Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП - 1М. Техническое описание и инструкция по эксплуатации - файл n1.doc

приобрести
Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП - 1М. Техническое описание и инструкция по эксплуатации
скачать (306.8 kb.)
Доступные файлы (11):
n1.doc244kb.22.12.2009 10:23скачать
n2.docx81kb.22.12.2009 09:40скачать
n3.frw
n4.frw
n5.frw
n6.cdw
n7.frw
n8.frw
n9.cdw
n10.frw
n11.frw

n1.doc

ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

ИТГП – 1М

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

7Л2. 787. 012ТО
СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

  1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

    1. Введение………………………………………………………………………………………………………..…3

    2. Назначение и область применения…………………………………………………………..…….3

    3. Технические данные…………………………………………………………………………………………3

    4. Состав изделия………………………………………………………………………………………………….4

    5. Устройство и работа изделия……………………………………………………………………………5

1.5.1. Описание принципа действия и структурной схемы…………………………..…..…5

1.5.2. Описание принципиальной схемы……………………………………………………..……...6

1.5.3. Конструкция измерителя………………………………………………..........................…..8

1.5.4. Конструкция блока питания………………………………………………………………………10

1.5.5. Конструкция датчика……………………………………………………………………………..….10

    1. Маркировка и пломбирование………………………………………………………………………10

    2. Тара и упаковка……………………………………………………………………………………………….10

  1. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    1. Общие указания………………………………………………………………………………………………12

    2. Указания мер безопасности……………………………………………………………………………12

    3. Подготовка к работе…………………………………………………………………………………..…..13

    4. Настройка измерителя по мере толщины покрытия и основанию меры………………………………………………………………………………………………………………..14

    5. Корректировка настройки измерителя с помощью эквивалентной меры толщины покрытия…………………………………………………………………………………………24

    6. Измерение толщины гальванических покрытий………………………………………..…15

    7. Вероятные неисправности и методы их устранения………………………………..…..15

    8. Правила хранения и транспортирования…………………………………………………..….15

    9. Методы и средства поверки………………………………………………………………………..…16

      1. Периодичность поверки……………………………………………………………………….….16

      2. Средства поверки……………………………………………………………………………………..16

      3. Условия поверки………………………………………………………………………………….……16

      4. Операции поверки……………………………………………………………………………….…..16

      5. Методика поверки……………………………………………………………………………….…..16

      6. Оформление результатов поверки……………………………………………………..……17

  2. ПРИЛОЖЕНИЕ

    1. Перечень элементов к принципиальной электрической схеме ИТГП–1М….18

    2. Намоточные данные……………………………………………………………………………………...21

Рис. 5. Комплект образцовых мер покрытий…………………………………………………22


-2-

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.

1.1. Введение.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для изучения измерителя толщины гальванических покрытий ИТГП – 1М, в дальнейшем измерителя, содержит описание устройства и принцип действия, а также сведения, необходимые для его правильной эксплуатации.

1.2. Назначение и область применения.

Измеритель предназначен для неразрушающего контроля толщины кадмиевых, цинковых, никелевых, медных и серебренных гальванических покрытий на деталях из ферромагнитных сталей для эксплуатации в лабораторных и цеховых условиях.

Измеритель по условиям эксплуатации относится к 4-ой группе приборов ГОСТ 129970-076.

Запись обозначения измерителя в документации:

Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-1М ТУ.1940474-81.

1.3. Технические данные.

1.3.1. Диапазон толщин гальванопокрытий, мкм:

кадмия, цинка, никеля, серебра…………………………………………...............................................0-30;

меди……………………………………………………………………………………………………………………………….…..0-50.

1.3.2. Предел допускаемой основной погрешности, мкм:

в диапазоне 0-30……………………………………………………………………………………………….. ±(0,05Т + 1,5),

в диапазоне 30-50…………………………………….…………………………………………………….…. ±(0,15Т + 1,5),

где Т – толщина измеряемого покрытия в мкм.

1.3.3. Предел допускаемого измерения показаний измерителя при изменении напряжения питания +10-15% от номинального значения должен быть не более половины предела допускаемой основной погрешности.

1.3.4. Частота генератора для покрытий, кГц

кадмия, цинка, никеля…………….…………………………………………...........................................90 ±4,5;

меди, серебра……………………………………………………………………………………………………………..15 ±0,75.

1.3.5. Питание измерителя комбинированное:

- от сети переменного тока частотой 50 ± 1 Гц напряжением 220+22-33 В или 36+3,6-5,4 В;

- от автономного блока питания постоянным током напряжением 9-2 В.

1.3.6. Потребляемая мощность от сети в режиме измерения, ВА, не более……………………….2.

1.3.7. Потребляемый ток от автономного блока питания в режиме измерения, мА, не более.…………………………………………………………………………………………………………………………………..100.

1.3.8. Время установки рабочего режима, мин, не более…………………………………………………....1.

1.3.9. Время непрерывной работы, ч, не менее…………………………………………………………………...8.

1.3.10. Габаритные размеры, мм, не более:

- в транспортном положении с блоком питании…………………………………………..……225х142х120;

- в рабочем положении с блоком питании………………………………………….……………..225х142х170.

-3-

1.3.11. Масса, кг, не более:

- с блоком питания……………………………………………………………………………………………………………….2,5;

- без блока питания……………………………………………………………………………………………………………..2,0.

1.3.12. Размеры контролируемой площади, мм, не менее………………………………………………4х4.

1.3.13. Радиус кривизны цилиндрической поверхности детали, мм, не менее………………….2.

1.3.14. Толщина основания, мм, не менее…………………………………………………………………………....1.

1.3.15. Шероховатость поверхности основания Rz, мкм, не более…………………………………….80.

1.3.16. Допустимый зазор между датчиком и поверхностью покрытия, мкм, не более …50.

1.3.17. Измеритель сохраняет свои параметры и характеристики после замены преобразователя на запасной. Допускается настройка прибора ручками «Уст.0» и «Чувств.».

1.3.18. Изоляция цепи питания измерителя относительно корпуса выдерживает без пробоя испытательное переменное напряжение 1500 В, в течение 1 мин.

1.3.19. Сопротивление изоляции цепи питания измерителя относительно корпуса, Мом, не менее………………………………………………………………………………………………………………………………..20.

1.3.20. Среднее время безотказной работы при доверительной вероятности 0,8, ч, не менее…………………………………………………………………………………………………………………………...2000.

1.3.21. Устойчивость к климатическим и механическим воздействиям по ГОСТ 12997-76, 4 группа.

1.4. Состав изделия

Таблица 1

Наименование

Обозначение

Кол-во

Примечание

1. Измеритель толщины гальванических покрытий ИТГП-1М

7Л2.787.012

1




2. Автономный блок питания БП-ИТГП

7Л2.087.168

1

На партию 1ч5 приборов поставля- емых в один адрес

3. Датчик

7Л5.132.043

1




4. Мера толщины покрытия

7Л8.610.669

1

Закреплены на панели измерителя

5. Основание меры толщины покрытия

7Л8.610.669-01

1




6. Кабель питания

7Л6.644.268

1




7. Эквивалентные меры толщины покрытия

8215.000

8215.000-01

4

4

Фольга №1 и №2

8. Преобразователь

7Л5.799.000

1

Запасной

9. Предохранитель

ВП 7-1-0,25А

0100.480.003 ТУ

3




-4-

1.5. Устройство и работа изделия

1.5.1. Описание принципа действия и структурной схемы.

Принцип работы измерителя основан на измерении фазы напряжения, вносимого в датчик накладного типа, при его взаимодействии с поверхностью покрытия.

Измеритель включает в себя следующие основные узлы (рис.1):

- генератор переменного тока – Г;

- датчик – Д;

- усилители опорного и измерительного каналов – УО, УИ;

- фазовращатель – ФВ;

- фазометр – Ф;

- индикатор – И;

- устройство автоматического включения фазометра – УВФ;

- блок питания – БП.



Рис.1. Структурная схема измерителя толщины гальванических покрытий ИТГП-1М.

Генератор переменного тока вырабатывает переменное напряжение, которое используется для питания возбуждающей обмотки датчика и получения опорного сигнала. Датчик накладного типа предназначен для создания переменного электромагнитного поля в контролируемой зоне детали, возбуждении в ней вихревых токов и приёма обратного воздействия этих токов в форме вносимого напряжения, несущего информацию о толщине контролируемого покрытия.

Фазовращатель предназначен для установки фазы опорного сигнала на заданное значение. Усилители опорного и измерительного каналов предназначены для усиления и ограничения сигналов, поступающих с фазовращателя и преобразователя.

Фазометр предназначен для измерения фазы вносимого в преобразователь напряжения относительно опорного, снимаемого с генератора. Индикатор предназначен для считывания показаний. Устройство автоматического включения фазометра предназначено для включения фазометра на время измерения. Блок питания предназначен для питания всех узлов прибора.

-5-

1.5.2. Описание принципиальной схемы.

Генератор переменного тока состоит из задающего R – генератора, собранного на микросхеме А1, и усилителя мощности на транзисторах VT1 и VT2. Стабилизация выходного напряжения генератора осуществляется каскадом на транзисторе VT3 (рис. 2).

Датчик представляет собой ферритовый стержень с тремя катушками, одна из которых генераторная (возбуждающая) расположена не средней части сердечника. Две другие катушки – измерительная и компенсационная, дифференциально включенные, расположены по обеим сторонам от возбуждающей.

Компенсационная катушка, намотанная на подвижной гильзе, устанавливается относительно двух других в положении, обеспечивающее отстройку от зазора.

Опорный сигнал через фазовращатель, выполненный на транзисторе VT4, поступает на усилитель опорного канала, собранный на микросхеме А2. Усиленный и ограниченный по амплитуде сигнал прямоугольной формы подаётся на один из входов фазометра. На второй вход фазометра поступает результирующее напряжение, снимаемое с выхода дифференциально включенных измерительной и компенсационной катушек датчика, предварительно усиленного и ограниченного по амплитуде успокоителем измерительного канала, собранного на микросхемах А3 и А4.

Фазометр выполнен на микросхемах Д1, Д2 и транзисторах VT5 и VT6, согласующих выход микросхем со стрелочным индикатором.

Сила тока через стрелочный индикатор, включенный между эмиттеров транзисторов VT5 и VT6, пропорциональна сдвигу фаз между опорным напряжением и напряжением, снимаемым с измерительной катушки датчика, и таким образом, пропорциональна толщине контролируемого покрытия.

Устройство автоматического включения индикатора представляет собой ключ на транзисторе VT8, срабатывающий от изменения амплитуды входного сигнала при поднесения датчика к детали.

Блок питания обеспечивает необходимым напряжением схему прибора и состоит из стабилизаторов напряжения на транзисторах VT9, VT10, VT11 и VT12, фильтра C29, C18, R60, выпрямителя VД8 и трансформатора Т1.

-6-

1.5.3. Конструкция измерителя.

Измеритель является переносным измерительным прибором, предназначенный для работы в цеховых и лабораторных условиях. Внешний вид измерителя в рабочем положении с блоком питания показан на рис. 3. Наклон корпуса 1 измерителя регулируется с помощью стопорных винтов 4. В транспортном положение крышка 2 закрывает переднюю панель измерителя и стопорится винтами 4. Ручка 5 предназначена для переноски прибора.

На передней панели измерителя расположены:

- стрелочный индикатор для отсчёта значений толщины и контроля напряжения блока питания БП-ИТГП;

- две ручки настройки: «Уст. 0» и «Чувств.»;

- выключатель «Сеть»;

- индикатор включения прибора.

На верхней панели измерителя расположены:

- клавишный переключатель рода работ и кнопка «Контроль питания»;

- разъём для подключения датчика;

- мера толщины покрытия и основание меры.

На задней части прибора расположены:

- переключатель сетевого питания «220 – 36 В»;

- держатель предохранителя «0,25А»;

- жгут с разъёмом для подключения к сетевому кабелю питания или к блоку питания БП-ИТГП.

На крышке 2 имеются три фасонных отверстия для крепления блока питания БП-ИТГП к измерителю.

Электрические элементы прибора смонтированы на печатной плате, изготовленной из фольгированного стеклотекстолита.
-8-

1.5.4. Конструкция блока питания.

Блок питания БП-ИТГП представляет собой корпус с крышкой.

В корпусе размещаются 2 батареи типа 3336Л, клавишный выключатель и разъём для подключения блока питания к измерителю.

На крышке имеются три стойки для подключения блока питания к прибору.

1.5.5. Конструкция датчика.

Конструкция датчика показана на рис. 4.

Датчик состоит из корпуса 2, преобразователя 1, кожуха 3, гайки 5, пружины 4 и соединительного кабеля с разъёмом, для подключения датчика к измерителю.

Внутри преобразователя вклеен ферритовый стержень с тремя обмотками. Преобразователь является сменным и подключается к корпусу датчика с помощью разъёма.

Для снятия преобразователя необходимо отвернуть гайку, снять кожух и отсоединить преобразователь.

1.6. Маркировка и пломбирование.

1.6.1 Маркировка измерителя нанесена на шильдик, укреплённый на задней стенки прибора и содержит:

- тип прибора;

- заводской порядковый номер;

- год выпуска.

1.6.1. Для пломбирования предусмотрена пломбировочная чашечка, расположенная на задней стенке измерителя и заполненная пломбировочной пастой. На пасте должен быть нанесён оттиск ОТК.

1.7. Тара и упаковка.

1.7.1. Для упаковки прибора применяется транспортная тара: фанерные ящики, выполненные согласно чертежа на упаковку.

1.7.2. Прибор ИТГП-1М и эксплуатационная документация, прилагаемая к нему, укладываются в чехлы из полиэтиленовой плёнки ГОСТ 10354-73. Затем прибор устанавливается в транспортный ящик, а эксплуатационная документация укладывается рядом с ним.

1.7.3. пространство между дном, крышкой и стенками транспортного ящика заполняется до уплотнения стружками МК по ГОСТ 5244-79.

-10-

2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

2.1. Общие указания.

2.1.1. Эксплуатация и обслуживание измерителя должны выполняться только после ознакомления с настоящим техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

2.1.2. Соблюдение всех требований инструкции по эксплуатации обязательно при работе с измерителем.

2.1.3. При вводе в эксплуатацию необходимо:

- проверить сохранность пломбы на измерителе;

- проверить состояние и комплектность измерителя (внешним осмотром).

2.1.4. К работе с измерителем допускается контролёр не ниже 3 разряда.

2.1.5. К работе по техническому обслуживанию допускается регулировщик не ниже 5 разряда.

2.1.6. настройка измерителя проводится по мере толщины покрытия и основания установленных на панели прибора, или по мерам, требуемых видов покрытий изготавливаемых потребителем в соответствии с чертежом на рисунке 5 приложения.

Толщина гальванопокрытия мер должна выбираться в пределах:

- для кадмия, цинка, никеля, серебра 20…30 мкм;

- для меди 30…50 мкм.

2.1.7. Перед проведением измерений необходимо провести корректировку настройки измерителя на материал, форму, шероховатость и размеры контролируемой поверхности.

2.1.8. Корректировка настройки выполняется с помощью полоски фольги (фольга №1 или №2 из комплекта поставки) путём определения её эквивалентной толщины на основании. При контроле малогабаритных деталей размеры полоски фольги должны быть соизмеримы с контролируемой зоной детали, но не менее 6х6 мм.

2.1.9. Корректировка настройки измерителя при контроле единичных деталей проводится до операции гальванического покрытия.

2.1.10. При контроле партии деталей одного наименования и материала необходимо перед покрытием провести измерение основы материала(отклонение «0»)всех деталей. По результатам измерений определяется возможная дополнительная погрешность при корректировке настройки измерителя по одной детали из партии.

2.1.11. При работе с измерителем не требуется сильного прижатия датчика к поверхности контролируемой детали. Значительные усилия или удары могут вывести датчик из строя.

2.2. Указания мер безопасности.

2.2.1. При работе с измерителем имеется опасность поражения электрическим током из-за нарушения заземления или оголения проводов. Для предупреждения случаев травматизма необходимо выполнить следующие правила техники безопасности.

2.2.2. К работе допускаются лица старше 18 лет, прошедшие шестисменный инструктаж по технике безопасности.

2.2.3. Измеритель нужно надёжно заземлить через отвод кабеля питания. На полу рабочего места должен быть деревянный настил с резиновым ковриком.

Розетка питающей сети должна быть рядом с рабочим местом.

Рабочее место не должно быть загромождено.

-12-

2.2.4. На рабочем месте должны находится комплект электрических средств защиты и инструкция по технике безопасности, отвечающая «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утверждённым Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969г.

2.3. Подготовка к работе

2.3.1. Проверить состояние и комплектность измерителя внешним осмотром.

На измерителе и его составных частях не должно быть вмятин, трещин, сколов, на мере толщины покрытия и основании не должно быть царапин и грязи, полоски фольги не должны иметь рваных краёв и изломов.

2.3.2. Для приведения измерителя в рабочее положение необходимо:

- установить измеритель на стол блоком питания вниз, ручкой на себя;

- ослабить 4 стопорных винта;

- придерживая корпус измерителя правой рукой, левой нажать на ручку вниз до упора;

- развернуть корпус измерителя в рабочее положение и опустить вниз;

- закрепить стопорные винты.

2.3.3. Подсоединить к разъёму питания кабель питания при работе от сети, или блок питания БП-ИТГП при работе от автономного питания.

2.3.4. Подсоединить датчик.

2.3.5. При питании от сети измеритель заземлить с помощью специального отвода на кабеле питания.

2.3.6. Проверить соответствие положения переключателя «220-36» подаваемому напряжению, убедиться в исправности предохранителя.

Внимание! Измеритель поставляется с фиксированным положением переключателя для работы от сети 220 В, 50 Гц.

2.3.7. Установить стрелку индикатора на «0» шкалы с помощью винта механического корректора.

2.3.8. При питании от сети подсоединить вилку кабеля питания к сетевой розетке и установить выключатель питания в положение «Сеть». При этом должен загорится световой индикатор.

При питании от блока питания нажать клавишу на блоке питания, при этом также должен загореться световой индикатор.

Проконтролировать напряжение блока питания БП-ИТГП, для чего нажать кнопку «Контроль питания». Стрелка индикатора должна находится в чёрном секторе шкалы. Если стрелка выходит за пределы чёрного сектора, необходимо сменить комплект батарей и вновь проверить напряжение.

2.3.9. Прогреть измеритель в течении 1 минуты.

2.3.10. Для измерения толщины кадмиего, цинкового и никелевого гальванопокрытия

Необходимо нажать клавишу «» и соответственно одну из клавиш «Кд»; «»; «». При этом отсчёт показаний производится по нижней шкале индикатора 0-30.


-13-

Для измерения толщины серебряного и медного гальванопокрытия необходимо отжать клавишу «» и нажать соответственно одну из клавиш «» или «». При этом отсчёт показаний для серебряных покрытий производится по нижней шкале индикатора 0-30, а для медных – по верхней 0-50.

2.4. Настройка измерителя по мере толщины покрытия и основанию меры.

Мера толщины покрытия (в дальнейшем мере) и основание меры (в дальнейшем основание) закреплены на верхней панели измерителя.

2.4.1. Нажать клавиши «» и «». Установить датчик на основание и ручкой «Уст. 0» вывести стрелку индикатора в нулевое положение.

2.4.2. Установить датчик на меру и ручкой «Чувств.» вывести стрелку индикатора в положение, соответствующее толщине покрытиямеры. Толщина покрытия меры указана на верхней панели измерителя и в паспорте на измеритель.

Внимание! Перпендикулярность установки датчика на поверхность не более 10°.

2.4.3. Повторить операции по п. 2.4.1. и 2.4.2., добиваясь соответствия показаний индикатора нуля и значению толщины меры.

2.4.4. Для измерения толщин остальных видов покрытий не ребуется проводить дополнительную настройку, необходимо выбрать нужный вид покрытия согласно пункта 2.3.10.

2.5. Корректировка настройки измерителя с помощью эквивалентной меры толщины покрытия.

Корректировка настройки устраняет дополнительную погрешность измерителя от влияния материала, формы, шероховатости и размеров основания детали. В качестве эквивалентных мер толщины покрытия используются фольги №1 и №2 из комплекта поставки.

2.5.1. Установить клавиши переключателя в положение, соответствующее виду контролируемого покрытия.

2.5.2. Поместит между датчиком и основанием фольгу №1 (при измерении толщины кадмиевых, цинковых и никелевых покрытий) или №2 (при измерении толщины медных и серебренных покрытий) и определить эквивалентную толщину фольги как средне-арифметическое из трёх измерений.

2.5.3. Установить датчик на непокрытую деталь в зоне контроля ручкой «Уст. 0» вывести стрелку индикатора в нулевое положение.

2.5.4. Поместить между датчиком и непокрытой деталью, в зоне контроля, соответствующую полоску фольги и ручкой «Чувств.» установить стрелку индикатора в положение, соответствующее значению эквивалентной толщины фольги.

2.5.5. Повторить операции по п. 2.5.3 и 2.5.4, добиваясь соответствия показаний индикатора нуля и значению эквивалентной толщины.

-14-

2.6. Измерение толщины гальванических покрытий.

2.6.1. Настроить измеритель по п. 2.4.

2.6.2. Выбрать требуемый вид покрытия согласно пункта 2.3.10.

2.6.3. Произвести корректировку настройки по п. 2.5.

2.6.4. Провести измерение покрытия детали, для чего:

- установить датчик на деталь в контролируемой зоне;

- произвести отсчёт по шкале индикатора.

2.6.5. Повторить измерения 3 раза. За величину толщины покрытия принимается среднеарефметическое трёх измерений.

2.7. Вероятные неисправности и методы их устранения.

Наиболее вероятные неисправности и способы их устранения приведены в табл. 2.

Таблица 2.

пп

Неисправности

Причина неисправности

Методы устранения

1.

При включении измерителя не горит световой индикатор (питание от сети)


Перегорел предохранитель

Неисправен светодиод VД9

Неисправен выключатель «Сеть»

Неисправен кабель питания

Сменить:

- предохранитель;

- светодиод;
- выключатель.

Устранить повреждение кабеля питания

2.

Ручками «Уст. 0» и «Чувств.» невозможно выполнить настройку

Неисправен преобразователь

Обрыв кабеля датчика

Заменить преобразователь

Устранить обрыв кабеля

2.8. Правила хранения и транспортирования.

2.8.1. при кратковременном хранении (не более 3-х месяцев) измеритель может находится вне укладочного ящика.

2.8.1. Условия хранения распакованного измерителя должно соответствовать ГОСТ 15150-69. Температура окружающего воздуха +(10-35)°С, относительная влажность до 80% (при 20 ± 5 °С).

2.8.3. Длительное хранение измерителя должно производится в укладочных ящиках. В помещении для хранения не допускается наличие пыли, паров, кислот и щелочей, а так же газов, вызывающих коррозию.

2.8.4. транспортирование измерителей производится любыми видами закрытого транспорта.

При транспортировании, погрузке и выгрузке измерители должны оберегаться от ударов, толчков и воздействия влаги.

Положение ящика должно соответствовать надписи «Вверх».

-15-

2.9. Методы и средства поверки.

2.9.1. Периодичность поверки.

Поверка измерителя производится после ремонта и периодически в процессе эксплуатации и хранении 1 раз в год.

2.9.2. Средства поверки.

Для поверки измерителя должны применятся следующие средства:

1. Комплект образцовых мер толщины гальванических покрытий (ЦЗЛ.8715.0001). (Изготавливаются потребителем по чертежам приложения рис. 5).

2. Токонепроводящая, немагнитная прокладка толщиной 50+10 мкм (бумага, лакоткань, фторопласт и др.).

3. Комбинированный прибор Ц 1317.

4. Лабораторный автотрансформатор ЛАТР-1.

Примечание: допускается использование других приборов, имеющих аналогичные параметры. Образцовые меры и измерительные приборы должны быть аттестованы в установленном порядке.

2.9.3. Условия поверки.

При проведении поверки измерителя должны выполнятся следующие условия:

- температура окружающего воздуха, °С…………………………………………………………………….. + 20 ± 5

- относительная влажность, %............................................................................................. 30-80

- атмосферное давление, мм. РТ. Ст…………………………………………………………………………... 630-800

- напряжение питания сети, В………………………………………………………………………………….… 220 ± 4,4

- частота тока питания, Гц……………………………………………………………………………………………. 50 ± 0,5

- время выдержки измерителя при данной температуре, ч, не менее……………………………..….3

2.9.4. Операции поверки.

При проведении поверки должны выполнятся операции, указанные в табл. 3.

Таблица 3

Операции поверки

Номер пункта методики

Обязательность проведения

при при ремонте эксплуатации

и хранении

1. Проверка комплектности, внешнего вида, маркировки

3.5.1.

Да

Да

2. Определение основной погрешности

3.5.2.

Да

Да

3. Определение допустимого зазора между датчиком и деталью

3.5.3.

Нет

Да

4. проверка взаимозаменяемости преобразователей

3.5.4.

Нет

Да

5. Определение дополнительной погрешности при изменении напряжения питания на +10-15%

3.5.5.

Нет

Да



2.9.5.методика поверки.

а) При проведении внешнего осмотра должно быть установленно соответствие измерителя следующим требованиям:

- комплектность (согласна паспорта);

-16-

- правильность маркировки;

- отсутствии повреждений (вмятин, трещин, забоин и др.) на кожухе, лицевой и верхней панелях, кабеле питания, индикаторе;

- чёткости работы клавишного переключателя видов работ, отсутствии заеданий в работе ручек настройки;

- работоспособности механического корректора индикатора.

б) основная погрешность определяется на комплекте мер толщины покрытий (ЦЗЛ.8715.0001). При этом должны быть использованы не менее 4-х мер на каждый вид покрытия, выбранных так, чтобы толщины покрытий на них соответствовали начальной, средней и конечной частям шкалы измерителя.

После настройки измерителя согласно п. 2.4. настоящего ТО клавишный переключатель устанавливают в положение, соответствующее виду покрытия образцовых мер. Датчик устанавливают на непокрытую часть меры и ручкой «Уст. 0» выводят стрелку индикатора на «0». Затем датчик устанавливают на покрытую часть меры и считывают показания индикатора.

За величину показаний принимают средне-арифметическое значение трёх измерений.

Основную погрешность определяют как разность между средним значением показаний измерителя и действительным значением толщины покрытия меры.

Основная погрешность не должна превышать величины, мкм:

в диапазоне 0-30………………………………………………………………………………………….…….. ± (0,05Т + 1,5)

в диапазоне 30-50………………………………………………………………………………………….….. ± (0,15Т ± 1,5)

где Т – действительное значение толщины покрытия меры в мкм.

в) Определение допустимого зазора между датчиком и поверхностью контролируемой детали производится с помощью токопроводящей немагнитной прокладки

толщиной 50+10 мкм.

После определения основной погрешности измерителя выбирают меру, для которой погрешность показаний наибольшая.

Между датчиком и покрытой частью меры помещают прокладку и считывают показания измерителя. Результаты проверки считаются удовлетворительными, если разница показаний при непосредственном контакте датчика с поверхностью и при наличии прокладки не превышает 0,5 основной погрешности.

г) проверка взаимозаменяемости преобразователей производится путём определения основной погрешности измерителя после смены преобразователя на запасной.

д) Определение дополнительной погрешности при измерении напряжения питания проводится по методике п. 2.9.5.б. на одной из мер толщины гальванопокрытий.

Сначала проводятся измерения при напряжении 220 ± 4,4 В, затем при значениях 242 ± 2 В и 187 ± 2 В. Напряжения устанавливаются с помощью автотрансформатора ЛАТР-1. Дополнительная погрешность измерений не должна превышать 0,5 основной.

2.9.6. Оформление результатов поверки.

а) Измеритель,прошедший поверку признаётся годным. На него наносится клеймо и делается отметка в паспорте.

б) Измеритель, не удовлетворяющий хотя бы одному из требований методики поверки, бракуется. На нём гасится клеймо, и измеритель направляется на ремонт.

-17-

3. ПРИЛОЖЕНИЕ.

3.1. Перечень элементов к принципиально-электрической схеме ИТГП-1М.




Микросхемы



















А1

122 УН1Б И63.088.0.15 ТУ

1




А2-А4

К140УД1А бКО.348.095 ТУ

3
















В

Датчик 7Л5.1.32.043

1



















Конденсаторы КМ-5 ОЖО.460.043ТУ










Конденсаторы К53-1 ОЖО.464.023ТУ










Конденсаторы К50-6 ОЖО.464.031ТУ



















С1-С3

КМ-5а-Н90-0,1мкФ

3




С4,С5

К53-1-15-2,2 ± 20%

2




С6-С8

КМ-5а-Н90-0,1мкФ

3




С9

К53-1-15-2,2 ± 20%

1




С10,С11

КМ-5а-Н90-0,1мкФ

2




С12

К53-1-15-2,2 ± 20%

1




С13

КМ-5а-Н90-0,1мкФ

1




С14

КМ-5а-М75-750пФ ± 5%

1




С15

К53-1-15-2,2 ± 20%

1




С16

КМ-5а-Н90-0,1мкФ

1




С17

КМ-5а-Н90-0,068мкФ

1




С18

К50-6--15в-500мкФ

1




С19,С20

КМ-5а-Н90-0,1мкФ

2




С21,С22

К50-6-1-10в-50мкФ

2




С23

КМ-5а-М1500-5100пФ ± 5%

1




С24

КМ-5а-М75-910пФ ± 5%

1




С25

КМ-5а-М1500-5100пФ ± 5%

1




С26

КМ-5а-М75-910пФ - 5%

1




С27

КМ-5а-М1500-3900пФ ± 5%

1




С28

КМ-5а-М1500-750пФ ± 10%

1




С29

К50-6--15в-500мкФ

1




С30,С31

КМ-5а-Н90-0,1мкФ

2



















Микросхемы



















Д1,Д2

К155 ЛА3 бК0348.006 ТУ1

2




Е

Кабель питания 7Л6.644.268

1




Fu

Предохранитель ВП1-1-025А ОЮО.480.003 ТУ

1
















Р

Индикатор 7Л5.174.013

1

М906 50мк d

-18-




Резисторы МЛТ ГОСТ 7113-77










Резисторы СП3-1 ГОСТ 11077-78










Резисторы СП3-9 ОЖО.468.012ТУ



















R1*

МЛТ-0,125-160 кОм ± 5%

1




R2*

МЛТ-0,125-9,1 кОм ± 5%

1




R3

МЛТ-0,125-75 кОм ± 5%

1




R4

МЛТ-0,125-2,7 кОм ± 5%

1




R5

МЛТ-0,125-100 Ом ± 5%

1




R6*

МЛТ-0,125-2,4 кОм ± 5%

1




R7,R8

МЛТ-0,125-10 кОм ± 5%

2




R9

МЛТ-0,125-8,2 кОм ± 5%

1




R10,R11

МЛТ-0,125-750 кОм ± 5%

2




R12

МЛТ-0,125-82 кОм ± 5%

1




R13

МЛТ-0,125-4,3 кОм ± 5%

1




R14

МЛТ-0,125-100 кОм ± 5%

1




R15

МЛТ-0,125-240 кОм ± 5%

1




R16,R17

МЛТ-0,125-2,7 кОм ± 5%

2




R18

МЛТ-0,125-8,2 кОм ± 5%

1




R19

МЛТ-0,125-1,8 кОм ± 5%

1




R20*

МЛТ-0,125-100 кОм ± 5%

1




R21

МЛТ-0,125-240 кОм ± 5%

1




R22,R23

МЛТ-0,125-2,7 кОм ± 5%

2




R24

МЛТ-0,125-2,4 кОм ± 5%

1




R25

МЛТ-0,125-4,3 кОм ± 5%

1




R26*

МЛТ-0,125-100 кОм ± 5%

1




R27

МЛТ-0,125-240 кОм ± 5%

1




R28,R29

МЛТ-0,125-2,7 кОм ± 5%

2




R30

МЛТ-0,125-8,2 кОм ± 5%

1




R31

МЛТ-0,125-10 кОм ± 5%

1




R32

МЛТ-0,125-470 кОм ± 5%

1




R33

МЛТ-0,125-10 кОм ± 5%

1




R34

МЛТ-0,125-470 кОм ± 5%

1




R35

МЛТ-0,125-100 кОм ± 5%

1




R36

МЛТ-0,125-2,7 кОм ± 5%

1




R37

СП3-1б-0,25-470 Ом ± 20%

1




R38

МЛТ-0,125-8,2 кОм ± 5%

1




R39

МЛТ-0,125-39 кОм ± 5%

1




R40

МЛТ-0,125-1,8 кОм ± 5%

1




R41

СП3-1б-0,25-1 кОм ± 20%

1




R42

МЛТ-0,125-1,6 кОм ± 5%

1




R43

СП3-1б-0,25-1 кОм ± 20%

1




R44

МЛТ-0,125-1,6 кОм ± 5%

1




R45

СП3-1б-0,25-1 кОм ± 20%

1




R46

МЛТ-0,125-1,6 кОм ± 5%

1




R47

СП3-1б-0,25-1 кОм ± 20%

1




-19-

R48,R49

СП3-1б-0,25-3,3 кОм ± 20%

2




R50*

МЛТ-0,125-5,1 кОм ± 5%

1




R51

СП3-1б-0,25-10 кОм ± 20%

1




R52

СП3-9а-16-3,3 кОм ± 20%

1




R53

СП3-9а-16-22 кОм ± 20%

1




R54-R57

СП3-1б-0,25-10 кОм ± 20%

4




R58*

СП3-1б-0,25-470 кОм ± 30%

1




R59

МЛТ-0,125-200 Ом ± 5%

1




R60

МЛТ-0,5-36 Ом ± 5%

1




R61

МЛТ-0,125-1 кОм ± 5%

1








































SА1

Микротумблер МТ-1.ОЮО.360.016 ТУ

1

Переключатель «220/36»

SА1

Микротумблер МТД-3.ОЮО.360.016 ТУ

1

Выключатель «Сеть»

SВ1-SВ5

Переключатель П2К шаг 10 ЕЩО.360.037 ТУ

5

SВ1-б/ф на 2 перекл.; красный

SВ2-независ. на 2 перекл.; белый

SВ3-SВ5 завис. на 2 перекл.; чёрн.













Т1

Трансформатор 7Л4.712.094

1




Т2

Трансформатор 7Л4.729.026

1



















Диоды



















VД1,VД2

Д18 ЩТЗ.362.006 ТУ

2




VД3,VД4

Д9К ГОСТ 14342-75

2




VД5

Д104 ЩГЗ.362.020 ТУ

1




VД6

Стабилитрон КС156А СМЗ.362.812 ТУ

1




VД7

Стабилитрон КС 168А СМ3.362.812 ТУ

1




VД8

Мост КЦ 405Е УФО.336.006 ТУ

1




VД9

Светодиод АЛ 102Л УЖО.336.041 ТУ

1



















Транзисторы



















VТ1- VТ9

КТ 315Б ЖКЗ.365.200 ТУ

9




VТ10,VТ11

КП 103А ТФЗ.365.000 ТУ1

2




VТ12

КТ 315Б ЖКЗ.365.200 ТУ

1








































Хр1

Вилка РС4.АВО.364.047 ТУ

1




Хр2

Вилка РШ2Н-1-17 ОЮО.364.002 ТУ

1





























-20-

3.2. Намоточные данные трансформаторов даны в таблице 4.

Таблица 4.

Обозначение

по схеме



обмотки



витков

Тип провода

Обмотки

Диаметр

провода,

мм

Число

витков

Тип

магнито-

провода

Т1

1

2

3

1-2

3-4

5-6

ПЭВ-2

ПЭВ-2

ПЭВ-2

0,06

0,15

0,2

6000

1100

400

ШЛ8х16

Т2

1

2

3

1-2

3-4

5-6

ПЭВ-2

ПЭВ-2

ПЭВ-2

0,11

0,23

0,23

360

50

65

М1000

НМ-А

К16х10х4,5

Преобразователь

(на схеме

не показан)

ГО

ИО

КО




ПЭВ

ПЭВ

ПЭВ

0,03

0,03

0,03

240

20

13

М600

НН-36С

1,2х10

-21-

Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации