Гимранов Ф. М., Гаврилов Е.Б. Безопасность жизнедеятельности (часть 2) Безопасность технологического оборудования - файл n1.doc

приобрести
Гимранов Ф. М., Гаврилов Е.Б. Безопасность жизнедеятельности (часть 2) Безопасность технологического оборудования
скачать (604.1 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1209kb.10.11.2008 09:17скачать
Победи орков

Доступно в Google Play

n1.doc

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15


Министерство образования Российской Федерации

Казанский государственный технологический университет

Ф. М. Гимранов, Е. Б. Гаврилов



БЕЗОПАСНОСТЬ
ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ



Часть 2

Безопасность технологического оборудования

Учебное пособие



2002
УДК 614.8.084
Безопасность жизнедеятельности. Ч. 2. Безопасность технологического оборудования: Учебное пособие / Гимранов Ф. М., Гаврилов Е.Б.
Казан.гос.технол.ун-т. Казань, 2002. 84 с. ISBN 5-7882-0211-6


Подготовлено в соответствии с программой дисциплины «Безопасность жизнедеятельности» (БЖД) для технических вузов. Издается в четырех частях, включающих все разделы учебной программы.

Во второй части рассмотрены инженерные аспекты создания безопасного технологического оборудования. Приведены современные методы и способы обеспечения герметичности оборудования, требования к устройству и безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением, технологических трубопроводов, даны рекомендации по выбору арматуры аппаратов и трубопроводов, изложена методика расчета и рекомендации по выбору предохранительных и защитных устройств. Рассмотрены вопросы обеспечения защиты от производственных вибраций и вопросы по электробезопасности.

Предназначено для студентов КГТУ специальностей технологического и механического профиля всех форм обучения.
Подготовлено на кафедре промышленной безопасности КГТУ.
Печатается по решению редакционно-издательского совета Казанского государственного технологического университета.


Под редакцией д-ра техн. наук, проф. Ф.М. Гимранова


Рецензенты: проф. Л. Н. Швалев (КГАСА)

проф. Э. Ш. Теляков (КГТУ)



1SBN 5-7882-0211-6

 Казанский государственный технологический университет, 2002 г.


Предисловие



Основным источником опасности для человека становится техносфера. Усложнение технологии, несовершенные системы управления, расположение опасных производственных объектов в местах проживания людей, широкое применение взрывопожароопасных и/или токсичных веществ способствуют тому, что возникающие аварии могут иметь катастрофический характер, приводя к серьезным отрицательным воздействиям на природную среду, к нарушению условий жизнедеятельности и гибели людей. Ежегодный экономический ущерб от техногенных аварий в Российской Федерации составляет в среднем 2 млрд. долл. США (без учета экологического ущерба).

Характерной особенностью современного производства является применение на одном предприятии, в цехе самых разнообразных технологических процессов, сложных по своей физико-химической основе. Для реализации технологических процессов используются разнообразные виды машин, аппаратов, вспомогательного и другого оборудования. В технологических системах могут обращаться значительные количества высокотоксичных, легковоспламеняющихся, коррозионно-активных и других потенциально опасных веществ, находящихся при повышенном давлении и высокой температуре. Ведение технологических процессов зачастую сопровождается значительными уровнями излучаемого шума, вибрации, ультра- и инфразвука, жесткими параметрами микроклимата, большинство производственных операций производится в условиях высокого зрительного и интеллектуального напряжения, запыленности и загазованности. Все это в конечном итоге приводит к изменению состояния работающих и к возможности совершения ими ошибочных действий при выполнении производственных обязанностей. Одновременно не всегда применяемое оборудование гарантировано от внезапных поломок, механических повреждений, а также отказов в системе управления технологическим процессом. В связи с этим, наряду с общими требованиями по соблюдению функционирования технологического процесса в пределах установленных параметров с целью получения продукции заданного качества и количества, возникает проблема надежности работы всей технологической системы. Требуемая надежность тех-

нологической системы в первую очередь предопределяется надежностью и эффективностью оборудования и инженерных коммуникаций. Применяемое в промышленности, особенно в химической и смежных отраслях производства, оборудование весьма разнообразно как по назначению, так и по принципу действия. Для каждого вида оборудования характерны свои особенности эксплуатации и способы предотвращения аварийных ситуаций. Однако имеются некоторые общие для всех типов оборудования направления по уменьшению уровня риска и созданию безопасных и безвредных условий труда для работающих. Это прежде всего обеспечение герметичности производственного оборудования, оснащение технологического оборудования системами противоаварийной защиты, рациональный выбор средств защиты от производственных вибраций, от опасности поражения человека электрическим током и другое.

В предлагаемом учебном пособии изложены перечисленные выше и некоторые другие методы и способы обеспечения безопасности, применяемые при конструировании и эксплуатации технологического оборудования.

  1. Эксплуатационные параметры оборудования и
    трубопроводов



Эксплуатационные параметры оборудования, определяющие безопасность производства в целом, зависят от особенностей технологического процесса, типа оборудования, его назначения, рабочей среды. Для аппаратов и трубопроводов такими параметрами являются также рабочее давление и температура. Для машин, кроме того, необходимо соблюдать установленные паспортом мощность и частоту вращения. В некоторых производствах, связанных с агрессивными средами, скорость коррозии металла приобретает важное значение.

Температура среды в оборудовании задается в соответствии с тепловым режимом процесса. Допустимые отклонения от номинальной температуры устанавливаются технологическим регламентом. Регулирование температуры процесса возможно изменением скорости и температуры тепло- или хладоагента, количества и температуры компонентов исходного сырья и т.д. Если в результате принятых мер не удается восстановить нормальную температуру процесса, то должны быть приняты меры к экстренной (аварийной) остановке оборудования или производства в целом. При этом вступают в работу системы автоматической аварийной остановки, срабатывают отсекающие клапаны, прекращающие подачу в аппарат компонента, стимулирующего нарушение температурного режима, и одновременно подключаются коммуникации для эвакуации содержимого аппарата в аварийные емкости.

Весьма важным условием является компенсация температурных деформаций (особенно для аппаратов большой длины и трубопроводов большой протяженности). Конструкционные меры для обеспечения компенсаций устанавливаются применительно к конкретному оборудованию.

Многие технологические процессы проводятся под избыточным давлением. Различают избыточное давление условное, пробное и рабочее.

Под условным давлением понимается наибольшее давление при температуре среды 20С, при котором допустима длительная работа оборудования и деталей трубопровода. Под пробным давлением понимается давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание на прочность. Рабочее же давление - наибольшее значение давления, обеспечивающего заданный режим эксплуатации. ГОСТ и другие нормативные документы устанавливают соотношения между этими давлениями в зависимости от конкретных условий.

Причинами непредусмотренного процессом повышения давления в аппаратах могут быть: повышение температуры среды, нарушение стабильности качественного и количественного состава сырья, закупорка отходящих от аппарата коммуникаций, неисправность регуляторов давления на стороне нагнетания насосов или компрессоров, нарушение правильной порционной дозировки (при периодических процессах) компонентов сырья и интенсивности перемешивания среды и др.

Повышение давления приводит либо к разгерметизации оборудования, либо к его взрыву. Степень опасности аварии оборудования из-за повышения давления зависит от давления взрыва, рабочего объема среды и его токсичных и пожароопасных свойств.

Поскольку в производственных условиях возможны отклонения от заданного режима, необходимо непрерывно контролировать и поддерживать установленные параметры процесса. Этой цели служат автоматические дозаторы, регуляторы температуры среды и уровня жидкости в аппарате, регуляторы давления и т.д. На случай отказа приборов управления и регулирования технологические аппараты снабжаются системами противоаварийной защиты, в том числе предохранительными устройствами.

  1.   1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15


    Министерство образования Российской Федерации
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации