Расчетно - графическая работа - Организация производства на предприятии в машиностроении (с решениями) - файл n4.doc

приобрести
Расчетно - графическая работа - Организация производства на предприятии в машиностроении (с решениями)
скачать (1839.8 kb.)
Доступные файлы (8):
n1.jpg624kb.12.10.2011 08:35скачать
n2.jpg487kb.12.10.2011 08:35скачать
n3.jpg586kb.29.09.2011 10:20скачать
n4.doc82kb.29.01.2012 17:02скачать
n5.doc229kb.29.09.2011 10:20скачать
n6.doc127kb.29.09.2011 12:41скачать
n7.doc166kb.29.09.2011 10:20скачать
n8.doc190kb.29.09.2011 10:20скачать

n4.doc

ОПТИМИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
При формировании производственной структуры предметно-замкнутых участков серийного производства порядок (последовательность) расстановки оборудования существенно влияет на экономические показатели его работы, а следовательно, и эффективность производства. Задача определения оптимального технологического маршрута обработки закрепленных за участком деталей (изделий) решается методом перебора возможных вариантов планировок и выбора того, который в наибольшей мере отвечает условиям оптимальности. В конечном счете критерием оптимальности выступает показатель экономической эффективности, но в отдельных случаях возможно использовать в качестве критерия частные показатели, которые находятся в прямой связи с эффективностью производства. В данном случае такими показателями могут быть наибольший коэффициент загрузки оборудования или минимальный грузооборот Q.
,

где  программное задание по I-му изделию, шт.;  масса изделия, кг;  расстояние между станками, м;
ЗАДАЧА 1
На участке, за которым закреплена обработка четырех деталей (А,Б,В,Г), выполняются 3 операции  токарная, фрезерная, сверлильная. Детали имеют одинаковый состав операций, но разные маршруты обработки. Среднее расстояние транспортирования детали между станками  3 м. Месячная программа выпуска деталей, масса и маршрут обработки каждой детали приведены в таблице.

№ п/п

Деталь

Программа запуска в месяц

Масса, кг

Порядковые номера операций по рабочим местам

единицы

программы

токарный

фрезерный

сверлильный

1

А

100

0,2

20

2

3

1

2

Б

120

0,1

12

2

1

3

3

В

130

0,3

39

1

3

2

4

Г

140

0,3

42

1

3

2


Найти оптимальную планировку оборудования на участке.
Решение.
Принимаем любой вариант (случайный) последовательности расположения станков на участке, например: токарный  Т(1), фрезерный  Ф(2), сверлильный С(3). Строим матрицу связи между всеми станками участка при исходной планировке и масс.





Т

Ф

С

Т

0

20

12+42+39=93

Ф

12

0

0

С

20

39+42=81

0


В каждой клетке этой матрицы приведена масса деталей (кг), передаваемых с одного станка на другой, учитывая движение деталей в различных направлениях.





Т

Ф

С

Т

0

32

113

Ф

0

0

81

С

0

0

0


На основе исходной планировки и расстояния между станками (3 м) строится матрица расстояний.





Т

Ф

С

Т

0

3

6

Ф

3

0

3

С

6

3

0



Перемножив цифру в клетке масс на цифру соответствующей клетки матрицы расстояний, получим величину грузопотока Q между станками исходной планировки. Суммарный грузопоток равен:

кг м.
По условию задачи возможны шесть различных вариантов расположения станков:

Аналогично составляются матрицы масс и рассчитывается грузооборот по всем шести вариантам планировки оборудования.

Вариант 1

Вариант 2




Т

Ф

С




Т

С

Ф

Т

0

32

113

Т

0

113

32

Ф

0

0

81

С

0

0

0

С

0

0

0

Ф

0

81

0

Вариант 3

Вариант 4




Ф

Т

С




Ф

С

Т

Ф

0

0

81

Ф

0

81

0

Т

32

0

113

С

0

0

0

С

0

0

0

Т

32

113

0

Вариант 5

Вариант 6




С

Т

Ф




С

Ф

Т

С

0

0

0

С

0

0

0

Ф

81

0

0

Ф

113

0

32

Т

113

32

0

Т

81

0

0


кг м кг м кг м кг м кг м кг м

Вывод: наименьший грузооборот (774 кг м) имеет место при втором и четвертом вариантах расстановки оборудования на участке, т.е. токарный  сверлильный  фрезерный, или в обратной последовательности.

ОПТИМИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации