНУ

45

250

444,5

С-В

248

500

215,9

Т-В

36,7

250

490

С-В

320

500

215,9

Т-ПВ

38

250

Двухшарошечные долота










215,9

ТК-ПВ

30

250

76

К-А

2,4

35

215,9

ТКЗ-В

39,2

250

93

С-А

3,3

40

215,9

ТКЗ-ГВ

45,4

250

93

К-А

4,1

40

215,9

ТКЗ-ГНУ

45

250

112

М-ГВ

4,9

60

21,6

К-ПВ

39,2

250

112

С-В

5,5

60

215,9

К-ГНУ

45

250

132

М-ГВ

5,9

70

215,9

ОК-ПВ

41

250













244,5

Т-В

58

320













244,5

Т-ПВ

58

320













244,5

ТК-ЦВ

58

320




































  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


Контроль и оптимизация процесса бурения
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации