Программа - Расчет калибров - файл n1.doc

приобрести
Программа - Расчет калибров
скачать (20.7 kb.)
Доступные файлы (2):
n1.doc95kb.01.04.1999 17:01скачать
n2.xls17kb.17.12.1998 14:43скачать

n1.doc

Расчёт исполнительных размеров гладких калибров.



При расчёте исполнительных размеров гладких калибров принимаются следующие условные обозначения (см также ГОСТ 24 853 -81 ) :
D -- номинальный диаметр изделия ;

Dmin -- наименьший предельный размер изделия ;

Dmax -- наибольший предельный размер изделия ;

T -- допуск изделия ;

H -- допуск на изготовление калибров для отверстия ;

H1 -- допуск на изготовление калибров для вала ;

HP -- допуск на изготовление контрольного калибра для скобы ;

Z -- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для

отверстия , относительно наименьшего предельного размера изделия ;

Z1 -- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для

вала , относительно наибольшего предельного размера изделия ;

Y -- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия ,

за границу поля допуска изделия ;

Y1 -- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за

границу поля допуска изделия ;

a -- величина компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с раз-

мерами свыше 180 мм ;

a1 -- величина компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами

свыше 180 мм ;

ПР -- проходной калибр ( пробка , скоба или кольцо ) ;

НЕ -- непроходной калибр ( пробка , скоба или кольцо ) ;

К-ПР -- гладкая контрольная пробка для проходного калибра- скобы ;

К-НЕ -- гладкая контрольная пробка для непроходного калибра- скобы ;

К- И -- гладкая контрольная пробка для контроля износа проходного калибра- скобы ;

Обозначения :






Поля допусков отверстий .




Поля допусков валов .



Поля допусков на изготовление рабочих калибров .


Поля допусков на изготовление контрольных калибров .

Схемы расположения полей допусков калибров -- пробок.



Для номинальных размеров до 180 мм.


Для отверстий квалитетов 6, 7 , 8 .




Схемы расположения полей допусков калибров -- пробок.



Для номинальных размеров до 180 мм.




Для отверстий квалитетов от 9 до 17 .




Схемы расположения полей допусков калибров -- пробок



Для номинальных размеров свыше 180 мм .












Для отверстий квалитетов 6, 7 , 8 .



Схемы расположения полей допусков калибров -- пробок.




Для номинальных размеров свыше 180 мм .




Для отверстий квалитетов от 9 до 17 .



Схемы расположения полей допусков калибров --

скоб и контрольных калибров .



Для номинальных размеров до 180 мм.





Для валов квалитетов 6, 7, 8.




Схемы расположения полей допусков калибров --

скоб и контрольных калибров .


Для номинальных размеров до 180 мм.





Для валов квалитетов от 9 до 17 .


Схемы расположения полей допусков калибров --

скоб и контрольных калибров .


Для номинальных размеров свыше 180 мм.





Для валов квалитетов 6,7, и 8.



Схемы расположения полей допусков калибров --

скоб и контрольных калибров .


Для номинальных размеров свыше 180 мм.








Для валов квалитетов от 9 до 17 .


Допуски и отклонения калибров .



Допуски и отклонения калибров должны соответствовать величинам , указанным в таблице .

( см . также ГОСТ 24 853- 81 . )

Таблица 1 .

Размеры в мкм .

Квали-теты

до-пус-ков из-де-лий

Обо-зна-че-ния


До

3 мм.


Св.

3

до

6 мм.


Св.

6

до

10

мм


Св.

10

до

18

мм..


Св.

18

до

30

мм.


Св.

30

до

50

мм.


Св.

50

до

80

мм.


Св.

80

до

120

мм.


Св .

120

до

180

мм.


Св.

180

до

250

мм.


Св.

250

до

315

мм.


Св.

315

до

400

мм.


Св.

400

до

500

мм.

До-

пуск

на

фор- му



6


Z

Y

a a1

Z1

Y1

H,HS

H1

HP



1

1

0

1.5

1.5

1.2

2

0.8


1.5

1

0

2

1.5

1.5

2.5

1


1.5

1

0

2

1.5

1.5

2.5

1


2

1.5

0

2.5

2

2

3

1.2



2

1.5

0

3

3

2.5

4

1.5


2.5

2

0

3.5

3

2.5

4

1.5


2.5

2

0

4

3

3

5

2


3

3

0

5

4

4

6

2.5


4

3

0

6

4

5

8

3.5


5

4

2

7

5

7

10

4.5


6

5

3

8

6

8

12

6


7

6

4

10

6

9

13

7


8

7

5

11

7

10

15

8

IT1

IT2

IT1


7


Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP



1.5

1.5

0

2

--

0.8



2

1.5

0

2.5

--

1


2

1.5

0

2.5

1.5

1


2.5

2

0

3

2

1.2


3

3

0

4

2.5

1.5


3.5

3

0

4

2.5

1.5


4

3

0

5

3

2



5

4

0

6

4

2.5


6

4

0

8

5

3.5


7

6

3

10

7

4.5


8

7

4

12

8

6


10

8

6

13

9

7


11

9

7

15

10

8


IT2

IT1

IT1


8


Z ,Z1

Y ,Y1

a ,a1

H

H1

HS* ,HP




2

3

0

2

3

1.2


3

3

0

2.5

4

1.5


3

3

0

2.5

4

1.5


4

4

0

3

5

2


5

4

0

4

6

2.5


6

5

0

4

7

2.5


7

5

0

3

8

3


8

6

0

6

10

4


9

6

0

8

12

5


12

7

4

10

14

7


14

9

6

12

16

8


16

9

7

13

18

9


18

11

9

15

20

10


IT2

IT3

IT1




9


Z ,Z1

Y ,Y1

a ,a1

H

H1

HS* ,HP




5

0

0

2

3

1.2


6

0

0

2.5

4

1.5


7

0

0

2.5

4

1.5


8

0

0

3

5

2


9

0

0

4

6

2.5


11

0

0

4

7

2.5


13

0

0

5

8

3


15

0

0

6

10

4


18

0

0

8

12

5


21

0

4

10

14

7


24

0

6

12

16

8


28

0

7

13

18

9


32

0

9

15

20

10


IT2

IT3

IT1



10



Z ,Z1

Y ,Y1

a ,a1

H

H1

HS* ,HP




5

0

0

2

3

1.2


6

0

0

2.5

4

1.5


7

0

0

2.5

4

1.5


8

0

0

3

5

2


9

0

0

4

6

2.5


11

0

0

4

7

2.5


13

0

0

5

8

3


15

0

0

6

10

4


18

0

0

8

12

5


24

0

7

10

14

7


27

0

9

12

16

8


32

0

11

13

18

9


37

0

14

15

20

10


IT2

IT3

IT1


Продолжение табл. 1.


Квали-теты

до-пус-ков из-де-лий

Обо-зна-че-ния


До

3 мм.


Св.

3

до

6 мм.


Св.

6

до

10

мм


Св.

10

до

18

мм..


Св.

18

до

30

мм.


Св.

30

до

50

мм.


Св.

50

до

80

мм.


Св.

80

до

120

мм.


Св .

120

до

180

мм.


Св.

180

до

250

мм.


Св.

250

до

315

мм.


Св.

315

до

400

мм.


Св.

400

до

500

мм.

До-

пуск

на

фор- му



11


Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP



10

0

0

4

--

1.2


12

0

0

5

--

1.5


14

0

0

6

4

1.5


16

0

0

8

5

2


19

0

0

9

6

2.5


22

0

0

11

7

2.5


25

0

0

13

8

3


28

0

0

15

10

4


32

0

0

18

12

5


40

0

10

20

14

7


45

0

15

23

16

8


50

0

15

25

18

9


55

0

20

27

20

10


IT4

IT3

IT1


12


Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP



10

0

0

4

--

1.2


12

0

0

5

--

1.5


14

0

0

6

4

1.5


16

0

0

8

5

2


19

0

0

9

6

2.5


22

0

0

11

7

2.5


25

0

0

13

8

3


28

0

0

15

10

4


32

0

0

18

12

5


45

0

15

20

14

7


50

0

20

23

16

8


65

0

30

25

18

9


70

0

35

27

20

10


IT4

IT3

IT1


13


Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP



20

0

0

10

--

2


24

0

0

12

--

2.5


28

0

0

15

9

2.5


32

0

0

18

11

3


36

0

0

21

13

4


42

0

0

25

16

4


48

0

0

30

19

5


54

0

0

35

22

6


60

0

0

40

25

8


80

0

25

46

29

10


90

0

35

52

32

12


100

0

45

57

36

13


110

0

55

63

40

15


IT5

IT5

IT2



14**




Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP



20

0

0

10

--

2


24

0

0

12

--

2.5


28

0

0

15

9

2.5


32

0

0

18

11

3


36

0

0

21

13

4


42

0

0

25

16

4


48

0

0

30

19

5


54

0

0

35

22

6


60

0

0

40

25

8


100

0

45

46

29

10


110

0

55

52

32

12


125

0

70

57

36

13


145

0

90

63

40

15


IT5

IT5

IT2



!5**



Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP



40

0

0

10

--

2


48

0

0

12

--

2.5



56

0

0

15

9

2.5


64

0

0

18

11

3


72

0

0

21

13

4


80

0

0

25

16

4


90

0

0

30

19

5


100

0

0

35

22

6


110

0

0

40

25

8


170

0

70

46

29

10


190

0

90

52

32

12


210

0

110

57

36

13


240

0

140

63

40

15


IT5

IT5

IT2




16**

17


Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP



40

0

0

10

--

2


48

0

0

12

--

2.5



56

0

0

15

9

2.5


64

0

0

18

11

3


72

0

0

21

13

4


80

0

0

25

16

4


90

0

0

30

19

5


100

0

0

35

22

6


110

0

0

40

25

8


210

0

110

46

29

10


240

0

140

52

32

13


280

0

180

57

36

13


320

0

220

63

40

15


IT5

IT5

IT2

Примечания :


1.* К размерам до 6 мм. Не относятся .

2.** К размерам до 1 мм. Не относятся .

3. Числовые значения стандартных допусков принимаются по ГОСТ 25 346 -82 .

Пример расчёта исполнительных размеров гладких калибров .



Пример 1.
Определить исполнительные размеры калибров- скоб для вала диаметром D= *** мм с полем допуска (**) ** (+* , *** ; - *, *** ) .

Схема расположения полей допусков калибров для вала диаметром ***,*** мм приводится на рисунке .
(Рисунок)

Определяем наибольшие и наименьшие предельные размеры вала :
Dmax=***,*** мм ;

Dmin =***,*** мм .
В таблице 1 , для квалитета ** и интервала размеров свыше *** до *** мм , находим данные для определения размеров необходимых калибров :


11


Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP



14

0

0

6

4

1.5


( Скопировано из табл. 1 ---пример )
Определение размеров калибров производится по формулам :

ПР = Dmax - Z1 - H1/2 ; предельное отклонение --- +H1
НЕ =Dmin + a1 - H1/2 ; предельное отклонение --- +H1
ПР-И =Dmax + Y1 - a1 .
1.Наименьший размер проходного нового калибра - скобы ПР равен :
ПР = Dmax - Z1 - H1/2 ;
ПР = ***, *** - 0,*** - 0, *** /2 = ***, *** мм


  1. Наименьший размер непроходного калибра - скобы НЕ равен :



НЕ =Dmin + a1 - H1/2 ;

НЕ = ***, *** + 0, *** - 0,*** /2 = ***, *** мм
3.Предельный размер изношенного калибра - скобы ПР равен :
ПР-И = Dmax + Y1 - a1 ;
ПР-И = ***, *** + 0,*** - 0, *** = ***,*** мм
Определяем размеры контркалибров по формулам :
К-ПР = Dmax - Z1 + HP /2 ; предельное отклонение -Hp .

К -НЕ = Dmin + a1 + HP /2 ; предельное отклонение -Hp .

К-И = Dmax + Y1 - a1 + HP /2 .
4. Наибольший размер контркалибра К-ПР равен :

К-ПР = Dmax - Z1 + HP /2
К-ПР = ***,*** - 0, **** + 0,****/2 = ***,**** мм .


  1. Наибольший размер контркалибра К-НЕ равен :


К -НЕ = Dmin + a1 + HP /2
К -НЕ =***,*** + 0, **** + 0,****/2 = ***,**** мм .


  1. Наибольший размер контркалибра К-И равен :


К-И = Dmax + Y1 - a1 + HP /2 .
К-И = ***,*** + 0, ****- 0, **** + 0,****/2 = ***,**** мм .
Исполнительные размеры калибров :
ПР= ***,**** +0,**** мм . К-ПР=***,**** -0,**** мм .

НЕ=***,**** +0,**** мм . К-НЕ= =***,**** -0,**** мм .

ПР-И= ***,**** мм. К-И= ***,**** мм.
Пример 2.
Определить исполнительные размеры калибров- пробок для отверстия диаметром D= *** мм с полем допуска (**) ** (+* , *** ; - *, *** ) .

Схема расположения полей допусков калибров для отверстия диаметром ***,*** мм приводится на рисунке .
(Рисунок)

Определяем наибольшие и наименьшие предельные размеры отверстия :
Dmax=***,*** мм ;

Dmin =***,*** мм .
В таблице 1 , для квалитета ** и интервала размеров свыше *** до *** мм , находим данные для определения размеров необходимых калибров :



11


Z, Z1

Y, Y1

a ,a1

H ,H1

HS

HP



14

0

0

6

4

1.5


( Скопировано из табл. 1 ---пример )
Определение размеров калибров производится по формулам :
ПР = Dmin + Z + H /2 ; предельное отклонение --- -H
НЕ =Dmax - a + H /2 ; предельное отклонение --- -H
ПР-И =Dmin - Y + a .
1.Наибольший размер проходного нового калибра - пробки ПР равен :
ПР = Dmin + Z + H /2
ПР = ***,*** + 0,**** + 0,****/2 = ***,**** мм .


  1. Наибольший размер непроходного калибра - пробки НЕ равен :


НЕ =Dmax - a + H /2
НЕ = ***,*** - 0,**** + 0,****/2 = ***,**** мм .

3.Предельный размер изношенного калибра - пробки ПР равен :
ПР-И =Dmin - Y + a .

ПР-И =***,*** -0,**** +0, **** = ***,**** мм .

Исполнительные размеры калибров :
ПР= ***,**** -0,**** мм .

НЕ= ***,**** -0,**** мм .

ПР-И= ***,**** мм.

Расчёт исполнительных размеров гладких калибров
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации