Лабораторные работы по логистике - файл n1.doc

Лабораторные работы по логистике
скачать (1022.5 kb.)
Доступные файлы (4):
n1.doc474kb.11.12.1998 10:28скачать
n2.doc258kb.11.12.1998 10:30скачать
n3.doc1298kb.27.01.2010 11:37скачать
n4.doc40kb.11.12.1998 10:10скачать

n1.doc

  1   2   3



Лабораторные работы по курсу «Логистика

Лабораторная работа
Организация и планирование производства. Организация производственного процесса.


  1. Цель и задачи исследования.




  1. Закрепление теоретических знаний по темам «Организация производственного процесса», «Оперативно-производственное управление».

  2. Практическое ознакомление с методами:




  1. Теоретические положения.


В предыдущей лабораторной работе по организации производственного процесса во времени Вы познакомились с методами расчета длительности производственного цикла обработки изделия в целом и партии детале-сборочных единиц (ДСЕ) на участке предприятия. Этот параметр тесно связан с другими параметрами организации производства во времени: нормативным размером партии обрабатываемых ДСЕ, периодичностью запуска-выпуска партий ДСЕ в обработку на участке, уровнем заделов ДСЕ на участке и между смежными участками, а также системой опережений запуска-выпуска ДСЕ по отношению к выпуску готовых изделий.

Перечисленная совокупность параметров образует систему календарно-плановых нормативов (КПН) движения ДСЕ.

Используя КПН, рассчитанные для каждой ДСЕ, решают ряд задач организации и оперативного у правления производством, в том числе:

  1. выбирают форму организации производственного процесса на участке (непрерывная, прерывная-прямоточная, серийно-проточная);

  2. устанавливают сроки запуска и выпуска ДСЕ на участке, исходя из сроков выпуска изделий, в которые входят ДСЕ;

  3. строят операционные графики работы оборудования и рабочих (стандарт-планы).

Определение КНП, реализующих в себе основные принципы рациональной организации производства (непрерывность, прямоточность, ритмичность, параллельность и др.) до настоящего времени остается одной из сложнейших проблем теории организации производства. Дело в том, что при расчете КНП надо согласовывать большое количество экономических факторов, зачастую противостоящих друг другу. Так, с точки зрения обеспечения роста производительности труда целесообразна работа большими партиями с малой периодичностью запуска. Это уменьшает затрачиваемое на переналадки оборудования время, приходящееся на одну ДСЕ. Однако увеличение размеров партий ведет к увеличению производственного цикла и соответственно к росту незавершенного производства и замедлению оборачиваемости оборотных средств. Поэтому нахождение выгодной величины партии запуска, или, что равнозначно, периодичности запуска ДСЕ в обработку, сводится к установлению такого их числа, при котором затраты на переналадку и потери от связывания оборотных средств минимальна.

Существует большое число подходов к определению рациональных размеров партий и периодичностей запуска предметов труда в производство. В данной методике в основу расчетов КПН положено определение по каждой ДСЕ характера производства на участке: непрерывный и прерывный. В качестве показателя, определяющего типы производства ДСЕ, профессор кафедры ЭиОП Тульского политехнического института А.Ж. Огнянович [1] предложил коэффициент характера производственного процесса *:

, (1)
где - количество операций обработки ДСЕ на участке;

- коэффициент характера производственного процесса на i-й операции обработки ДСЕ;

- коэффициент, учитывающий допусимые соотношения между временем переналадок (Тпз) и временем обработки партии ДСЕ, . В данной методике .

, (2)
где – расчетное количество рабочих мест, необходимых для выполнения i-й операции;

- принятой количество рабочих мест в данной операции.

Расчетное количество рабочих мест определяется исходя из трудоемкости среднесуточной программы обработки ДСЕ:
, (3)

где - среднесуточная потребность ДСЕ, шт.;
- штучное время обработки ДСЕ на i-й операции, ч.;

- число смен в сутки;

- продолжительность рабочей смены, ч.;

- средний коэффициент выполнения норм на участке.
Принятое количество рабочих мест получается округлением в большую сторону. Среднесуточная потребность ДСЕ рассчитывается на основе годовой производственной программы запуска N (шт.) и количества рабочих дней в году D. В среднем принимают D=245 с учетом выходных и плановых простоев.

Таким образом показывает среднюю загрузку рабочих мест на участке изготовлением ДСЕ. В табл. 1 приведена классификация характера производства ДСЕ в зависимости от величины - непрерывно-массовый, массовый, серийный, и т.д. При загрузка операций приближается к своему пределу – 1, производство становится непрерывным, дозагрузка участка другими ДСЕ практически нецелесообразна и переналадок оборудования нет. Поэтому при следует произвести повторный расчет по формулам 1,2 и 3, положив , и далее использовать уточненный .

Запуск ДСЕ в обработку осуществляется через период времени, называемый периодичностью. В непрерывном производстве периодичность получила название ритма запуска и измеряется, как правило, в минутах:
, (4)
где - передаточная (транспортная) партия.
При появляется резерв в дозагрузке оборудования обработкой других ДСЕ. Причем, при этих дозагрузок меньше, чем при , т.к. 50% рабочего времени в течение суток все-таки занято обработкой данной ДСЕ. Но, чем ниже , тем таких возможностей больше, поэтому при убывании происходит переход от массового к серийному и единичному производству.

В связи с необходимостью переналадок оборудования встает проблема работы такими партиями ДСЕ, при которых переналадку целесообразно делать между сменами. Поэтому при подбирается такая унифицированная периодичность запуска партии ДСЕ в обработку на днях, которая обеспечивает загрузку оборудования не менее, чем на одну смену, т.е.
, (4*)
Например, при S=3 и периодичность должна быть 0,5 дня. Это значит, то в течение одного дня должно быть осуществлено 2 запуска партий ДСЕ (в первую и вторую смены, или во вторую и третью, или в первую и третью).

Унифицированная периодичность Rи выбирается как минимальная из следующего ряда периодичностей, выраженных в днях:

1;2;3;4;5;6;7;8;9;10 и т.д.

На основе принятой периодичности запуска ДСЕ рассчитывается в штуках нормативный размер партии запуска ДСЕ в производство:
(5)
Этот норматив показывает целесообразное количество ДСЕ данного вида, которое необходимо запускать в обработку с однократной затратой времени на переналадку рабочих мест на данном участке. При принимаем .

Следующим календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла обработки нормативной партии ДСЕ на участке - . Она учитывает как время непосредственной обработки партии ДСЕ на участке с учетом параллельного, параллельно-последовательного, последовательного ( в зависимости от типа производства) вида движения ДСЕ, так и время потерь, связанных с межоперационным пролеживанием ДСЕ:
, (6)
где - коэффициент потерь времени, приведен в табл. 1;

- коэффициент параллельности выполнения операций приведен в табл.1.
Таблица 1

Значение коэффициентов и







Характер производства

0,9-1,0

1,05



Непрерывно-массовый

0,5-0,89

1,1




Массовый

0,4-0,49

1,2

0,4




0,3-0,39

1,25

0,45

Крупносерийный

0,2-0,29

1,3

0,5




0,14-0,19

1,35

0,6




0,1-0,139

1,4

0,65

Среднесерийный

0,05-0,09

1,5

0,7




0,04-0,049

1,55

0,8




0,033-0,039

1,6

0,85

Мелкосерийный

0,025-0,032

1,65

0,




0,013-0,024

1,7

0,93




0,011-0,012

1,75

0,96

Единичный

0-0,01

2

1





Итак, определили размер партии ДСЕ, периодичность, с которой будет осуществляться в течение года запуск очередных партий ДСЕ и длительность цикла обработки партии ДСЕ на участке в рабочих днях.

Следующим календарно-плановым нормативом является система опережений запуска и выпуска ДСЕ. В систему входят: межучастковые опережения и опережения по заводу. Первые включают период времени перед запуском – ONZ (или соответственно выпуском – ONV ) партии ДСЕ на обрабатывающем участке и запуском их в производство на потребляющем участке. Опережения по заводу охватывают периоды времени между запуском – ONZ* (или соответственно выпуском – ONV*) партии ДСЕ на обрабатывающем участке и выпуском готовых изделий со склада готовой продукции.

Рассмотрим в упрощенном виде систему формирования опережений для обрабатывающего участка, когда ДСЕ поступают на сборку изделия, а изделия затем на склад готовой продукции (рис. 1).

На рис. 1 выделены: производственный цикл обработки партии ДСЕ - , сборки изделий - , комплектования и сбыта готовой продукции для отправки потребителям - .

Р
ис.1. Схема опережений запуска-выпуска ДСЕ.
Между осуществлением перечисленных стадий изготовления и сбыта изделий должны планироваться особые зоны времени: страховое время и период накопления партий . Страховое время необходимо как резерв на случай возникновения непредвиденных обстоятельств в производстве – сбоев в поставках сырья, выхода из строя оборудования и т.д. Период накопления партий включает время, затрачиваемое на комплектование ДСЕ на перед подачей на потребляющий участок, если периодичности запуска ДСЕ на обрабатывающем и потребляющим участках различны*. Указанные составляющие можно определить так:
, (7)
где - обрабатывающий участок;

- потребляющий участок;

- соответственно производственный цикл изготовления партии ДСЕ или сборки партии изделий, или их отправки потребителям, дни.


Если или 1,2,3, … , то ,
Если =1,2,3, … , то , (8)
Если =1,2,3, … , то ,
где =0,1,2,3, …

Системе опережений в днях по каждой ДСЕ соответствует система нормативных заделов, выраженных в штуках. Нормативные заделы – это ДСЕ, которые должны находиться на различных стадиях производства, транспортировки, хранения продукции для обеспечения запланированного графика ее изготовления. Различают: межучастковые (межцеховые) заделы - и внутриучастковые - .

Нормативные межучастковые заделы состоят из двух составляющих:
а) страхового задела:
, (9)
б) оборотного задела (ДСЕ, накапливаемые на складе, при разных периодичностях подачи на склад и потребления со склада):
, (10)

Нормативные внутриучастковые заделы включают:

а) цикловой задел, т.е. ДСЕ, находящиеся на рабочих местах:
, (11)

б) страховой задел, который формируется для ДСЕ на участке, если ее :
, (12)
где - коэффициент страхового запаса, по данным ЦНИИСУ г. Тулы [3, с. 14].

Одной из первейших задач организации производства, решаемой на основе расчета КПН, является выбор формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ на участке. Если периодичность запуска меньше 1 – это массовое производство. Оно может быть непрерывным, если все операции по данной ДСЕ синхронизированы, и тогда форма организации производства по данной ДСЕ – непрерывно-поточная. И прерывным, если операции не синхронизированы, и тогда форма организации производства по данной ДСЕ – прямоточная или серийно-поточная. При периодичности запуска дня форма организации производства по данной ДСЕ всегда серийно-поточная. Более четко подойти к выбору формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ позволяет (табл.2).
Таблица 2

Выбор формы организации производственного процесса на участке для ДСЕ по ее




Форма организации производственного процесса

1-0,90

Непрерывно-поточная

0,5-0,89

Прямоточная

<0,5

Серийно-поточная


Установление формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ на участке дает возможность выделить на нем предметно-замкнутые подучастки и решать на каждом из них вопросы организации производственного процесса и оперативного управления им.
3. Объекты исследования, оборудование, материалы.
Объект исследования – календарно-плановые ормативы движения деталей на участке механического цеха.

Оборудование: персональные компьютеры.

Материалы для исследования:




  1. Задание на работу


Для рациональной организации производства на участке механического цеха необходимо:

  1. установить характер производства каждой детали из 5-и, закрепленных за участком (варианты даны в табл. 3) – массовый, крупно-серийный, серийный, мелкосерийный, единичный, непрерывно-массовый;

  2. выбрать форму организации производственного процесса для каждой детали (непрерывно-поточная, прямоточная, серийно-поточная);

  3. рассчитать календарно-плановые нормативы движения каждой из пяти закрепленных за участком детали.




  1. Порядок выполнения работы


Для одной из закрепленных по Вашему варианту деталей рассчитать все календарно-плановые нормативы вручную. Результаты расчета представить в форме табл. 7,8,9. Для остальных деталей провести расчет на компьютере по программе «KPN».

При ручном расчете необходимо:

  1. определить потребное количество рабочих мест по каждой операции (формула 3);

  2. рассчитать (формулы 2 и 1), установить характер производства детали и выбрать форму организации производства на нее;

  3. рассчитать календарно-плановые нормативы обработки ДСЕ на участке: периодичность запуска (формулы 4,4*), размер партии запуска ДСЕ (формула 5), длительность цикла обработки партии (формула 6), опережения (схема рис. 1 и формулы 7,8) и заделы (формулы 9,10,11,12);

  4. построить схему опережений запуска-выпуска одной из ДСЕ своего варианта по аналогии с рис. 1;

представить графически схему запуска-выпуска в обработку каждой ДСЕ в некотором интервале времени порядка 10-15 дней;

  1. определить, какой из заделов является преобладающим в системе межучастковых заделов и в системе внутриучастковых заделов;

  2. рассчитать норматив незавершенного производства для партии ДСЕ каждого наименования (коэффициент нарастания затрат принять равным 0,8. Производственная себестоимость обработки одной ДСЕ приведена в табл. 4, расчетная формула дана в прил. 2 [2]). Определить наиболее дорогую в обработке ДСЕ, для которой целесообразно проводить мероприятия, направленные на сокращение производственного цикла с целью ускорения оборачиваемости оборотных средств.




  1. Указания по оформлению отчета


Отчет по лабораторной работе, включающей машинную распечатку (при выполнении работы на компьютере) и ответы на контрольные вопросы, хранится у студента и используется им при выполнении следующих работ блока «Организация производственного процесса».


  1. Контрольные вопросы




  1. Что включает в себя система календарно-плановых нормативов?

  2. Каково назначение КПН в решении задач организации и оперативного управления производством?

  3. Какой критерий закладывают в основу поиска оптимальных размеров партий обработки деталей и периодичности их запуска в обработку? Как этот критерий реализован в методике А.Ж. Огняновича?


Таблица 3

Номенклатура и годовая производственная программа запуска деталей

Наименование детали

Условное обозначение

Годовая программа запуска детали по вариантам, шт.

1

2

3

4

5

6

7

Валик моментный

ВМ

21100

20600

20500

21100

-

-

-

Вал левый

ВЛ

32040

32040

31000

-

54400

-

-

Вал шестерня

ВШ

28000

28100

-

28200

27900

-

-

Втулка

ВА

7040

7080

6900

-

7000

-

-

Вал правый

ВП

-

-

45000

45040

-

-

-

Втулка

ВБ

-

-

-

3520

3500

-

-

Втулка

ВВ

-

-

-

-

-

5000

-

Втулка

ВГ

-

-

-

-

-

-

2500

Колесо

КА

-

-

-

-

-

47940

47940

Шестерня

Ш

-

-

-

-

-

64700

64700

Шестерня тормозная

ШТ

-

-

-

-

-

26940

26940

Фиксатор:

Ф

235200

235200

156800

156800

196000

147000

147000

передаточная партия



2

1

1

2

1

3

4
  1   2   3


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации